CN219606267U - 一种管道与刚性检查井的柔性连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道与刚性检查井的柔性连接结构，涉及市政工程管道施工技术领域，解决了现有技术中密封圈易受磨损、塑料管道与检查井之间密封效果差的问题，具体方案如下：一种管道与刚性检查井的柔性连接结构，包括用于套设在塑料管道端部的电熔管箍，电熔管箍第一端外周侧套设有凹腔适配件，凹腔适配件与电熔管箍之间设置依次设置遇水膨胀密封圈和普通橡胶密封圈，凹腔适配件外圆面加工有多道环形的T型沟槽，整体的连接结构件为全塑胶结构，耐酸碱腐蚀、后期维护成本低，可使管道具备一定的弹性活动空间，抵消一部分因地质不均匀沉降引起的接头损坏、泄露风险。

Description

一种管道与刚性检查井的柔性连接结构

技术领域

本实用新型涉及市政工程管道施工技术领域，尤其是一种管道与刚性检查井的柔性连接结构。

背景技术

混凝土检查井及砖砌检查井自身强度高，使用周期长，后期维护成本低，在与塑料管道(PE管道/PVC管道/双壁波纹管等)连接时，因混凝土等刚性材料与塑料韧性材料间收缩率差异较大，如果排水塑料管道直接与检查井相连接，二者连接过渡处会出现渗漏的情况。目前普遍采用密封圈的形式来防止渗漏，实用新型CN204083636U公开一种圆环三边形密封圈，实现管道通过密封圈与混凝土检查井的密封连接，密封圈遇水膨胀后，实现紧密密封。

发明人发现，采用塑料管道通过遇水膨胀密封圈与混凝土检测井连接的形式，在管道安装过程中，如果管道一端出现拉拔的情况，会造成管道与检查井之间密封圈的磨损，进而降低密封性；同时，如果采用遇水膨胀密封圈，虽然其遇水发生膨胀，会增强密封效果，但是当管道水量较少(非满管状态)时，局部位置的遇水膨胀胶圈可能因膨胀量不足导致密封效果降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种管道与刚性检查井的柔性连接结构，避免了密封圈与刚性检查井的直接接触，保证密封圈不受刚性材料的磨损，同时采用遇水膨胀密封圈和普通橡胶密封圈的双重密封，提高了密封效果。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种管道与刚性检查井的柔性连接结构，包括用于套设在塑料管道端部的电熔管箍，电熔管箍第一端外周侧套设有凹腔适配件，凹腔适配件与电熔管箍之间设置依次设置遇水膨胀密封圈和普通橡胶密封圈，凹腔适配件外圆面加工有多道环形的T型沟槽。

作为进一步的实现方式，所述电熔管箍内圆面设置电热丝，外圆面设置多道环形的沟槽，沟槽包括遇水膨胀密封圈沟槽和普通橡胶密封圈沟槽。

作为进一步的实现方式，所述遇水膨胀密封圈沟槽设置在普通橡胶密封圈沟槽两侧，遇水膨胀密封圈和普通橡胶密封圈安装于对应沟槽上。

作为进一步的实现方式，所述沟槽靠近电熔管箍第一端设置。

作为进一步的实现方式，靠近电熔管箍第二端的遇水膨胀密封圈沟槽与电熔管箍外圆面形成限位台阶。

作为进一步的实现方式，所述电热丝设置在电熔管箍第二端。

作为进一步的实现方式，所述电热丝在电熔管箍第一端和第二端均有设置。

作为进一步的实现方式，所述遇水膨胀密封圈和普通橡胶密封圈的内径小于沟槽槽底直径。

作为进一步的实现方式，所述凹腔适配件内圆面直径大于所述电熔管箍外圆面直径，小于遇水膨胀密封圈和普通橡胶密封圈外径。

作为进一步的实现方式，所述凹腔适配件外圆面填充有混凝土。

上述本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的在电熔管箍与凹腔适配件之间的遇水膨胀密封圈与普通橡胶密封圈的同步使用及设计理念，是一种密封方式的双重保险，安全可靠；当管道水量充沛时(满管状态下)，遇水膨胀胶圈整体膨胀，与弹性密封圈同时起到密封作用；当管道水量较少(非满管状态)下，局部位置的遇水膨胀胶圈可能因膨胀量不足导致密封效果降低，此时普通橡胶密封圈起到密封作用。

2、本实用新型密封圈设置在电熔管箍与凹陷适配件之间，凹腔适配件通过填充混凝土与检查井连接，避免了密封圈与刚性检查井的直接接触，保证密封圈不受刚性材料的磨损，延长密封圈的使用寿命。

