CN108755723A - 一种可拆式降水井井口密封装置及注浆封堵施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种可拆式降水井井口密封装置及注浆封堵施工方法，包括以下步骤：(1)底板浇筑前，将穿越基础底板部位的混凝土井管更换为不透水的DN250钢管；(2)更换钢管后，在钢管上焊接1～2道环形止水钢板，环形止水钢板设置在距离底板垫层顶1/3～1/2板厚的位置，宽度为150mm,厚度不小于6mm；一方面，管内地下水随浆液上升通过溢浆孔流出，密封凝结性材料浓度满足要求，凝固体强度可以达到要求；另一方面，注浆阀和注浆阀门均有止回作用，在浆液凝固期间提供相对密闭、稳定的压力环境，减少地下水流动降低封堵效果。同时，管口注浆钢制法兰盖通过螺栓安装，注浆完成后可以拆除，重复使用。节省注浆钢制法兰盖制作工作，降低了施工的成本。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，属于建筑领域的深基坑降水施工，具体涉及一种可拆式降水井井口密封装置及注浆封堵施工方法。
背景技术
深基坑降水管井一般采用混凝土灌注法和注浆法等两种方法进行封堵。在临海、临江和临河等蕴含丰富的地下水区域，此类地层具有土质粒径较大、透水性强和水位恢复速度快。采用水下混凝土封堵时，混凝土灌入难度大且凝固过程凝胶材料被地下水冲出。传统的注浆法封堵井口未进行密封，水泥浆液随地下水上升外溢，降水井封堵质量欠佳。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可拆式降水井井口密封装置及注浆封堵施工方法。该施工方法在强透水性、高水位、蕴含丰富的地区，采用本发明封堵降水井质量可靠,可以满足要求。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种可拆式降水井井口密封装置及注浆封堵施工方法，包括以下步骤：
(1)底板浇筑前，将穿越基础底板部位的混凝土井管更换为不透水的DN250钢管；
(2)更换钢管后，在钢管上焊接1～2道环形止水钢板，环形止水钢板设置在距离底板垫层顶1/3～1/2板厚的位置，宽度为150mm,厚度不小于6mm；
(3)底板浇筑完成后将准备封井的降水管井井管口切割至底板顶面以上80mm,管口焊接DN250板式平焊钢制管法兰；
(4)在φ273降水管井内放入DN25注浆管下端安装注浆阀，注浆管设置不少于两道定位钢筋环；
(5)向降水管井中回填级配骨料，回填高度至底板顶以下200mm处；
(6)首先安装注浆管限位器及下密封垫，然后安装井管密封垫片和注浆盲板，其次安装上密封垫片及固定器，最后用注浆胶管连接注浆管与注浆泵；
(7)计算水泥浆用量，现场水泥浆制备，水泥浆的水灰比为0.8～1.0，通过高压注浆泵及注浆管道向井内注入水泥浆；
(8)注浆过程溢浆管中有地下水溢出，水质逐渐由清变浑浊，直至水质变为浓稠水泥浆后采用DN15堵头封堵溢浆孔，继续向管井内注水泥浆或水泥水玻璃双液浆，终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，注浆压力达到预定值关闭注浆管上端阀门，保持井管内水泥浆的压力；
(9)井管内水泥浆终凝后，拆除上部注浆管和注浆盲板，剔凿管内混凝土至底板顶面100mm、切割混凝土上部外露注浆管，在管内混凝土上焊接道止水钢板，钢板厚度不小于8mm；
(10)在止水钢板上浇筑强度不小于底板混凝土的微膨胀混凝土，安装与管口法兰匹配的密封钢制法兰盖。
而且，上述注浆管壁厚为3.25mm、公称直径为25mm的焊接钢管。
而且，上述A、B桩的垂直度均小于1％。
而且，上述注浆均设置止回装置。
本发明的优点和经济效果是：
本发明对于地下水位高、蕴藏量丰富、回水速度快地区的地下水降水井，一方面，管内地下水随浆液上升通过溢浆孔流出，密封凝结性材料浓度满足要求，凝固体强度可以达到要求；另一方面，注浆阀和注浆阀门均有止回作用，在浆液凝固期间提供相对密闭、稳定的压力环境，减少地下水流动降低封堵效果。同时，管口注浆钢制法兰盖通过螺栓安装，注浆完成后可以拆除，重复使用。节省注浆钢制法兰盖制作工作，降低了施工的成本。
附图说明
图1是本发明的可拆装井盖降水井封堵示意图；
图2是本发明的降水井封堵完成结构示意图。
图中：1—无砂管降水井； 2—注浆阀；
3—钢管降水转换井； 4—注浆管定位环；
5—基础垫层； 6—降水井止水环；
7—注浆管限位器及下密封垫； 8—板式平焊钢制管法兰；
9—密封垫片； 10—注浆盲板；
11—连接螺栓； 12—溢浆管；
13—阀门； 14—密封垫片及固定器；
15—上部注浆管； 16—基础底板；
17—注浆盲板； 18—止水钢板；
具体实施方式
为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。
如图1至图2所示，一种深基坑封闭止水的支护排桩施工方法，包括以下步骤：
