CN204080836U - 一种建筑地下室内降水井的快速封堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种建筑地下室内降水井的快速封堵装置，包括位于降水井管顶部的钢套管，钢套管的顶部为法兰，法兰上面通过螺栓连接有钢盖板，钢盖板与法兰之间设有橡胶密封垫圈，钢套管外壁上设有一圈止水环，下部设有钢筋底座；钢套管嵌在降水井管内，钢筋底座坐在降水井管的顶部，其外围设有混凝土卧帮；钢管套下方降水井管内设有吊底模，钢套管内自钢盖板至吊底模之间填充有快硬膨胀混凝土；钢筋混凝土底板上设有与法兰的底面平齐的凹槽，凹槽侧壁上粘结有一圈膨胀橡胶止水条，凹槽内填充有后浇混凝土。本实用新型结构简单、操作方便快捷，能对降水井进行快速严密封闭，因其不穿透底板，能保证结构的整体性。

Description

一种建筑地下室内降水井的快速封堵装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程施工中采用的一种降水井封堵结构，尤其涉及一种建筑地下室内降水井的快速封堵装置。

背景技术

建筑基坑降水一般采用的方法是在施工基坑周围布置降水井，降低基坑地下水位。当基坑宽度较大或地下水量大，或局部较深时，仅在基坑周边正常设井往往“鞭长莫及”，其对于基坑中间部位降水效果很差。为了达到降低基坑中部地下水位的目的，必须加大降水井的深度，延长降水周期，这样势必加大降水费用，提高工程造价，影响施工工期，而效果往往仍不理想，因此在此情况下通常采取在基坑中间布置降水井，并在地下室施工阶段保留其中部分井继续抽水(主要是考虑基础结构抗浮要求)，而这部分降水井的封堵则成为一个技术难题。

目前基坑内保留降水井封堵方案多采用在降水井管顶部安装钢套管，该钢套管穿过地下室底板，在钢套管内壁距管顶一定高度处焊接短钢筋构成托架，封堵时，先回填降水井，然后用一直径略小于钢套管内径的圆形钢盖板安放在钢筋托架上，周边与钢套管内壁焊接。该装置的主要缺点是：一、操作不方便，封堵速度慢。由于钢盖板系安装在钢套管内部偏下位置，安装焊接很不方便，速度慢，特别是在遇到承压地下水或后封井内水压力增大情况时来不及封堵，处理更加困难。二、焊接质量不保证，易渗水。停止抽水后，随着降水井内水位快速回升，压力增大，封堵时水会透过盖板与钢套管之间的缝隙，造成焊缝间断、渗水。三、钢套管穿透基础底板，影响混凝土结构的整体性和自防水性能。四、钢套管上口暴露，易锈蚀，影响结构质量。

实用新型内容

地下工程主要技术质量指标是达到设计要求的抗渗等级，首先必须保证结构自防水要求，同时须保证结构的整体性和耐久性。在地下室内设置降水井封堵装置时应考虑上述要求。鉴于钢套管加焊钢盖板封井装置存在操作困难、封堵不及时、易渗水、影响结构的整体性和防水性能等缺陷，因此需要一种快速、可靠的降水井封堵装置，来达到及时有效地封闭止水，并避免对结构造成影响。本实用新型提供了一种建筑地下室内降水井的快速封堵装置，能对降水井进行快速严密封闭，止水效果好，同时不影响混凝土底板结构的整体性和自防水性能，施工安全。

