CN115142453A - 基坑内的减压井结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基坑内的减压井结构及其施工方法，包括：开设于地面待形成基坑的位置的桩孔，桩孔的底端位于待形成的筏板的下方；穿设于桩孔的管道，管道靠近底端的部分的直径大于远离底端的部分的直径；转动连接于管道靠近底端处的外壁且相对设置的两块截水板，通过转动截水板，使得截水板向外张开呈倒八字形并抵住桩孔的内壁；填充于桩孔与管道之间的填充层；以及穿设于管道且与排水系统相连通的排水管。解决了传统减压井施工困难的问题，通过改进减压井的结构，使得被切除的钢管能够二次利用，实现绿色施工，另外，能够避免管井上浮，保证筏板的施工质量，提升防水效果，减少安全隐患。

Description

基坑内的减压井结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特指一种基坑内的减压井结构及其施工方法。

背景技术

在基坑施工过程中，由于场地限制有些工程不得不将减压井布置在基坑内，但土方开挖过程中需不断降低管井高度，需要在降水的同时将顶部的管井移除，传统的做法是随土方开挖将钢管沿纵向切开，取出上节钢管，将工作面下移，但被切除的钢管很难二次利用。

另外，在底板防水处理上，通常将减压井伸入筏板，在钢管上设置止水翼环，将底板防水上翻与止水翼环粘贴，并在钢筋绑扎完成混凝土浇筑前将管井注浆封堵，封井与筏板浇筑相互制约，影响施工进度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种基坑内的减压井结构及其施工方法，解决了传统减压井施工困难的问题，通过改进减压井的结构，使得被切除的钢管能够二次利用，实现绿色施工，另外，能够避免管井上浮，保证筏板的施工质量，提升防水效果，减少安全隐患。

实现上述目的的技术方案是：

本发明提供了一种基坑内的减压井结构，包括：

开设于地面待形成基坑的位置的桩孔，桩孔的底端位于待形成的筏板的下方；

穿设于桩孔的管道，管道靠近底端的部分的直径大于远离底端的部分的直径；

转动连接于管道靠近底端处的外壁且相对设置的两块截水板，通过转动截水板，使得截水板向外张开呈倒八字形并抵住桩孔的内壁；

填充于桩孔与管道之间的填充层；以及

穿设于管道且与排水系统相连通的排水管。

本发明基坑内的减压井结构，将高于地面的管道截断以形成被截断的管段，由于管道靠近底端的部分的直径大于远离底端的部分的直径，因此可以将被截断的管段置于管道内，不需要频繁地取出被截断的管段并向外运出，提升了施工效率，利用截水板抵住桩孔的内壁，能够防止管道上浮，且管道的底端位于筏板的下方，能够防止管道封堵与筏板施工相干涉，解决了传统减压井施工困难的问题，通过改进减压井的结构，使得被切除的钢管能够二次利用，实现绿色施工，另外，能够避免管井上浮，保证筏板的施工质量，提升防水效果，减少安全隐患。

本发明基坑内的减压井结构的进一步改进在于，还包括连接于管道的外壁与截水板之间的弹簧、套设于管道且箍住截水板的环形筋以及一端连接于环形筋且另一端延伸至地面的拉绳；

通过向上拉动拉绳，以带动环形筋向上运动，使得环形筋与截水板相脱离，进而弹簧推抵截水板向外转动，使得截水板抵住桩孔的内壁。

本发明基坑内的减压井结构的进一步改进在于，还包括间隔设置于管道靠近底端处的外壁的若干栓钉，且栓钉埋设于填充层内。

本发明基坑内的减压井结构的进一步改进在于，填充层包括浇筑形成于截水板的顶部的混凝土层以及填充于混凝土层的顶部的粘土层，栓钉埋设于混凝土层中。

本发明基坑内的减压井结构的进一步改进在于，还包括供挂设于管道的顶部的挂钩以及与挂钩相匹配且开设于被截断的管段的顶部的通孔，被截断的管段穿设于管道且通过挂钩固定于管道内。