(1)底板浇筑前，将穿越基础底板部位的无砂井管1更换为不透水的DN250钢管3；
(2)更换钢管后，在钢管上焊接1～2道环形止水钢板6，环形止水钢板设置在距离底板垫层顶1/3～1/2板厚的位置，宽度为150mm,厚度不小于6mm；
(3)底板浇筑完成后将准备封井的降水井管3切割至底板顶面以上80mm,管口焊接DN250板式平焊钢制管法兰8；
(4)在φ273降水管井内放入DN25(长度根据底板厚度计算)注浆管15下端安装注浆阀2，注浆管设置不少于两道定位钢筋环4；
(5)向降水管井中回填级配(中、粗砂和碎石)骨料，回填高度至底板顶以下200mm处；
(6)首先安装注浆管限位器及下密封垫7，然后安装井管密封垫片9和注浆盲板10(盲板带DN15L＝100mm溢浆管)，其次安装上密封垫片及固定器14，最后用注浆胶管连接注浆管与注浆泵；
(7)计算水泥浆用量，现场水泥浆制备，水泥浆的水灰比为0.8～1.0，通过高压注浆泵及注浆管道向井内注入水泥浆；
(8)注浆过程溢浆管12中有地下水溢出，水质逐渐由清变浑浊，直至水质变为浓稠水泥浆后采用DN15堵头封堵溢浆孔，继续向管井内注水泥浆或水泥水玻璃双液浆，终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，注浆压力达到预定值关闭注浆管上端阀门13，保持井管内水泥浆的压力；
(9)井管内水泥浆终凝后，拆除上部注浆管15和注浆盲板17，剔凿管内混凝土至底板顶面以下100mm、切割混凝土上部外露注浆管，在管内混凝土上焊接1道止水钢板18，钢板厚度不小于8mm；
(10)在止水钢板上浇筑强度不小于底板混凝土的微膨胀混凝土，安装与管口法兰匹配的密封钢制法兰盖19。
本发明适用于深基坑支护有止水要求的排桩施工，本发明对于地下水位高、蕴藏量丰富、回水速度快地区的地下水降水井，一方面，管内地下水随浆液上升通过溢浆孔流出，密封凝结性材料浓度满足要求，凝固体强度可以达到要求；另一方面，注浆阀和注浆阀门均有止回作用，在浆液凝固期间提供相对密闭、稳定的压力环境，减少地下水流动降低封堵效果。同时，管口注浆钢制法兰盖通过螺栓安装，注浆完成后可以拆除，重复使用。节省注浆钢制法兰盖制作工作，降低了施工的成本，提高了施工过程的安全性。
本发明不局限上述实施方式，任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种形式的产品。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (4)
1.一种可拆式降水井井口密封装置及注浆封堵施工方法，其特征在于,包括以下步骤：
(1)底板浇筑前，将穿越基础底板部位的混凝土井管更换为不透水的DN250钢管；
(2)更换钢管后，在钢管上焊接1～2道环形止水钢板，环形止水钢板设置在距离底板垫层顶1/3～1/2板厚的位置，宽度为150mm,厚度不小于6mm；
(3)底板浇筑完成后将准备封井的降水管井井管口切割至底板顶面以上80mm,管口焊接DN250板式平焊钢制管法兰；
(4)在φ273降水管井内放入DN25注浆管下端安装注浆阀，注浆管设置不少于两道定位钢筋环；
(5)向降水管井中回填级配骨料，回填高度至底板顶以下200mm处；
(6)首先安装注浆管限位器及下密封垫，然后安装井管密封垫片和注浆盲板，其次安装上密封垫片及固定器，最后用注浆胶管连接注浆管与注浆泵；
(7)计算水泥浆用量，现场水泥浆制备，水泥浆的水灰比为0.8～1.0，通过高压注浆泵及注浆管道向井内注入水泥浆；
(8)注浆过程溢浆管中有地下水溢出，水质逐渐由清变浑浊，直至水质变为浓稠水泥浆后采用DN15堵头封堵溢浆孔，继续向管井内注水泥浆或水泥水玻璃双液浆，终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，注浆压力达到预定值关闭注浆管上端阀门，保持井管内水泥浆的压力；
(9)井管内水泥浆终凝后，拆除上部注浆管和注浆盲板，剔凿管内混凝土至底板顶面100mm、切割混凝土上部外露注浆管，在管内混凝土上焊接道止水钢板，钢板厚度不小于8mm；
(10)在止水钢板上浇筑强度不小于底板混凝土的微膨胀混凝土，安装与管口法兰匹配的密封钢制法兰盖。
2.根据权利要求1所述的一种可拆式降水井井口密封装置及注浆封堵施工方法，其特征在于：上述注浆管壁厚为3.25mm、公称直径为25mm的焊接钢管。
3.根据权利要求1所述的一种可拆式降水井井口密封装置及注浆封堵施工方法，其特征在于：上述A、B桩的垂直度均小于1％。
4.根据权利要求1所述的一种可拆式降水井井口密封装置及注浆封堵施工方法，其特征在于：上述注浆均设置止回装置。
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Application publication date: 20181106 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |