CN115182371A - 一种降水管井封堵结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种降水管井封堵结构及其施工方法，涉及建筑施工技术领域，结构包括降水井管道，降水井管道与钢套管相连接，钢套管与降水井管道连接处外侧对应设有外套环且与外套环之间填充有黏土，钢套管内侧固定设有内环止水组件，钢套管外侧设有外环止水组件，钢套管内外及降水井管道内部均设有混凝土；内环止水组件实现对降水井管道内部的封堵；通过在钢套管与降水井管道连接处设置外套环并填充黏土，实现对降水井管道外侧壁的防渗封堵，避免地下水沿降水井管道外侧壁渗漏，解决了现有技术中存在的降水井管道外侧壁渗水问题；施工方法结合本封堵结构，使降水井管道和钢套管内部的封堵过程更合理，提高了封堵施工效率和封堵质量。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，特别是指一种降水管井封堵结构及其施工方法。
背景技术
随着深基坑施工越来越多，基坑降水是深基坑施工的重要工序之一，管井降水在深基坑降水过程中得到广泛应用，当深基坑范围较大、地下水丰富时，降水井必须在主体结构封顶具备条件时才能封堵，这就导致部分降水管井在底板施工过程中保留，后期具备封井条件时进行管井封堵，这就导致管井部位底板存在严重渗漏水隐患，传统的降水井直接采用混凝土进行封堵，但是由于地下水丰富，在封堵混凝土还未完全达到强度前地下水就通过降水井对其产生破坏，导致该部位渗漏水严重甚至封堵失败，更重要的是返修非常困难，维修代价非常高。
CN210857249U公开了一种降水井封堵装置及一种降水井结构，属于建筑施工技术领域，降水井封堵装置包括下部连接段、上部封堵段、封堵盲板和钢盖板，下部连接段和上部封堵段均为钢管、且上部封堵段的直径大于下部连接段的直径，下部连接段与上部封堵段通过中通连接板焊接固定；所述中通连接板上焊接固定有多个竖直向上设置的螺栓，相应的，封堵盲板上开设有连接孔，连接孔与所述螺栓配合，通过螺母紧固固定；钢盖板焊接固定于上部封堵段的管内，位于所述封堵盲板的上方、上部封堵段的管顶的下方。此方案封堵盲板安装步骤复杂，长期实用会出现渗水现象，且此结构不便应用于降水井需要回填的场景。
现有技术中的常规封堵结构大多侧重于对降水井管道内部的封堵，在实际应用时，会出现地下水沿降水井管道外侧壁及封堵装置的外侧壁渗水现象，仅依靠现有方案中在封堵结构外部设置止水翼环的方案难以避免降水井管道外侧渗水现象发生，因此本申请的目的在于提供一种对降水井管道内外设置多重封堵结构来达到更好的封堵效果。
发明内容
针对上述背景技术中的不足，本发明提出一种降水管井封堵结构及其施工方法，解决了现有技术中存在的降水井管道外侧壁渗水问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种降水管井封堵结构，包括降水井管道，降水井管道与钢套管相连接，钢套管下端与降水井管道连接处外侧对应设有外套环且与外套环之间填充有黏土，钢套管内侧固定设有内环止水组件，钢套管外侧设有外环止水组件，钢套管外侧浇注有覆盖外套环的混凝土层，混凝土层与钢套管齐平形成混凝土底板，钢套管内部及降水井管道内部均浇注有混凝土。
优选的，所述内环止水组件包括设在钢套管中部的内环止水钢板和设在钢套管上部的盘形挡板，盘形挡板与钢套管之间设有膨胀止水条，内环止水钢板与钢套管之间满焊连接。