本发明提供了一种基坑内的减压井结构的施工方法，包括如下步骤：

于地面待形成基坑的位置打设桩孔，将管道穿设于桩孔，进而转动截水板，使得截水板向外张开呈倒八字形并抵住桩孔的内壁；

于桩孔和管道之间填充形成填充层，将排水管穿设于管道，以向外排出地下水；

沿基坑的开挖深度截断管道露出地面的部分，将被截断的管段穿设于管道并固定于管道内；

待开挖至待形成的筏板的下方时，将若干被截断的管段自管道内取出并沿水平向拼接连接于管道的顶部以形成水平段，通过水平段向管道中注浆以封堵管道。

本发明基坑内的减压井结构的施工方法的进一步改进在于，还包括连接于管道的外壁与截水板之间的弹簧、套设于管道且箍住截水板的环形筋以及一端连接于环形筋且另一端延伸至地面的拉绳；

将管道下放至桩孔内，进而向上拉动拉绳，以带动环形筋向上运动，使得环形筋与截水板相脱离，从而弹簧在回弹力的作用下推抵截水板向外转动，使得截水板抵住桩孔的内壁。

本发明基坑内的减压井结构的施工方法的进一步改进在于，形成填充层时，还包括：

于管道和桩孔之间浇筑混凝土以于截水板的顶部形成混凝土层，从而固定截水板，进而于混凝土层的顶部填充形成粘土层。

本发明基坑内的减压井结构的施工方法的进一步改进在于，还包括：

提供弯管，若干被截断的管段自管道内取出后，将弯管的一端固定于管道的顶部，将若干被截断的管段沿水平向头尾相接并固定于弯管的另一端，以形成水平段；

提供第一注浆管和第二注浆管，将第一注浆管穿设于水平段并通入管道内，将第二注浆管穿设于水平段并通入弯管内；

提供第一盖板和第二盖板，将第一盖板固定于弯管内靠近第二注浆管的管口处，将第二盖板固定于弯管靠近水平段的端口处；

利用第一注浆管向第一盖板靠近管道的一侧注浆以形成填充管道和部分弯管的第一填充层；

利用第二注浆管向第一盖板和第二盖板之间注浆以形成第二填充层。

本发明基坑内的减压井结构的施工方法的进一步改进在于，还包括：

提供第三盖板，向水平段中注浆以形成第三填充层，将第三盖板固定于水平段远离管道的端部，以封堵水平段对应的端口。

附图说明

图1为本发明基坑内的减压井结构排水时的使用状态示意图。

图2为本发明基坑内的减压井结构中截水板部分的放大示意图。

图3为本发明基坑内的减压井结构封堵时的状态图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参阅图1，本发明提供了一种基坑内的减压井结构及其施工方法，将高于地面的管道截断以形成被截断的管段，由于管道靠近底端的部分的直径大于远离底端的部分的直径，因此可以将被截断的管段置于管道内，不需要频繁地取出被截断的管段并向外运出，提升了施工效率，利用截水板抵住桩孔的内壁，能够防止管道上浮，且管道的底端位于筏板的下方，能够防止管道封堵与筏板施工相干涉，解决了传统减压井施工困难的问题，通过改进减压井的结构，使得被切除的钢管能够二次利用，实现绿色施工，另外，能够避免管井上浮，保证筏板的施工质量，提升防水效果，减少安全隐患。下面结合附图对本发明基坑内的减压井结构进行说明。

参阅图1，图1为本发明基坑内的减压井结构排水时的使用状态示意图。下面结合图1，对本发明基坑内的减压井结构进行说明。

如图1～3所示，本发明的基坑内的减压井结构，包括：

开设于地面待形成基坑的位置的桩孔，桩孔的底端位于待形成的筏板21的下方；

穿设于桩孔的管道11，管道11靠近底端的部分的直径大于远离底端的部分的直径；

转动连接于管道11靠近底端处的外壁且相对设置的两块截水板111，通过转动截水板111，使得截水板111向外张开呈倒八字形并抵住桩孔的内壁；

填充于桩孔与管道11之间的填充层；以及

穿设于管道11且与排水系统相连通的排水管14。

作为本发明的一较佳实施方式，还包括连接于管道11的外壁与截水板111之间的弹簧112、套设于管道11且箍住截水板111的环形筋113以及一端连接于环形筋113且另一端延伸至地面的拉绳1131；