本实用新型一种建筑地下室内降水井的快速封堵装置予以实现的技术方案是,该快速封堵装置包括位于降水井管顶部的钢套管，所述钢管套顶部外侧为法兰，所述法兰的上面通过螺栓连接有钢盖板，所述钢盖板与法兰之间设有橡胶密封垫圈，位于钢套管外壁的上部设有一圈止水环，位于钢套管外壁的下部设有钢筋底座；所述钢套管嵌在降水井管内，所述钢筋底座坐在降水井管的顶部，所述钢筋底座的外围设有混凝土卧帮，所述混凝土卧帮的上面自下而上的设有混凝土垫层和钢筋混凝土底板；沿所述钢管套的外回转表面并位于止水环与所述混凝土垫层之间设有防水层，所述防水层由紧贴在钢套管外回转面上的竖直面和覆盖在混凝土垫层上的水平面连接而成；降水井管内、且位于所述钢管套的下面设有吊底模，所述钢管套内自所述钢盖板至所述吊底模之间填充有快硬膨胀混凝土；所述钢筋混凝土底板上设有凹槽，所述凹槽的侧壁上粘结有一圈膨胀橡胶止水条，所述法兰的底面与所述凹槽的底面平齐，所述凹槽内填充有后浇混凝土。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的建筑地下室内降水井快速封堵的装置，能对降水井进行及时严密封闭，确保不渗水，因其不穿透底板，能保证结构的整体性和防水性能。本装置结构简单、操作方便、快捷、安全、成本低、适用性广，具有较大的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型降水井快速封堵装置主视图；

图2是图1所示降水井快速封堵装置的俯视图；

图3是本实用新型降水井快速封堵装置安装后的主视图；

图4是图3所示降水井快速封堵装置安装后的俯视图。

图中：1-钢筋底座，2-钢管套，3-止水环，4-法兰，5-橡胶密封垫圈，6-紧固螺母，7-螺栓，8-钢盖板，9-钢筋混凝土底板，10-混凝土凹槽，11-后浇混凝土，12-膨胀橡胶止水条，13-防水层，14-混凝土垫层，15-混凝土卧帮，16-降水井管，17-吊底模，18-快硬膨胀混凝土。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案作进一步详细描述。

本实用新型一种建筑地下室内降水井的快速封堵装置，如图3所示，包括位于降水井管16顶部的钢套管2，所述钢套管2嵌在降水井管16内；如图1和图2所示，所述钢管套2的顶部外侧为法兰4，所述法兰4的上面通过螺栓连接有钢盖板8，所述钢盖板8与法兰4之间设有橡胶密封垫圈5，位于钢套管外壁的上部设有一圈止水环3，位于钢套管外壁的下部设有钢筋底座1；如图3所示，所述钢筋底座1坐在降水井管16的顶部，所述钢筋底座1的外围设有混凝土卧帮15，所述混凝土卧帮15的上面自下而上的设有混凝土垫层14和钢筋混凝土底板9；沿所述钢套管2的外回转表面并位于止水环3与所述混凝土垫层14之间设有防水层13，该防水层13采用卷材防水层，所述防水层13由紧贴在钢套管2外回转面上的竖直面和覆盖在混凝土垫层14上的水平面连接而成；降水井管16内、且位于所述钢套管2的下面设有吊底模17，所述钢套管2内自所述钢盖板8至所述吊底模17之间填充有快硬膨胀混凝土18；所述钢筋混凝土底板9上设有凹槽10，所述凹槽10的开口形状为方形，如图4所述，所述凹槽10的侧壁上粘结有一圈膨胀橡胶止水条12，所述法兰4的底面与所述凹槽10的底面平齐，所述凹槽10内填充有后浇混凝土11。

本实用新型的快速封堵装置中，所述钢套管2采用热轧无缝钢管，下料采用锯裁，保证端面平整，其外径略小于降水井管16的内径，壁厚为6mm～8mm。所述钢套管2的下部插入降水井管16内的深度为150mm，钢套管的顶部低于钢筋混凝土底板9的顶面。当钢筋混凝土底板9的厚度为300mm～500mm时，所述钢套管2的顶部与所述混凝土垫层14上表面之间的距离为100mm，当钢筋混凝土底板9的厚度＞500mm时，所述钢套管2的顶部与所述钢筋混凝土底板9顶面的距离为400mm；所述钢套管2的长度尺寸＝钢套管安装标高-降水井管顶标高+100mm。

所述法兰4可以是根据钢套管2的外径，在市场上购买型号相符的管法兰。也可以采用10mm厚钢板自加工，其外径＝钢套管外径+130mm，在法兰上等分圆周钻4个Ф16螺栓安装孔，要求孔位偏差＜0.5mm。该法兰4与钢套管2焊接采用单面焊(焊缝设在下部)，其焊接要求焊缝饱满，无夹渣、咬肉、气泡。共有4根所述螺栓7，选择M14全螺纹长度不小于60mm的六角螺栓，焊接在法兰4上，并配有与螺栓7配套的紧固螺母6。设置在法兰4和钢盖板8之间的橡胶密封垫圈5是按照法兰4的平面和螺栓孔的布置制作，该橡胶密封垫圈5的厚度为10mm。钢盖板8可以是在市场上购买与法兰4型号相符的法兰盖。也可以采用10mm厚钢板自加工，直径同法兰4的外径，并对应法兰4上的螺栓位置在该钢盖板上钻Ф16的孔，要求孔位偏差＜0.5mm。安装时，将钢盖板8叠放在法兰4上面，使二者孔眼对正，将螺栓7从法兰4的下面穿过法兰4和钢盖板8的孔眼，拧上紧固螺母6，然后将位于法兰4下部的螺栓帽与法兰4焊接。

本实用新型中的所述止水环3采用4mm厚钢板制成，所述止水环3的内径大于所述钢套管的外径2mm，，所述止水环3的径向宽度为100mm，所述止水环3焊接在钢套管2上埋入钢筋混凝土底板9段的中间部位，分段连接时采用搭接焊，搭接长度应≥50mm；止水环搭接及与钢套管焊接均为双面满焊，要求焊缝饱满，无夹渣、咬肉、气泡。所述钢筋底座1由4根Ф20×100mm的钢筋构成，4根钢筋呈径向对称地焊接在钢套管2外回转表面上，所述钢筋底座1与钢套管2底部的距离为150mm；如图3所示。钢筋底座1中的每根钢筋安装高度应准确一致，并与钢套管2焊接牢固。

本实用新型快速封堵装置的安装过程主要是：将降水井管16顶截至要求标高；降水井管16的周边挖槽；安装钢套管2；校正钢套管2标高和垂直度；浇灌边槽混凝土(或与垫层混凝土同时浇筑)形成混凝土卧帮15。具体过程如下：

在混凝土垫层14施工前，将降水井管16顶截至该垫层以下，将钢套管2插入降水井管16内，使钢筋底座1坐落在降水井管16的顶部，并贴着降水井管16的外侧挖宽、深均约为200mm的方型槽，往该方形槽内浇灌混凝土(或与混凝土垫层14同时浇筑)形成混凝土卧帮15，用以固定钢套管2并封严钢套管2与降水井管16的接口，在钢筋混凝土底板上位于钢套管部位的钢筋(该钢筋混凝土底板具有两层钢筋，一层位于该底板的上部，另一层位于钢套管上的止水环与防水层之间)绑扎按结构洞口部位处理要求采取加强措施。

本实用新型快速封堵装置的降水井封堵过程主要是：浇筑井管上段混凝土(采用吊底模17)；封闭钢盖板8；清理钢筋混凝土底板9预留凹槽10混凝土施工缝，并在凹槽槽壁粘结膨胀橡胶止水条12；补焊槽口底板面筋；浇筑混凝土。其中，封闭钢盖,8时将橡胶密封垫圈5套入法兰4的螺栓7上，再放入钢盖板8，用套筒扳手对称交错拧紧紧固螺母6。保证钢盖板8密封严密，不漏气。具体过程是：施工钢筋混凝土底板9时，在钢套管2上方预留处一方形凹槽10。封井时，先在降水井管16的上段自钢套管2顶至混凝土垫层下500mm范围浇筑快硬膨胀混凝土18(同时采用吊底模17)，随即对钢套管2的顶部采用钢盖板8加橡胶密封垫圈5进行封闭，最后将钢套管上方的钢筋混凝土底板9中预留的凹槽10槽口补筋，并在凹槽10的壁上设置膨胀橡胶止水条12，然后向凹槽10内填充有后浇混凝土11，即用比钢筋混凝土底板9的混凝土设计强度高一等级的微膨胀抗渗混凝土浇平。