优选的，所述外环止水组件包括若干平行设置的外环止水钢板，外环止水钢板与钢套管之间满焊连接。
优选的，所述内环止水钢板和外环止水钢板外边缘均设有弯曲部且弯曲部的弯曲方向向下；内环止水钢板、外环止水钢板的上下两侧面和盘形挡板的下侧面上均设有防水涂层或防水卷材。
优选的，所述盘形挡板外环面设有凹槽且凹槽朝向钢套管内侧壁，膨胀止水条设在凹槽内。
优选的，所述外套环内侧壁与钢套管外侧壁之间的距离大于等于50cm，外套环的高度大于等于20cm。
优选的，所述钢套管内径等于降水井管道外径，钢套管与降水井管道套设并满焊固定。
一种如权利要求1~6所述的降水管井封堵结构施工方法，包括以下步骤：
S1:持续利用降水井管道进行降水施工，待地基表面干湿程度达到要求后对降水井管道外侧的地基进行局部开挖，露出降水井管道管口，将钢套管定位并焊接在降水井管道管口；
S2:将外套环与降水井管道同心设置，在外套环与降水井管道管口之间倒入黏土，对黏土进行夯实并使其上表面与外套环上端面齐平，形成夯土止水带；
S3:在钢套管外侧满焊连接外环止水钢板，在钢套管外侧进行第一次混凝土浇筑，形成混凝土底板，混凝土底板覆盖外套环；
S4:持续对降水井管道内进行降水施工，降水完成后，在降水井管道及钢套管内部进行第二次混凝土浇筑，并在第二次浇筑的混凝土上表面设置内环止水钢板，将内环止水钢板与钢套管满焊连接；
S5:在内环止水钢板上部区域进行第三次混凝土浇筑，并在第三次浇筑的混凝土上表面设置盘形挡板和膨胀止水条，使盘形挡板上表面与钢套管上端面齐平。
优选的，所述步骤S1中钢套管与降水井管道定位焊接过程为：将钢套管套设在降水井管道外侧且两者重合部分长度大于等于10cm，依次将降水井管道上端部与钢套管内侧壁、钢套管下端部与降水井管道外侧壁满焊连接。
优选的，所述步骤S4中设置内环止水钢板之前需对内环止水钢板上下表面涂刷防水涂层或添加防水卷材；步骤S5中设置盘形挡板之前需对盘形挡板下表面涂刷防水涂层或添加防水卷材；步骤S3中连接外环止水钢板之前需对外环止水钢板上下表面涂刷防水涂层或添加防水卷材。
本发明结构的有益效果：1、通过在降水井管道内部设置内环止水组件，实现对降水井管道内部的封堵，起到对降水井管道内部封堵的目的。2、钢套管内外及降水井管道内部均设有混凝土，既能够实现对降水井的回填，又能够提高结构整体的坚固程度，以及提高结构整体的密封防渗能力。3、通过在钢套管与降水井管道连接处设置外套环，并且在所形成的环形区域内填充黏土，实现对降水井管道外侧壁的防渗封堵，避免地下水沿降水井管道外侧壁渗漏，解决了现有技术中存在的降水井管道外侧壁渗水问题。4、在钢套管外设置外环止水件，起到止水翼环的挡水作用。5：内环止水钢板和外环止水钢板外边缘均设有弯曲部且弯曲部的弯曲方向向下能够提高防渗效果和密封效果，同时内环止水钢板的弯曲部可以便于焊接，提高满焊焊接质量。6、设置防水涂层或添加防水卷材能够增加封堵效果，增加耐腐蚀程度。7、设置盘形挡板及膨胀止水条能够形成多重防护，进一步增加对钢套管的密封效果，提高封堵质量。
本发明方法的有益效果：本方法首先对降水井管道外侧进行封堵，在地基内、降水井管道外侧形成夯土止水带，防止降水井管道外侧渗水现象出现，提高结构整体的封堵质量，同时满足降水井管道的降水功能；混凝土的浇筑分三次进行，结合并优化整体施工进程，使降水井管道和钢套管内部的封堵过程更合理，提高了封堵施工效率，同时提高了封堵质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明封堵结构示意图；
