CN103526766A - 一种深基坑减压井封堵方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种基坑减压井封堵方法,包括如下步骤:(1)减压井封井前的必要准备,(2)减压井封堵施工,待底板施工完成,主体结构满足抗浮要求,且基坑内降水井井内稳定水位位于基坑面以下2~3米,即可进行减压井封堵施工,由于水量较大,首先将处于工作状态的减压井间隔封堵;待减压井局部封堵后,继续对未封堵降水井的工作状态进行观测,包括出水量情况,水位变化值,稳定水位标高,水泵位置标高;再次对剩下的减压井进行间隔封堵,并加大抽水量为封井赢得时间;本发明(1)可在地下水压力或涌水量较大时,成功封堵减压井;(2)封堵质量好,降低了施工成本,值得推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种基坑减压井封堵方法,属于岩土工程施工技术领域。
背景技术
随着我国岩土工程的空前发展,我国基坑工程数量越来越多,规模也越来越大,基坑的深度也随着而加深,而复杂的地下地质条件又使得基坑降水科学迅速兴起。当前,我国规模较大且深度较深的基坑较多,这样的基坑土方开挖后,承压水位以上的覆土层骤减后,极易发生基坑突涌现象,采取减压井抽水是保证基坑底板抗突涌稳定的有效方法。然而,此类基坑的减压井的封堵却难上加难,此类基坑水压大、水量大,一旦停止抽水,水位急剧上升,封井成功与否,时间就显得尤为重要。
发明内容
发明目的:本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种基坑减压井封堵方法,该方法可在地下水压力或涌水量较大时,成功封堵减压井。
技术方案:本发明所述的一种基坑减压井封堵方法,包括如下步骤:
(1)减压井封井前的必要准备,包括如下工序:
(1-1)在基坑浇筑垫层后,将减压井中混凝土滤水管截断至垫层上表面标高;
(1-2)将减压井中混凝土滤水管内壁灰尘清理干净;
(1-3)将一根钢管下端外壁缠绕麻丝加油膏插入混凝土滤水管内,再在钢管四周与减压井混凝土滤水管之间填塞麻丝加油膏,直至封堵严密;
(1-4)在钢管外壁焊接两道的环形止水钢板,焊缝要饱满,不得有缝隙,两道环形止水钢板分别位于待浇筑的底板内靠近底板顶面、底面的位置处;
(1-5)绑扎底板钢筋,在绑扎底板钢筋时,在上下钢筋层分别另加若干根与底板筋同直径的钢筋,其靠近钢管的一端折弯成90度,焊牢在钢管壁上,另一端与底板筋绑牢;
(1-6)浇筑底板混凝土,浇筑混凝土时应在钢管四周同时浇筑,避免发生将钢管挤偏现象,同时浇筑混凝土时,应将井口临时覆盖,避免将混凝土灌入井内;
(2)减压井封堵施工,待底板施工完成,主体结构满足抗浮要求,且基坑内降水井井内稳定水位位于基坑面以下2~3米,即可进行减压井封堵施工,首先,由于水量较大,首先将处于工作状态的减压井间隔封堵;待减压井局部封堵后,继续对未封堵降水井的工作状态进行观测,包括出水量情况、水位变化值、稳定水位标高、水泵位置标高;再次对剩下的减压井进行间隔封堵,并加大抽水量为封井赢得时间;封堵时包括如下工序:
(2-1)于底板顶面以下位置处将钢管截断,并准备两块钢板备用;
(2-2)将水泵提至水位线处抽水;
(2-3)将提前准备好的止水材料填于混凝土滤水管内,填至距底板底面2-3m处,止水材料填至水位线处时停止抽水,提出水泵;
(2-4)于混凝土滤水管内在止水材料上回填体积比1:1的水泥、砂干粉,填至底板底面;
(2-5)在钢管内与底板底面相对位置处焊接一块钢板密封,焊缝要饱满,不得有缝隙;
(2-6)在钢板上浇筑比底板标号高一等级的混凝土,浇至距钢管上端口处;
(2-7)在钢管上端口密封焊接另一块钢板;
(2-8)用比底板标号高一等级的混凝土将井口找平。
进一步完善上述技术方案:所述减压井的内径为800mm,混凝土虑水管的内径为360mm,钢管的外径为273mm,壁厚8mm。
所述工序(1-3)中钢管下端插入混凝土滤水管中的长度为1m,顶端高于待浇筑底板顶面400mm。
所述工序(1-4)中两道环形止水钢板分别距离待浇筑底板顶面、底面150mm,环形止水钢板宽度为200 mm(注:此处的宽度指环形钢板内外径之差),厚度为8 mm。