本实用新型快速封堵装置的主要特点是：

(1)钢套管2不穿透钢筋混凝土底板9，从而保证混凝土结构的整体性、耐久性与自防水性能。

(2)采用钢套管2、法兰4、钢盖板8和橡胶密封垫圈5封闭，封堵速度快、封闭严密，能确保降水井封堵后不渗水。且将法兰4设在钢套管2的顶部外侧，方便封堵操作，并保证降水井管16内上下通畅无障碍，不影响水泵升降。

(3)采用了止水环、防水层、止水条等多道防水构造措施，能保证钢筋混凝土底板9的防水效果。

(4)适用范围广：本实用新型快速封堵装置适用于需要进行降水的较宽基坑，以及基坑局部加深部位承压降水井的防水与封堵，也适用于普通基坑在中间布置降水井的防水与封堵。

(5)结构简单，取材便利，制作加工容易，施工简便，综合成本低。

尽管上面结合附图对本实用新型进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (4)

1.一种建筑地下室内降水井的快速封堵装置，包括位于降水井管顶部的钢套管(2)，所述钢管套(2)的顶部外侧为法兰(4)，所述法兰(4)的上面通过螺栓连接有钢盖板(8)，所述钢盖板(8)与法兰(4)之间设有橡胶密封垫圈(5)，其特征在于， 

位于钢套管外壁的上部设有一圈止水环(3)，位于钢套管外壁的下部设有钢筋底座(1)； 

所述钢套管(2)嵌在降水井管(16)内，所述钢筋底座(1)坐在降水井管(16)的顶部，所述钢筋底座(1)的外围设有混凝土卧帮(15)，所述混凝土卧帮(15)的上面自下而上的设有混凝土垫层(14)和钢筋混凝土底板(9)； 

沿所述钢管套(2)的外回转表面并位于止水环(3)与所述混凝土垫层(14)之间设有防水层(13)，所述防水层(13)由紧贴在钢套管(2)外回转面上的竖直面和覆盖在混凝土垫层(14)上的水平面连接而成； 

降水井管(16)内、且位于所述钢管套(2)的下面设有吊底模(17)，所述钢管套(2)内自所述钢盖板(8)至所述吊底模(17)之间填充有快硬膨胀混凝土(18)； 

所述钢筋混凝土底板(9)上设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的侧壁上粘结有一圈膨胀橡胶止水条(12)，所述法兰(4)的底面与所述凹槽(10)的底面平齐，所述凹槽(10)内填充有后浇混凝土(11)。 

2.根据权利要求1所述建筑地下室内降水井的快速封堵装置，其特征在于，所述钢管套的壁厚为6mm～8mm，所述钢套管(2)的下部插入降水井管(16)内的深度为150mm；当钢筋混凝土底板(9)的厚度300mm～500mm时，所述钢套管(2)的顶部与所述混凝土垫层(14)上表面之间的距离为100mm，当钢筋混凝土底板(9)的厚度＞500mm时，所述钢套管(2)的顶部与所述钢筋混凝土底板(9)顶面的距离为400mm；所述钢套管(2)的长度尺寸＝钢套管安装标高-降水井管顶标高+100mm。 

3.根据权利要求1所述建筑地下室内降水井的快速封堵装置，其特征在于，所述止水环(3)采用4mm厚钢板制成，所述止水环(3)的内径大于所述钢套管的外径2mm，所述止水环(3)的径向宽度为100mm，所述止水环(3)与所述钢管套(2)为焊接。 

4.根据权利要求1所述建筑地下室内降水井的快速封堵装置，其特征在于，所述钢筋底座(1)由4根Ф20×100mm的钢筋构成，4根钢筋呈径向对称地焊接在钢套管(2)外回转表面上，所述钢筋底座(1)与钢套管(2)底部的距离为150mm。