图2为本发明盘形挡板和膨胀止水条剖面结构示意图。
图中：1：钢套管、2：降水井管道、3：外套环、4：黏土、5：内环止水钢板、6：盘形挡板、7：膨胀止水条、8：外环止水钢板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、2所示，实施例1，一种降水管井封堵结构，包括降水井管道2，降水井管道2与钢套管1相连接，钢套管1下端与降水井管道2连接处外侧对应设有外套环3且与外套环3之间填充有黏土4，施工时，填充黏土后进行夯实，本实施例中，钢套管起到对黏土的限制作用，能够使黏土夯实得更质密。钢套管1内侧固定设有内环止水组件，内环止水组件能够对钢套管内部进行封堵，起到防渗目的。钢套管1外侧设有外环止水组件，钢套管1外侧浇注有覆盖外套环3的混凝土层，混凝土层与钢套管1齐平形成混凝土底板，钢套管1内部及降水井管道2内部均浇注有混凝土。钢套管内外及降水井管道内部均设置混凝土，既能够实现对降水井的回填，又能够提高结构整体的坚固程度，以及提高结构整体的密封防渗能力。本结构通过在钢套管与降水井管道连接处设置外套环，并且在所形成的环形区域内填充黏土，实现对降水井管道外侧壁的防渗封堵，避免地下水沿降水井管道外侧壁渗漏，解决了现有技术中存在的降水井管道外侧壁渗水问题。
本实施例中，钢套管1内径等于降水井管道2外径，钢套管1与降水井管道2套设并满焊固定。在安装时，钢套管套设在降水井管道外侧且两者重叠部分长度大于等于10cm，钢套管端部与降水井管道外侧壁、降水井管道端部与钢套管内侧壁之间均满焊焊接，外套环与两者重叠部分对应设置。
实施例2，在实施例1的基础上，内环止水组件包括设在钢套管1中部的内环止水钢板5和设在钢套管1上部的盘形挡板6，盘形挡板6与钢套管1之间设有膨胀止水条7，内环止水钢板5与钢套管1之间满焊连接。满焊连接的方式能够形成密封条件，防止漏水。其中，盘形挡板6外环面设有凹槽且凹槽朝向钢套管1内侧壁，膨胀止水条7设在凹槽内。凹槽起到对膨胀止水条的定位作用。
本实施例中，膨胀止水条7优选为遇水膨胀止水条，遇水膨胀止水条是一种独特的橡胶新产品，是有遇水膨胀性能的腻子型止水条和制品型止水条的统称。该种橡胶在遇水后产生2-3倍的膨胀变形，并充满接缝的所有不规则表面、空穴及间隙，同时产生巨大的接触压力，彻底防止渗漏。在使用时，先将未膨胀的膨胀止水条7设在在盘形挡板凹槽处，设置完成后安装在钢套管顶部，在进入潮湿环境后膨胀止水条7膨胀，从而与钢套管顶部内侧壁形成密封结构，起到对钢套管内部的最后一层防渗作用。
实施例3，在实施例2的基础上，外环止水组件包括若干平行设置的外环止水钢板8，外环止水钢板8与钢套管1之间满焊连接。本实施例中，外环止水钢板8共设置两个，平行设置在钢套管外侧，外环止水钢板外环面到钢套管侧壁的距离大于等于20cm，本实施例中优选为30cm，在结构尺寸合理的同时以达到更好的挡水防水效果。
实施例4，在实施例3的基础上，内环止水钢板5和外环止水钢板8外边缘均设有弯曲部且弯曲部的弯曲方向向下。内环止水钢板5外边缘设置向下的弯曲部能够使弯曲部的外侧面与钢套管内侧壁之间形成锐角夹角，在满焊连接时能够形成质量更好、深度更深的焊缝结构，从而提高内环止水钢板的挡水密封效果，同时增加耐腐蚀性。外环止水钢板8的外边缘设置向下弯曲的弯曲部能够对沿外环止水钢板8侧壁渗透的地下水产生向下引导的作用，同时增加其渗透路径，进而增加了抗渗透能力。
