CN103993615B - 一种大降深管井封堵结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大降深管井封堵结构及其施工方法，属于建筑施工领域。本发明公开了一种大降深管井封堵结构，包括水泥无砂管，钢套管，钢套管焊接有钢板止水环，在垫层底标高处钢套管焊接连接有防滑落止水环，带丝扣钢管的止水钢板与钢套管焊接止水，带丝扣堵头与带丝扣钢管的止水钢板的丝扣进行丝接封闭，钢套管顶部焊接加厚止水封堵钢板，在止水钢板和封堵钢板之间的钢套管内浇筑微膨胀抗渗混凝土，水泥无砂管和钢套管连接处设置有缠绕钢套管的膨胀止水条。本发明还公开了一种大降深管井封堵结构施工方法。操作简单，缩短施工工期，采用了多道防水构造措施，能保证混凝土底板的防水效果，具有较大的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种大降深管井封堵结构及其施工方法，属于建筑施工领域。
技术背景
随着我国的经济发展,高层建筑越来越普及，伴随高层建筑的诞生，深基坑施工已呈现常态化的趋势，深基坑施工的难点之一是解决地下水的问题，采用管井降水的做法简单、经济、适用，并在很多工程中得以应用；但在深基坑施工过程中，由于降水深度较大、降水管井口径较大，封井过程中会产生井口涌水现象，所以怎样有效快速的对降水深度较深口径较大的降水井进行封堵，也成为现今建筑必须考虑的问题。
发明内容
针对上面的问题，本发明的目的是提供一种大降深管井封堵结构及其施工方法，要解决在有效封堵降水井，保证混凝土底板的防水效果的同时实现较大的经济效益和社会效益的技术问题。
为实现上述目的，本发明公开了采用如下技术方案：
一种大降深管井封堵结构，包括水泥无砂管，钢套管，钢套管焊接有钢板止水环，在垫层底标高处钢套管焊接连接有防滑落止水环，带丝扣钢管的止水钢板与钢套管焊接止水，带丝扣堵头与带丝扣钢管的止水钢板的丝扣进行丝接封闭，钢套管顶部焊接加厚止水封堵钢板，在带丝扣钢管的止水钢板和止水封堵钢板之间的钢套管内浇筑微膨胀抗渗混凝土，所述水泥无砂管和钢套管连接处设置有缠绕钢套管的膨胀止水条，钢套管与基础防水卷材在钢套管处上返作卷材防水层，钢套管焊接连接有固定钢套管的钢筋支撑架，水泥无砂管采用级配砂石进行回填。
进一步，所述钢套管采用壁厚5mm、直径为275mm的Q235B钢管制成，钢套管长度为筏板基础与垫层底标高之间距离增加300mm；所述钢板止水环采用5mm厚50mm宽环形Q235钢板，位于筏板基础中部；所述防滑落止水环宽为30mm、位置为垫层底标高位置、焊缝高度均不低于8mm；所述止水封堵钢板为5mm厚、直径为250mm的圆形Q235B钢板制作；所述止水封堵钢板距离筏板基础为10mm；所述钢筋支撑架用B20钢筋焊接；所述卷材防水层上返150mm。
本发明还公开了一种大降深管井封堵结构施工方法，包括如下步骤：
步骤一，水泥无砂管处理：用手持电动砂轮机对高出垫层的水泥无砂管进行切割，使之与筏板基础混凝土垫层底平，如局部不平采用1:3水泥砂浆找平；
步骤二，制作钢套管：在钢套管上焊接满焊一道30mm宽3mm厚防滑落钢板环和一道50mm宽5mm厚钢板止水环；
步骤三，将钢套管插入水泥无砂管中300mm深。