3、凹腔适配件外圆面设置T形沟槽，不仅能够提高连接强度，克服刚性材料与塑料韧性材料间收缩率差异较大的问题，同时T型沟槽的设置，还具有防水密封的效果

4、本实用新型的塑料管道与刚性检查井之间的连接结构件为全塑胶柔性连接结构，耐酸碱腐蚀、高安全可靠性、使用寿命长，后期维护成本低，可使管道具备一定的弹性活动空间，能够抵消一部分因地质不均匀沉降引起的接头损坏、泄露风险。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型实施例中一种管道与刚性检查井的柔性连接结构的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例中电熔管箍的结构示意图。

图3是本实用新型实施例中凹腔适配件的结构示意图。

图4是本实用新型实施例中弹性密封圈的结构示意图。

图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意。

其中：1.塑料管道，2.电熔管箍，3.凹腔适配件，4.遇水膨胀密封圈，5.普通橡胶密封圈，6.混凝土；

2.1遇水膨胀密封圈沟槽，2.2.普通橡胶密封圈沟槽，2.3.限位台阶，2.4.电热丝，3.1.T型沟槽。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

市政工程中对于管道及其附属构筑物的质量验收逐渐规范化，管道长期使用的安全性也成为社会焦点；故实现对混凝土/砖砌等刚性检查井与塑料管道连接过渡处密封升级及安全性，确保无渗漏尤为必要。

实施例一

本实用新型的一种典型的实施方式中，参考图1-图4所示，一种管道与刚性检查井的柔性连接结构，主要由电熔管箍2、凹腔适配件3、弹性密封圈三部分组成，其中弹性密封圈又包含一个普通橡胶密封圈5及两个遇水膨胀密封圈4。

具体的，电熔管箍2用于套设在塑料管道1端部，电熔管箍2第一端外周侧套设有凹腔适配件3，剩余部分不套设凹腔适配件3。凹腔适配件3与电熔管箍2之间依次设置遇水膨胀密封圈4和普通橡胶密封圈5，用于发挥其密封防水的效果。

如图3所示，凹腔适配件3的外圆面加工有多道环形的T型沟槽3.1，本实施例加工三道，用于实现凹腔适配件3与检查井的连接，具体为凹腔适配件3外圆面与检查井之间填充有混凝土6。T型沟槽3.1的设置，不仅能够提高塑料管道1与检查井之间的连接强度，保证在发生拉拔情况下，塑料管道1与检查井之间的连接稳定性，克服刚性材料与塑料韧性材料间收缩率差异较大的问题，同时T型沟槽3.1的设置，还具有防水密封的效果。

为了实现电熔管箍2内圆面与塑料管道1之间的密封连接，电熔管箍1内圆面设置电热丝2.4，电热丝2.4设置在电熔管箍2第二端，或者电热丝2.4设置在电熔管箍2第一端和第二端，或者其整个内圆面均有设置。本实施例优选电热丝2.4设置在电熔管箍2第二端。电热丝2.4在电熔管箍2的内圆面呈螺旋等距设置。

进一步的，电熔管箍2外圆面设置三道环形的沟槽，沟槽包括两道遇水膨胀密封圈沟槽2.1和一道普通橡胶密封圈沟槽2.2。其中两道遇水膨胀密封圈沟槽2.1设置在普通橡胶密封圈沟槽2.2两侧，遇水膨胀密封圈4的膨胀率为50％-200％之间，其安装于遇水膨胀密封圈沟槽2.1上，普通橡胶密封圈5安装于普通橡胶密封圈沟槽2.2上。

将密封圈设置在电熔管箍2与凹陷适配件3之间，凹腔适配件3通过填充混凝土6与检查井连接，避免了密封圈与刚性检查井的直接接触，保证密封圈不受刚性材料的磨损，延长密封圈的使用寿命。

进一步的，沟槽靠近电熔管箍2第一端设置。靠近电熔管箍2第二端的遇水膨胀密封圈沟槽2.1与电熔管箍2的外圆面形成限位台阶，用于在安装凹腔适配件3时，电熔管箍2通过限位台阶2.3与凹腔适配件3端部抵接。

在安装作业开始时，首先对电熔管箍2的毛坯件加工，将其内圆面加工至规定尺寸，单侧(第二端)埋敷等螺距电热丝2.4，另一侧不再埋敷电热丝2.4；然后对未埋敷电热丝一侧的产品外圆面加工遇水膨胀密封圈沟槽2.1及普通橡胶密封圈2.2，埋敷电热丝2.4一侧的产品外圆面不加工，此时产品外圆面会形成限位台阶2.3，在管道安装后起限位作用。

进一步的，将塑料管道1端部外圆面焊接区域清理清洁，然后将电熔管箍2套装于管端部，接通电源，通过电热丝2.4的作用将电熔管箍2与塑料管道1熔接为一体，保证密封性。

将两个遇水膨胀密封圈4套装在电熔管箍2外圆面遇水膨胀密封圈沟槽2.1内，普通橡胶密封圈5套装在电熔管箍2外圆面的普通橡胶密封圈沟槽2.2内，遇水膨胀密封圈4和普通橡胶密封圈5的内圆面应略小于电熔管箍2上的沟槽槽底直径，目的在于确保密封圈与沟槽底部紧密接触，保证密封圈发挥良好的密封效果。

进一步的，将凹腔适配件3的内圆面加工至设定尺寸，保证其内圆面直径尺寸略大于电熔管箍2的外圆面直径尺寸，同时小于遇水膨胀密封圈4和普通橡胶密封圈5外径尺寸，目的是保证凹腔适配件3内圆面承插进入电熔管箍2外圆面，并实现与密封圈适宜压缩量。凹腔适配件3与电熔管箍2套接安装后，遇水膨胀密封圈4、普通橡胶密封圈5具有适宜的压缩量，保证密封效果。

以上电熔管箍2、遇水膨胀密封圈4、普通橡胶密封圈5、凹腔适配件3与塑料管道装配完毕后，最后将图1所示柔性连接件填充混凝土6，可实现排水管道对于密封要求。

本实施例的遇水膨胀密封圈4与普通橡胶密封圈5的同步使用及设计理念，是一种密封方式的双重保险，安全可靠；当管道水量充沛时(满管状态下)，遇水膨胀胶圈整体膨胀，与弹性密封圈同时起到密封作用；当管道水量较少(非满管状态)下，局部位置的遇水膨胀密封圈5可能因膨胀量不足导致密封效果降低，此时普通橡胶密封圈5起到密封作用。

本实施例的塑料管道1与刚性检查井之间为柔性连接结构，整体的连接结构件为全塑胶结构，耐酸碱腐蚀、高安全可靠性、使用寿命长，后期维护成本低，可使管道具备一定的弹性活动空间，抵消一部分因地质不均匀沉降引起的接头损坏、泄露风险。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道与刚性检查井的柔性连接结构，其特征在于，包括用于套设在塑料管道端部的电熔管箍，电熔管箍第一端外周侧套设有凹腔适配件，凹腔适配件与电熔管箍之间设置依次设置遇水膨胀密封圈和普通橡胶密封圈，凹腔适配件外圆面加工有多道环形的T型沟槽。

2.根据权利要求1所述的一种管道与刚性检查井的柔性连接结构，其特征在于，所述电熔管箍内圆面设置电热丝，外圆面设置多道环形的沟槽，沟槽包括遇水膨胀密封圈沟槽和普通橡胶密封圈沟槽。

3.根据权利要求2所述的一种管道与刚性检查井的柔性连接结构，其特征在于，所述遇水膨胀密封圈沟槽设置在普通橡胶密封圈沟槽两侧，遇水膨胀密封圈和普通橡胶密封圈安装于对应沟槽上，遇水膨胀胶圈的膨胀率在50％-200％之间。

4.根据权利要求2所述的一种管道与刚性检查井的柔性连接结构，其特征在于，所述沟槽靠近电熔管箍第一端设置。

5.根据权利要求4所述的一种管道与刚性检查井的柔性连接结构，其特征在于，靠近电熔管箍第二端的遇水膨胀密封圈沟槽与电熔管箍外圆面形成限位台阶。

6.根据权利要求2所述的一种管道与刚性检查井的柔性连接结构，其特征在于，所述电热丝设置在电熔管箍第二端。

7.根据权利要求2所述的一种管道与刚性检查井的柔性连接结构，其特征在于，所述电热丝在电熔管箍第一端和第二端均有设置。

8.根据权利要求2所述的一种管道与刚性检查井的柔性连接结构，其特征在于，所述遇水膨胀密封圈和普通橡胶密封圈的内径小于沟槽槽底直径。

9.根据权利要求2所述的一种管道与刚性检查井的柔性连接结构，其特征在于，所述凹腔适配件内圆面直径大于所述电熔管箍外圆面直径，小于遇水膨胀密封圈和普通橡胶密封圈外径。

10.根据权利要求9所述的一种管道与刚性检查井的柔性连接结构，其特征在于，所述凹腔适配件外圆面填充有混凝土。