CN107326899A - 一种外缘加强型混凝土管桩 - Google Patents
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Abstract
一种外缘加强型混凝土管桩，包括混凝土基体以及钢筋笼，所述混凝土基体内浇筑成型有与混凝土基体尺寸一致的柱筒状的钢筋笼，而在管桩的轴向上间隔设置有横截面为环状的钢结构隔断板，所述钢结构隔断板外缘设置有帽檐，并在帽檐内侧设置有环状排列的加强杆装配孔并在中插装和焊接有金属加强杆；另外在所述加强杆装配孔内侧的钢结构隔断板上还设置有均匀环向排列的钢筋孔，不同的钢结构隔断板上的钢筋孔相互对应，并在每个钢筋孔内均插装有一根长度与管桩长度一致的贯穿钢筋。本发明工艺简单，加工方便，装配容易，且能有效提高了管桩成型后的稳定性和强度。
Description
技术领域
本发明涉及工程建设领域，具体地说是一种外缘加强型混凝土管桩。
背景技术
我国现行的工业与民用建筑工程桩基础中，大量采用预应力混凝土管桩或钢管桩的桩基础。这类预应力管桩作为预制工程桩具有便捷的制造和装配工序以及优良的机械性能，主要用于桩基工程来提高地基与基础的承载力，同时对于修建在不稳定土层或软土层上的建筑物和基础设施项目。
而在受力方面，预应力混凝土管桩可将上部的建筑载荷传递到深处承载力较强的土层上或将软土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。因而预应力混凝土管桩除作为水工建筑、工业建筑、民用建筑和桥梁等基础工程领域中的常用建筑材料外还可以用于边坡及基坑支护的抗滑或隔水，但是传统结构的预应力混凝土管桩其结构过于简单，在打桩安装过程中直接受力的管桩端板为片状钢板，与混凝土结构通过粘接方式连接，其连接位置受力极限较小，容易弯折变形，导致其能够承载拉伸力范围小，影响上部结构的整体稳定性。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种外缘加强型混凝土管桩，以解决上述背景技术中的缺点。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种外缘加强型混凝土管桩，包括混凝土基体以及钢筋笼，所述混凝土基体内浇筑成型有与混凝土基体尺寸一致的柱筒状的钢筋笼，而在管桩的轴向上间隔设置有横截面为环状的钢结构隔断板，所述钢结构隔断板外缘设置有伸出混凝土基体20~50mm的帽檐，并在帽檐内侧设置有环状排列的加强杆装配孔，所述加强杆装配孔为孔径50~60mm的通孔，并在该通孔位置插装和焊接有外径与通孔孔径一致，长度为300~400mm的金属加强杆；另外在所述加强杆装配孔内侧的钢结构隔断板上还设置有均匀环向排列的钢筋孔，不同的钢结构隔断板上的钢筋孔相互对应，并在每个钢筋孔内均插装有一根长度与管桩长度一致的贯穿钢筋。
在本发明中，所述钢结构隔断板在板体中间位置与穿过钢结构隔断板的钢筋笼的部分焊合在一起，且整个钢结构隔断板在内侧紧靠钢筋笼内侧边。
在本发明中，所述混凝土基体为C80高性能混凝土浇筑而成。
在本发明中，相邻的所述钢结构隔断板在管桩的轴向上设置的间距为800~2000mm。
在本发明中，单个钢结构隔断板的环面上设置的加强杆装配孔个数为6~8个，而加强杆装配孔中焊装固定的金属加强杆则在杆体中间位置与钢结构隔断板焊合在一起。
在本发明中，单个钢结构隔断板的环面上设置的钢筋孔的个数为12~15个。