所述工序(1-5)中在上下钢筋层分别另加四根与底板筋同直径的钢筋,该钢筋的长度大于1.25m,焊接在钢管上的折弯段的长度为250mm并均匀分布在钢管四周。
所述工序(2-1)中钢管截断后其上端口距离底板顶面的距离为80mm,两块钢板的尺寸为直径255mm、厚8mm。
所述止水材料选自棉絮、黄豆、海带中的一种或它们的混合物。
所述工序(2-6)和(2-8)中所用的混凝土中添加有占混凝土质量4%~6%的CAL纤维膨胀剂。
本发明与现有技术相比,其有益效果是:本发明(1)可在地下水压力或涌水量较大时,成功封堵减压井;(2)封堵质量好,降低了施工成本,值得推广应用。
附图说明
图1为实施例1中步骤(1)完成后的示意图。
图2为实施例1中步骤(2)完成后的示意图。
图中:1、减压井;2、混凝土滤水管;3、垫层、4、底板;5、钢管;6、与钢管焊接的折弯钢筋;7、环形止水钢板;8、止水材料;9、水泥、砂干粉;10、添加有占混凝土质量4%~6%的CAL纤维膨胀剂的混凝土;11、钢板;12、麻丝加油膏。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明,但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1:一种基坑减压井封堵方法,包括如下步骤:
(1)减压井封井前的必要准备,包括如下工序:
(1-1)在基坑浇筑垫层后,将减压井中混凝土滤水管截断至垫层上表面标高;
(1-2)将减压井中混凝土滤水管内壁灰尘清理干净;
(1-3)将一根钢管下端外壁缠绕麻丝加油膏插入混凝土滤水管内,再在钢管四周与减压井混凝土滤水管之间填塞麻丝加油膏,直至封堵严密;
(1-4)在钢管外壁焊接两道的环形止水钢板,焊缝要饱满,不得有缝隙,两道环形止水钢板分别位于待浇筑的底板内靠近底板顶面、底面的位置处;
(1-5)绑扎底板钢筋,在绑扎底板钢筋时,在上下钢筋层分别另加若干根与底板筋同直径的钢筋,其靠近钢管的一端折弯成90度,焊牢在钢管壁上,另一端与底板筋绑牢;
(1-6)浇筑底板混凝土,浇筑混凝土时应在钢管四周同时浇筑,避免发生将钢管挤偏现象,同时浇筑混凝土时,应将井口临时覆盖,避免将混凝土灌入井内;
图1为步骤(1)完成后的示意。
(2)减压井封堵施工,待底板施工完成,主体结构满足抗浮要求,且基坑内降水井井内稳定水位位于基坑面以下2~3米,即可进行减压井封堵施工,由于水量较大,首先将处于工作状态的减压井间隔封堵;待减压井局部封堵后,继续对未封堵降水井的工作状态进行观测,包括出水量情况、水位变化值、稳定水位标高、水泵位置标高;再次对剩下的减压井进行间隔封堵,并加大抽水量为封井赢得时间;封堵时包括如下工序:
(2-1)于底板顶面以下位置处将钢管截断,并准备两块钢板备用;
(2-2)将水泵提至水位线处抽水;
(2-3)将提前准备好的止水材料填于混凝土滤水管内,填至距底板底面2-3m处,止水材料填至水位线处时停止抽水,提出水泵;
(2-4)于混凝土滤水管内在止水材料上回填体积比1:1的水泥、砂干粉,填至底板底面;
(2-5)在钢管内与底板底面相对位置处焊接一块钢板密封,焊缝要饱满,不得有缝隙;
(2-6)在钢板上浇筑比底板标号高一等级的混凝土,浇至距钢管上端口处;
(2-7)在钢管上端口密封焊接另一块钢板;
(2-8)用比底板标号高一等级的混凝土将井口找平。
图2为步骤(2)完成后的示意图。
其中:所述减压井的内径为800mm,混凝土虑水管的内径为360mm,钢管的外径为273mm,壁厚8mm。
所述工序(1-3)中钢管下端插入混凝土虑水管中的长度为1m,顶端高于待浇筑底板顶面400mm。
所述工序(1-4)中两道环形止水钢板分别距离待浇筑底板顶面、底面150mm,环形止水钢板宽200 mm,厚8 mm。
所述工序(1-5)中在上下钢筋层分别另加四根与底板筋同直径的钢筋,该钢筋的长度大于1.25m,焊接在钢管上的折弯段的长度为250mm并均匀分布在钢管四周。
所述工序(2-1)中钢管截断后其上端口距离底板顶面的距离为80mm,两块钢板的尺寸为直径255mm、厚8mm。
所述止水材料选自棉絮、黄豆、海带中的一种或它们的混合物。