通过向上拉动拉绳1131，以带动环形筋113向上运动，使得环形筋113与截水板111相脱离，进而弹簧112推抵截水板111向外转动，使得截水板111抵住桩孔的内壁，当管道11有上浮趋势时，截水板111会进一步向外转动，从而更深地卡入桩孔的内壁，以提供阻力防止管道11上浮，另外使用环形筋113箍住截水板111也能使得管道11顺利下放。

具体的，还包括间隔设置于管道11靠近底端处的外壁的若干栓钉114，且栓钉114埋设于填充层内，栓钉114能够进一步防止管道11上浮。

较佳地，填充层包括浇筑形成于截水板111的顶部的混凝土层12以及填充于混凝土层12的顶部的粘土层13，栓钉114埋设于混凝土层12中。

进一步的，还包括供挂设于管道11的顶部的挂钩以及与挂钩相匹配且开设于被截断的管段15的顶部的通孔，被截断的管段15穿设于管道且通过挂钩固定于管道11内。

本发明的具体实施方法如下：

在地面待形成基坑的位置形成桩孔，将钢管11置于桩孔内，进而向上拉动拉绳1131，以带动环形筋113向上移动，从而环形筋113与截水板111相脱离，在弹簧112回弹力的作用下推抵截水板111，使得截水板111向外转动并呈倒八字形抵住桩孔的内壁；

在截水板111的顶部浇筑混凝土，以形成混凝土层12，且栓钉114埋设于混凝土层12中，在混凝土层12的顶部填充形成粘土层13；

将排水管14穿设于管道11内，且排水管14的底端可设置水泵，利用水泵和排水管14以将地下水排出；

在向下开挖基坑的过程中，随开挖深度截断露出底面的部分管道11，由于管道11靠近底端的部分的直径大于远离底端的部分的直径，因此可以将被截断的管段15通过挂钩固定在管道11内并套设于排水管14，从而避免将被截断的管段15频繁地向外运出，从而提高施工效率；

当施工筏板21时，达到了封堵减压井的条件，此时管道11的顶端位于筏板21的下方，将被截断的管段15自管道11中取出，进而将弯管17的一端固定于管道11的顶部，将被截断的管段15依次首尾相连并固定于弯管17的另一端，以形成水平段16，即将被截断的管段15重新连接起来并用作水平段16，实现了重复利用这些被截断的管段15；

将第一注浆管161通过水平段16并延伸至管道11内，将第二注浆管162通过水平段16并延伸至弯管17内，将第一盖板171固定于弯管17内靠近第二注浆管162的管口处，将第二盖板172固定于弯管17靠近水平段16的端口处；

利用第一注浆管161向管道11内注浆，并于管道11和部分弯管17内填充形成第一填充层18，利用第二注浆管162向第一盖板171和第二盖板172之间注浆形成第二填充层19，由于第一盖板18和第二盖板19之间的管径大于水平段16的管径，因此当灌浆料硬化后增大了管道突涌系数，使得管道更加安全；

若承压水水压较小，可以将作为水平段16的若干被截断的管段15取出；

若承压水水压较大，可以不将水平段16取出，向水平段16中灌浆以填充水平段16，进而将第三盖板封堵住水平段16远离弯管17的端口。

本发明还提供了一种基坑内的减压井结构的施工方法，该方法包括如下步骤：

于地面待形成基坑的位置打设桩孔，将管道11穿设于桩孔，进而转动截水板111，使得截水板111向外张开呈倒八字形并抵住桩孔的内壁；

于桩孔和管道11之间填充形成填充层，将排水管14穿设于管道11，以向外排出地下水；

沿基坑的开挖深度截断管道11露出地面的部分，将被截断的管段15穿设于管道11并固定于管道11内；

待开挖至待形成的筏板21的下方时，将若干被截断的管段15自管道11内取出并沿水平向拼接连接于管道11的顶部以形成水平段16，通过水平段16向管道11中注浆以封堵管道11。

进一步的，还包括连接于管道11的外壁与截水板111之间的弹簧112、套设于管道11且箍住截水板111的环形筋113以及一端连接于环形筋113且另一端延伸至地面的拉绳1131；