步骤四，进行筏板基础施工：施工时必须将降水管井钢套管四周混凝土振捣密实，钢套管口采用塑料口袋进行临时封堵，避免筏板基础施工时混凝土漏进钢套管内。
步骤五，自吸泵代替井管内潜水泵抽水。
步骤六，封井。
进一步，在步骤三中，由于钢套管直径比水泥无砂降水管直径小，所以采用遇水膨胀止水条对钢套管插入水泥无砂管部位进行缠绕，使钢套管与水泥无砂管之间尽可能无缝隙，防滑落止水环设置在垫层底标高处，在垫层施工时用垫层混凝土对该部位进行稳固处理，同时在钢管上焊接B20的钢筋支撑架对钢套管进行支撑，确保位置准确，钢筋支撑架在筏板基础钢筋绑扎完成后拆除。
进一步，在步骤五中，当满足设计文件规定可以停止降水时，依据出水量的大小，提前策划好封井的顺序，依据出水量合理选择自吸泵的型号，取出潜水泵，用自吸泵代替井管内潜水泵抽水，泵管进水端包密目网过滤。
进一步，在步骤六中，对井管采用级配砂石进行回填，回填至筏板基础底部时停止回填；当筏板混凝土厚度超过400mm时，再浇筑比原设计高一等级的微膨胀抗渗混凝土至钢套管顶下400mm，焊接带丝扣钢管的止水钢板，将自吸泵的泵管从丝扣钢管中拔出，用专用工具将带丝扣堵头与带丝扣钢管的止水钢板进行丝接封闭；带丝扣堵头封闭完毕后，观察48小时不渗漏，上部采用比原设计高一等级的微膨胀抗渗混凝土进行浇筑；在距离筏板基础10MM处用5mm加厚止水封堵钢板与钢套管焊接再次进行封堵，钢套管上层浇筑装饰混凝土。
有益效果：大降深管井封堵及其施工方法与传统的封井相比，与通常的降水管井封堵施工技术相比，用自吸泵代替潜水泵，带丝扣钢管的止水钢板与钢套管焊接止水，自吸泵泵管穿过带丝扣钢管降水，用带丝扣堵头封闭过水通道的工艺原理进行大降深管井封堵。操作简单，缩短施工工期，采用的材料均为施工中常用材料，材料成本低，降低了工程造价。使降水管井封堵渗漏实现可视化，便于及时发现并解决封堵渗漏问题。防水效果好，采用了多道防水构造措施，能保证混凝土底板的防水效果，具有较大的经济效益和社会效益。本发明可广泛应用于采用筏板基础的工业与民用建筑降水深度较大、口径大的管井封堵，特别适用采用群井原理降水的降水管井封堵。
附图说明
图1为大降深管井封堵结构构造示意图；
图中，水泥无砂管（1），钢套管（2），防滑落止水环(21)，钢板止水环（22），带丝扣堵头（23），带丝扣钢管的止水钢板（24），钢筋支撑架(25)，膨胀止水条（26），卷材防水层（3），级配砂石（4），微膨胀抗渗混凝土(5)，止水封堵钢板(6)，地面混凝土（71），装饰混凝土（72），筏板基础（73），防水保护层（74），混凝土垫层（75）。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行说明。
一种大降深管井封堵结构，包括水泥无砂管1和钢套管2，钢套管2采用壁厚5mm、直径为275mm的Q235B钢管制成，钢套管长度为筏板基础与垫层底标高之间距离增加300mm。钢套管2焊接有钢板止水环22，钢板止水环22采用5mm厚50mm宽环形Q235钢板，位于筏板基础中部。在垫层底标高处钢套管2焊接连接有防滑落止水环21，防滑落止水环21宽为30mm、位置为垫层底标高位置、焊缝高度均不低于8mm。带丝扣钢管的止水钢板24与钢套管2焊接止水，带丝扣堵头23与带丝扣钢管的止水钢板24的丝扣进行丝接封闭。钢套管2顶部焊接加厚止水封堵钢板6，止水封堵钢板6为5mm厚、直径为250mm的圆形Q235B钢板制作，止水封堵钢板6距离筏板基础为10mm，在带丝扣钢管的止水钢板24和止水封堵钢板6之间的钢套管2内浇筑微膨胀抗渗混凝土5。水泥无砂管1和钢套管2连接处设置有缠绕钢套管2的膨胀止水条26。钢套管2与基础防水卷材在钢套管2处作卷材防水层3上返150mm。钢套管2焊接连接有固定钢套管2的钢筋支撑架25，钢筋支撑架25用B20钢筋焊接。水泥无砂管1采用级配砂石4进行回填。