所述工序(2-6)和(2-8)中所用的混凝土中添加有占混凝土质量4%~6%的CAL纤维膨胀剂。
如上所述,尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明,但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下,可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (8)
1.一种基坑减压井封堵方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)减压井封井前的必要准备,包括如下工序:
(1-1)在基坑浇筑垫层后,将减压井中混凝土滤水管截断至垫层上表面标高;
(1-2)将减压井中混凝土滤水管内壁灰尘清理干净;
(1-3)将一根钢管下端外壁缠绕麻丝加油膏插入混凝土滤水管内,再在钢管四周与减压井混凝土滤水管之间填塞麻丝加油膏,直至封堵严密;
(1-4)在钢管外壁焊接两道的环形止水钢板,焊缝要饱满,不得有缝隙,两道环形止水钢板分别位于待浇筑的底板内靠近底板顶面、底面的位置处;
(1-5)绑扎底板钢筋,在绑扎底板钢筋时,在上下钢筋层分别另加若干根与底板筋同直径的钢筋,其靠近钢管的一端折弯成90度,焊牢在钢管壁上,另一端与底板筋绑牢;
(1-6)浇筑底板混凝土,浇筑混凝土时应在钢管四周同时浇筑,避免发生将钢管挤偏现象,同时浇筑混凝土时,应将井口临时覆盖,避免将混凝土灌入井内;
(2)减压井封堵施工,待底板施工完成,主体结构满足抗浮要求,且基坑内降水井井内稳定水位位于基坑面以下2~3米,即可进行减压井封堵施工,首先,由于水量较大,首先将处于工作状态的减压井间隔封堵;待减压井局部封堵后,继续对未封堵降水井的工作状态进行观测,包括出水量情况、水位变化值、稳定水位标高,水泵位置标高;再次对剩下的减压井进行间隔封堵,并加大抽水量为封井赢得时间;封堵时包括如下工序:
(2-1)于底板顶面以下位置处将钢管截断,并准备两块钢板备用;
(2-2)将水泵提至水位线处抽水;
(2-3)将提前准备好的止水材料填于混凝土滤水管内,填至距底板底面2-3m处,止水材料填至水位线处时停止抽水,提出水泵;
(2-4)于混凝土滤水管内在止水材料上回填体积比1:1的水泥、砂干粉,填至底板底面;
(2-5)在钢管内与底板底面相对位置处焊接一块钢板密封,焊缝要饱满,不得有缝隙;
(2-6)在钢板上浇筑比底板标号高一等级的混凝土,浇至距钢管上端口处;
(2-7)在钢管上端口密封焊接另一块钢板;
(2-8)用比底板标号高一等级的混凝土将井口找平。
2.根据权利要求1所述的一种基坑减压井封堵方法,其特征在于,所述减压井的内径为800mm,混凝土滤水管的内径为360mm,钢管的外径为273mm,壁厚8mm。
3.根据权利要求1所述的一种基坑减压井封堵方法,其特征在于,所述工序(1-3)中钢管下端插入混凝土滤水管中的长度为1m,顶端高于待浇筑底板顶面400mm。
4.根据权利要求1所述的一种基坑减压井封堵方法,其特征在于,所述工序(1-4)中两道环形止水钢板分别距离待浇筑底板顶面、底面150mm,环形止水钢板宽度为200 mm,厚度为8 mm。
5.根据权利要求1所述的一种基坑减压井封堵方法,其特征在于,所述工序(1-5)中在上下钢筋层分别另加四根与底板筋同直径的钢筋,该钢筋的长度大于1.25m,焊接在钢管上的折弯段的长度为250mm并均匀分布在钢管的四周。
6.根据权利要求1所述的一种基坑减压井封堵方法,其特征在于,所述工序(2-1)中钢管截断后其上端口距离底板顶面的距离为80mm,两块钢板的尺寸为直径255mm、厚8mm。
7.根据权利要求1所述的一种基坑减压井封堵方法,其特征在于,所述止水材料选自棉絮、黄豆、海带中的一种或它们的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种基坑减压井封堵方法,其特征在于,所述工序(2-6)和(2-8)中所用的混凝土中添加有占混凝土质量4%~6%的CAL纤维膨胀剂。
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