将管道11下放至桩孔内，进而向上拉动拉绳1131，以带动环形筋113向上运动，使得环形筋113与截水板111相脱离，从而弹簧112在回弹力的作用下推抵截水板111向外转动，使得截水板111抵住桩孔的内壁。

具体的，形成填充层时，还包括：

于管道11和桩孔之间浇筑混凝土以于截水板111的顶部形成混凝土层12，从而固定截水板111，进而于混凝土层12的顶部填充形成粘土层13。

进一步的，还包括：

提供弯管17，若干被截断的管段15自管道11内取出后，将弯管17的一端固定于管道11的顶部，将若干被截断的管段15沿水平向头尾相接并固定于弯管17的另一端，以形成水平段16；

提供第一注浆管161和第二注浆管162，将第一注浆管161穿设于水平段16并通入管道11内，将第二注浆管162穿设于水平段16并通入弯管17内；

提供第一盖板171和第二盖板172，将第一盖板171固定于弯管17内靠近第二注浆管162的管口处，将第二盖板172固定于弯管17靠近水平段16的端口处；

利用第一注浆管161向第一盖板171靠近管道11的一侧注浆以形成填充管道11和部分弯管17的第一填充层18；

利用第二注浆管162向第一盖板171和第二盖板172之间注浆以形成第二填充层19。

具体的，还包括：

提供第三盖板，向水平段16中注浆以形成第三填充层，将第三盖板固定于水平段16远离管道11的端部，以封堵水平段16对应的端口。

本发明提供的施工方法实际实施的操作方式如下：

在地面待形成基坑的位置形成桩孔，将钢管11置于桩孔内，进而向上拉动拉绳1131，以带动环形筋113向上移动，从而环形筋113与截水板111相脱离，在弹簧112回弹力的作用下推抵截水板111，使得截水板111向外转动并呈倒八字形抵住桩孔的内壁；

在截水板111的顶部浇筑混凝土，以形成混凝土层12，且栓钉114埋设于混凝土层12中，在混凝土层12的顶部填充形成粘土层13；

将排水管14穿设于管道11内，且排水管14的底端可设置水泵，利用水泵和排水管14以将地下水排出；

在向下开挖基坑的过程中，随开挖深度截断露出底面的部分管道11，由于管道11靠近底端的部分的直径大于远离底端的部分的直径，因此可以将被截断的管段15通过挂钩固定在管道11内并套设于排水管14，从而避免将被截断的管段15频繁地向外运出，从而提高施工效率；

当施工筏板21时，达到了封堵减压井的条件，此时管道11的顶端位于筏板21的下方，将被截断的管段15自管道11中取出，进而将弯管17的一端固定于管道11的顶部，将被截断的管段15依次首尾相连并固定于弯管17的另一端，以形成水平段16，即将被截断的管段15重新连接起来并用作水平段16，实现了重复利用这些被截断的管段15；

将第一注浆管161通过水平段16并延伸至管道11内，将第二注浆管162通过水平段16并延伸至弯管17内，将第一盖板171固定于弯管17内靠近第二注浆管162的管口处，将第二盖板172固定于弯管17靠近水平段16的端口处；

利用第一注浆管161向管道11内注浆，并于管道11和部分弯管17内填充形成第一填充层18，利用第二注浆管162向第一盖板171和第二盖板172之间注浆形成第二填充层19，由于第一盖板18和第二盖板19之间的管径大于水平段16的管径，因此当灌浆料硬化后增大了管道突涌系数，使得管道更加安全；

若承压水水压较小，可以将作为水平段16的若干被截断的管段15取出；

若承压水水压较大，可以不将水平段16取出，向水平段16中灌浆以填充水平段16，进而将第三盖板封堵住水平段16远离弯管17的端口。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种基坑内的减压井结构，其特征在于，包括：