进一步，内环止水钢板5、外环止水钢板8的上下两侧面和盘形挡板6的下侧面上均设有防水涂层或防水卷材。本实施例中优选防水卷材，防水卷材为防止地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，对整个工程起着至关重要的作用。防水卷材能够贴合设置在内环止水钢板5、外环止水钢板8、盘形挡板6上，形成密封贴合结构，在浇筑混凝土后能够与混凝土更好结合接触，防止漏水现象出现，提高封堵质量。
实施例5，在实施例4的基础上，外套环3内侧壁与钢套管1外侧壁之间的距离大于等于50cm，本实施例中优选为80cm，能够形成更宽的环形空间，使黏土所形成的挡水结构具有更好的效果。外套环3的高度大于等于20cm，本实施例优选30cm，使得黏土部分厚度达标，满足防渗需要。
实施例6，在上述实施例的基础上，一种降水管井封堵结构的施工方法，包括以下步骤：
S1: 持续利用降水井管道2进行降水施工，待地基表面干湿程度达到要求后对降水井管道2外侧的地基进行局部开挖，露出降水井管道2管口，将钢套管1定位并焊接在降水井管道2管口。其中，定位焊接过程包括：将钢套管1套设在降水井管道2外侧且两者重合部分长度大于等于10cm，依次将降水井管道2上端部与钢套管1内侧壁、钢套管1下端部与降水井管道2外侧壁满焊连接。
S2:将外套环3与降水井管道2同心设置，在外套环3与降水井管道2管口之间倒入黏土，对黏土进行夯实并使其上表面与外套环3上端面齐平，形成夯土止水带，夯土止水带能够与钢套管和降水井管道外侧壁之间形成极佳的防渗密封结构，且能够保证常年使用防渗能力不降低。
S3:对外环止水钢板8上下表面涂刷防水涂层或添加防水卷材，优选使用防水卷材，在钢套管1外侧满焊连接外环止水钢板8，在钢套管1外侧进行第一次混凝土浇筑，形成混凝土底板，混凝土底板覆盖外套环3，混凝土底板即为地下室地板或基坑底板。
S4:持续对降水井管道2内进行降水施工，降水完成后，在降水井管道2及钢套管1内部进行第二次混凝土浇筑，并在第二次浇筑的混凝土上表面设置内环止水钢板5，设置前对内环止水钢板5上下表面涂刷防水涂层或添加防水卷材，优选使用防水卷材，将内环止水钢板5与钢套管1满焊连接。
S5:在内环止水钢板5上部区域进行第三次混凝土浇筑，在钢套管内部形成密封结构，并在第三次浇筑的混凝土上表面设置盘形挡板6和膨胀止水条7，使盘形挡板6上表面与钢套管1上端面齐平，盘形挡板6上表面与混凝土底边齐平，设置前对盘形挡板6下表面涂刷防水涂层或添加防水卷材。
本方法首先对降水井管道外侧进行封堵，在地基内、降水井管道外侧形成夯土止水带，防止降水井管道外侧渗水现象出现，提高结构整体的封堵质量，同时满足降水井管道的降水功能；混凝土的浇筑分三次进行，结合并优化整体施工进程，使降水井管道和钢套管内部的封堵过程更合理，提高了封堵施工效率，同时提高了封堵质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种降水管井封堵结构，包括降水井管道（2），其特征在于：所述降水井管道（2）与钢套管（1）相连接，钢套管（1）下端与降水井管道（2）连接处外侧对应设有外套环（3）且与外套环（3）之间填充有黏土（4），钢套管（1）内侧固定设有内环止水组件，钢套管（1）外侧设有外环止水组件，钢套管（1）外侧浇注有覆盖外套环（3）的混凝土层，混凝土层与钢套管（1）齐平形成混凝土底板，钢套管（1）内部及降水井管道（2）内部均浇注有混凝土。