有益效果：本发明通过在混凝土基体中设置钢筋笼结构，有效提高了管桩成型后的稳定性和强度，同时，通过在钢筋笼结构中设置钢结构隔断板并在钢结构隔断板上设置有帽檐结构能有效提高与混凝土连接方面更具有附着力，并钢结构隔断板上设置有钢筋孔以及加强杆装配孔，配合帽檐结构来提高钢结构隔断板的稳定性和抗剪切性能，让桩体经久耐用，延长地上建筑物的使用寿命。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的剖面细节图。
图2为图1中的A-A面示意图。
其中：1、外层钢筋笼网面；2、混凝土基体；3、贯穿钢筋；4、内层钢筋笼网面；5、钢结构隔断板；6、金属加强杆；7、钢结构隔断板帽檐。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图1、图2的一种外缘加强型混凝土管桩的较佳实施例，在本实施例中，包括混凝土基体2，该混凝土基体2为C80高性能混凝土浇筑而成，而钢筋笼为柱筒状的钢筋笼，被浇筑在混凝土基体2内。同时在图1中，钢筋笼的可见部分在平面内仅仅表现为外层钢筋笼网面1以及内层钢筋笼网面4，而在管桩的轴向上间隔设置有横截面为环状的钢结构隔断板5，且相邻的钢结构隔断板5在管桩的轴向上设置的间距为1200mm。钢结构隔断板5在板体中间位置与穿过钢结构隔断板5的钢筋笼的外层钢筋笼网面1焊合在一起，且整个钢结构隔断板5在内侧紧靠在内层钢筋笼网面4上，而整个钢结构隔断板5在外缘还设置有伸出混凝土基体2的宽度为50mm的帽檐。
管桩上间隔设置的这些钢结构隔断板5结构一致，其环面上均设置有8个加强杆装配孔和12个钢筋孔。其中，所述加强杆装配孔的孔径为50mm，其内插装有一根长度为400mm的金属加强杆6，该金属加强杆6在杆体中间位置与钢结构隔断板5焊合在一起；而所述钢筋孔成型在加强杆装配孔内侧，不同的钢结构隔断板5上的钢筋孔相互对应，并在每个钢筋孔内均插装有一根长度与管桩长度一致的贯穿钢筋3。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种外缘加强型混凝土管桩，包括混凝土基体以及钢筋笼，其特征在于，所述混凝土基体内浇筑成型有与混凝土基体尺寸一致的柱筒状的钢筋笼，而在管桩的轴向上间隔设置有横截面为环状的钢结构隔断板，所述钢结构隔断板外缘设置有伸出混凝土基体20~50mm的帽檐，并在帽檐内侧设置有环状排列的加强杆装配孔，所述加强杆装配孔为孔径50~60mm的通孔，并在该通孔位置插装和焊接有外径与通孔孔径一致，长度为300~400mm的金属加强杆；另外在所述加强杆装配孔内侧的钢结构隔断板上还设置有均匀环向排列的钢筋孔，不同的钢结构隔断板上的钢筋孔相互对应，并在每个钢筋孔内均插装有一根长度与管桩长度一致的贯穿钢筋。
2.根据权利要求1所述的混凝土管桩，其特征在于，所述混凝土基体为C80高性能混凝土浇筑而成。
3.根据权利要求1所述的混凝土管桩，其特征在于，所述钢结构隔断板在板体中间位置与穿过钢结构隔断板的钢筋笼的部分焊合在一起，且整个钢结构隔断板在内侧紧靠钢筋笼内侧边。
4.根据权利要求1所述的混凝土管桩，其特征在于，相邻的所述钢结构隔断板在管桩的轴向上设置的间距为800~2000mm。
5.根据权利要求1所述的混凝土管桩，其特征在于，单个钢结构隔断板的环面上设置的加强杆装配孔个数为6~8个。
6.根据权利要求1所述的混凝土管桩，其特征在于，所述加强杆装配孔中焊装固定的金属加强杆则在杆体中间位置与钢结构隔断板焊合在一起。
7.根据权利要求1所述的混凝土管桩，其特征在于，单个钢结构隔断板的环面上设置的钢筋孔的个数为12~15个。
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