开设于地面待形成基坑的位置的桩孔，所述桩孔的底端位于待形成的筏板的下方；

穿设于所述桩孔的管道，所述管道靠近底端的部分的直径大于远离底端的部分的直径；

转动连接于所述管道靠近底端处的外壁且相对设置的两块截水板，通过转动所述截水板，使得所述截水板向外张开呈倒八字形并抵住所述桩孔的内壁；

填充于所述桩孔与所述管道之间的填充层；以及

穿设于所述管道且与排水系统相连通的排水管。

2.如权利要求1所述的基坑内的减压井结构，其特征在于，还包括连接于所述管道的外壁与所述截水板之间的弹簧、套设于所述管道且箍住所述截水板的环形筋以及一端连接于所述环形筋且另一端延伸至地面的拉绳；

通过向上拉动所述拉绳，以带动所述环形筋向上运动，使得所述环形筋与所述截水板相脱离，进而所述弹簧推抵所述截水板向外转动，使得所述截水板抵住所述桩孔的内壁。

3.如权利要求1所述的基坑内的减压井结构，其特征在于，还包括间隔设置于所述管道靠近底端处的外壁的若干栓钉，且所述栓钉埋设于所述填充层内。

4.如权利要求3所述的基坑内的减压井结构，其特征在于，所述填充层包括浇筑形成于所述截水板的顶部的混凝土层以及填充于所述混凝土层的顶部的粘土层，所述栓钉埋设于所述混凝土层中。

5.如权利要求1所述的基坑内的减压井结构，其特征在于，还包括供挂设于所述管道的顶部的挂钩以及与所述挂钩相匹配且开设于被截断的管段的顶部的通孔，被截断的管段穿设于所述管道且通过所述挂钩固定于所述管道内。

6.一种如权利要求1所述的基坑内的减压井结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

于地面待形成基坑的位置打设桩孔，将管道穿设于所述桩孔，进而转动所述截水板，使得所述截水板向外张开呈倒八字形并抵住所述桩孔的内壁；

于所述桩孔和所述管道之间填充形成所述填充层，将排水管穿设于所述管道，以向外排出地下水；

沿基坑的开挖深度截断所述管道露出地面的部分，将被截断的管段穿设于所述管道并固定于所述管道内；

待开挖至待形成的筏板的下方时，将若干被截断的管段自所述管道内取出并沿水平向拼接连接于所述管道的顶部以形成水平段，通过所述水平段向所述管道中注浆以封堵所述管道。

7.如权利要求6所述的基坑内的减压井结构的施工方法，其特征在于，还包括连接于所述管道的外壁与所述截水板之间的弹簧、套设于所述管道且箍住所述截水板的环形筋以及一端连接于所述环形筋且另一端延伸至地面的拉绳；

将所述管道下放至所述桩孔内，进而向上拉动所述拉绳，以带动所述环形筋向上运动，使得所述环形筋与所述截水板相脱离，从而所述弹簧在回弹力的作用下推抵所述截水板向外转动，使得所述截水板抵住所述桩孔的内壁。

8.如权利要求7所述的基坑内的减压井结构的施工方法，其特征在于，形成所述填充层时，还包括：

于所述管道和所述桩孔之间浇筑混凝土以于所述截水板的顶部形成混凝土层，从而固定所述截水板，进而于所述混凝土层的顶部填充形成粘土层。

9.如权利要求6所述的基坑内的减压井结构的施工方法，其特征在于，还包括：

提供弯管，若干被截断的管段自所述管道内取出后，将所述弯管的一端固定于所述管道的顶部，将若干被截断的管段沿水平向头尾相接并固定于所述弯管的另一端，以形成所述水平段；

提供第一注浆管和第二注浆管，将所述第一注浆管穿设于所述水平段并通入所述管道内，将所述第二注浆管穿设于所述水平段并通入所述弯管内；

提供第一盖板和第二盖板，将所述第一盖板固定于所述弯管内靠近所述第二注浆管的管口处，将所述第二盖板固定于所述弯管靠近所述水平段的端口处；

利用所述第一注浆管向所述第一盖板靠近所述管道的一侧注浆以形成填充所述管道和部分所述弯管的第一填充层；

利用所述第二注浆管向所述第一盖板和所述第二盖板之间注浆以形成第二填充层。

10.如权利要求6所述的基坑内的减压井结构的施工方法，其特征在于，还包括：

提供第三盖板，向所述水平段中注浆以形成第三填充层，将所述第三盖板固定于所述水平段远离所述管道的端部，以封堵所述水平段对应的端口。

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