大降深管井封堵结构施工方法，包括如下步骤：
步骤一，水泥无砂管1处理：用手持电动砂轮机对高出垫层的水泥无砂管1进行切割，使之与筏板基础混凝土垫层底平，如局部不平采用1:3水泥砂浆找平；
步骤二，制作钢套管2：在钢套管上焊接满焊一道30mm宽3mm厚防滑落钢板环和一道50mm宽5mm厚钢板止水环22；
步骤三，将钢套管2插入水泥无砂管1中300mm深。由于钢套管2直径比水泥无砂降水管(1)直径小，所以采用遇水膨胀止水条26对钢套管插入水泥无砂管1部位进行缠绕，使钢套管与水泥无砂管之间尽可能无缝隙，防滑落止水环21设置在垫层底标高处，在垫层施工时用垫层混凝土对该部位进行稳固处理，同时在钢管上焊接B20的钢筋支撑架25对钢套管进行支撑，确保位置准确，钢筋支撑架25在筏板基础钢筋绑扎完成后拆除。
步骤四，进行筏板基础73施工：施工时必须将降水管井钢套管2四周混凝土振捣密实，钢套管口采用塑料口袋进行临时封堵，避免筏板基础施工时混凝土漏进钢套管2内。
步骤五，自吸泵代替井管内潜水泵抽水。当满足设计文件规定可以停止降水时，依据出水量的大小，提前策划好封井的顺序，依据出水量合理选择自吸泵的型号，取出潜水泵，用自吸泵代替井管内潜水泵抽水，泵管进水端包密目网过滤。
步骤六，封井。对井管采用级配砂石4进行回填，回填至筏板基础73底部时停止回填；当筏板混凝土厚度超过400mm时，再浇筑比原设计高一等级的微膨胀抗渗混凝土5至钢套管顶下400mm，焊接带丝扣钢管的止水钢板24，将自吸泵的泵管从丝扣钢管中拔出，用专用工具将带丝扣堵头23与带丝扣钢管的止水钢板24进行丝接封闭；带丝扣堵头23封闭完毕后，观察48小时不渗漏，上部采用比原设计高一等级的微膨胀抗渗混凝土5进行浇筑；在距离筏板基础10mm处用5mm加厚止水封堵钢板6与钢套管2焊接再次进行封堵，钢套管上层浇筑装饰混凝土72。
重复步骤一～六，直至完成全部降水井封堵（如果采用群井降水原理的降水管井封堵时，待其余降水管井带丝扣钢管的止水钢板与钢套管全部焊接完毕后，集中采用丝堵进行统一封闭，避免封井过程中出现涌水现象）。
Claims (5)
1.一种大降深管井封堵结构，包括水泥无砂管（1），钢套管（2），其特征在于，钢套管（2）外侧且中部偏上位置焊接有钢板止水环（22），在垫层底标高处且钢套管（2）外侧中部偏下位置焊接连接有防滑落止水环(21)，带丝扣钢管的止水钢板(24)与钢套管(2)内侧且中部偏下位置焊接连接，带丝扣堵头（23）与带丝扣钢管的止水钢板（24）的丝扣进行丝接封闭，钢套管(2)顶部焊接加厚止水封堵钢板(6)，在带丝扣钢管的止水钢板（24）和止水封堵钢板(6)之间的钢套管（2）内浇筑微膨胀抗渗混凝土(5)，钢套管（2）插入所述水泥无砂管（1）部位采用膨胀止水条（26）进行缠绕，钢套管（2）与基础防水卷材在钢套管（2）处上返作卷材防水层（3），钢套管（2）焊接连接有固定钢套管（2）的钢筋支撑架(25)，水泥无砂管（1）采用级配砂石（4）进行回填；