2.根据权利要求1所述的降水管井封堵结构，其特征在于：所述内环止水组件包括设在钢套管（1）中部的内环止水钢板（5）和设在钢套管（1）上部的盘形挡板（6），盘形挡板（6）与钢套管（1）之间设有膨胀止水条（7），内环止水钢板（5）与钢套管（1）之间满焊连接。
3.根据权利要求2所述的降水管井封堵结构，其特征在于：所述外环止水组件包括若干平行设置的外环止水钢板（8），外环止水钢板（8）与钢套管（1）之间满焊连接。
4.根据权利要求3所述的降水管井封堵结构，其特征在于：所述内环止水钢板（5）和外环止水钢板（8）外边缘均设有弯曲部且弯曲部的弯曲方向向下；内环止水钢板（5）、外环止水钢板（8）的上下两侧面和盘形挡板（6）的下侧面上均设有防水涂层或防水卷材。
5.根据权利要求4所述的降水管井封堵结构，其特征在于：所述盘形挡板（6）外环面设有凹槽且凹槽朝向钢套管（1）内侧壁，膨胀止水条（7）设在凹槽内。
6.根据权利要求5所述的降水管井封堵结构，其特征在于：所述外套环（3）内侧壁与钢套管（1）外侧壁之间的距离大于等于50cm，外套环（3）的高度大于等于20cm。
7.根据权利要求1~6任一项所述的降水管井封堵结构，其特征在于：所述钢套管（1）内径等于降水井管道（2）外径，钢套管（1）与降水井管道（2）套设并满焊固定。
8.一种如权利要求1~6所述的降水管井封堵结构施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1:持续利用降水井管道（2）进行降水施工，待地基表面干湿程度达到要求后对降水井管道（2）外侧的地基进行局部开挖，露出降水井管道（2）管口，将钢套管（1）定位并焊接在降水井管道（2）管口；
S2:将外套环（3）与降水井管道（2）同心设置，在外套环（3）与降水井管道（2）管口之间倒入黏土，对黏土进行夯实并使其上表面与外套环（3）上端面齐平，形成夯土止水带；
S3:在钢套管（1）外侧满焊连接外环止水钢板（8），在钢套管（1）外侧进行第一次混凝土浇筑，形成混凝土底板，混凝土底板覆盖外套环（3）；
S4:持续对降水井管道（2）内进行降水施工，降水完成后，在降水井管道（2）及钢套管（1）内部进行第二次混凝土浇筑，并在第二次浇筑的混凝土上表面设置内环止水钢板（5），将内环止水钢板（5）与钢套管（1）满焊连接；
S5:在内环止水钢板（5）上部区域进行第三次混凝土浇筑，并在第三次浇筑的混凝土上表面设置盘形挡板（6）和膨胀止水条（7），使盘形挡板（6）上表面与钢套管（1）上端面齐平。
9.根据权利要求8所述的降水管井封堵结构施工方法，其特征在于：所述步骤S1中钢套管（1）与降水井管道（2）定位焊接过程为：将钢套管（1）套设在降水井管道（2）外侧且两者重合部分长度大于等于10cm，依次将降水井管道（2）上端部与钢套管（1）内侧壁、钢套管（1）下端部与降水井管道（2）外侧壁满焊连接。
10.根据权利要求9所述的降水管井封堵结构施工方法，其特征在于：所述步骤S4中设置内环止水钢板（5）之前需对内环止水钢板（5）上下表面涂刷防水涂层或添加防水卷材；步骤S5中设置盘形挡板（6）之前需对盘形挡板（6）下表面涂刷防水涂层或添加防水卷材；步骤S3中连接外环止水钢板（8）之前需对外环止水钢板（8）上下表面涂刷防水涂层或添加防水卷材。
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