所述钢套管(2)采用壁厚5mm、直径为275mm的Q235B钢管制成，钢套管长度为筏板基础的顶面与垫层底标高之间距离增加300mm；所述钢板止水环（22）采用5mm厚50mm环宽环形Q235钢板，位于筏板基础中部；所述防滑落止水环(21)的环宽为30mm、位置为垫层底标高位置、焊缝高度不低于8mm；所述止水封堵钢板(6)为5mm厚、直径为250mm的圆形Q235B钢板制作；所述止水封堵钢板(6)距离筏板基础的顶面为10mm；所述钢筋支撑架(25)用B20钢筋焊接；所述卷材防水层（3）上返150mm。
2.一种根据权利要求1所述的大降深管井封堵结构施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，水泥无砂管（1）处理：用手持电动砂轮机对高出垫层的水泥无砂管（1）进行切割，使之与筏板基础混凝土垫层底平，如局部不平采用1:3水泥砂浆找平；
步骤二，制作钢套管（2）：在钢套管上焊接满焊一道30mm环宽3mm厚防滑落止水环（21）和一道50mm环宽5mm厚钢板止水环（22）；
步骤三，将钢套管（2）插入水泥无砂管（1）中300mm深；
步骤四，进行筏板基础（73）施工：施工时必须将降水管井钢套管(2)四周混凝土振捣密实，钢套管口采用塑料口袋进行临时封堵，避免筏板基础施工时混凝土漏进钢套管（2）内；
步骤五，自吸泵代替井管内潜水泵抽水；
步骤六，封井。
3.根据权利要求2所述的大降深管井封堵结构施工方法，其特征在于，在步骤三中，由于钢套管(2)直径比水泥无砂降水管(1)直径小，所以采用遇水膨胀止水条(26)对钢套管插入水泥无砂管（1）部位进行缠绕，使钢套管与水泥无砂管之间尽可能无缝隙，防滑落止水环(21)设置在垫层底标高处，在垫层施工时用垫层混凝土对该部位进行稳固处理，同时在钢管上焊接B20的钢筋支撑架（25）对钢套管进行支撑，确保位置准确，钢筋支撑架（25）在筏板基础钢筋绑扎完成后拆除。
4.根据权利要求2所述的大降深管井封堵结构施工方法，其特征在于，在步骤五中，当满足设计文件规定可以停止降水时，依据出水量的大小，提前策划好封井的顺序，依据出水量合理选择自吸泵的型号，取出潜水泵，用自吸泵代替井管内潜水泵抽水，泵管进水端包密目网过滤。
5.根据权利要求2所述的大降深管井封堵结构施工方法，其特征在于，在步骤六中，对井管采用级配砂石(4)进行回填，回填至筏板基础（73）底部时停止回填；当筏板混凝土厚度超过400mm时，再浇筑比原设计高一等级的微膨胀抗渗混凝土(5)至钢套管顶下400mm，焊接带丝扣钢管的止水钢板(24)，将自吸泵的泵管从丝扣钢管中拔出，用专用工具将带丝扣堵头(23)与带丝扣钢管的止水钢板（24）进行丝接封闭；带丝扣堵头（23）封闭完毕后，观察48小时不渗漏，上部采用比原设计高一等级的微膨胀抗渗混凝土（5）进行浇筑；在距离筏板基础（73）10MM处用5mm加厚止水封堵钢板（6）与钢套管（2）焊接再次进行封堵，钢套管上层浇筑装饰混凝土（72）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20160413 Termination date: 20170520 |