CN214789579U - 一种双密封自锁承插接口实壁管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双密封自锁承插接口实壁管，包括管体、用于装配连接的插口、用于装配连接的承口，管体内部中空形成管道，管道的两端相通，插口设置于管体上，承口设置于管体上，插口及承口均具有沿管体向周向方向凸出的环状凸起。本实用新型公开的双密封自锁承插接口实壁管，插口与承口上的环状凸起相互配合便能完成组装，在保证管体不被外力挤压破裂的情况下铺设组装形成一整套的排污系统，极大地缩短了铺设排污管道工程的工期，省时省力，进一步降低了工程预算，在后期对管体的维修保养时，只需拔掉需要维修的管体便能对其进行维修保养。

Description

一种双密封自锁承插接口实壁管

技术领域

本实用新型涉及排污管道设备技术领域，具体涉及一种双密封自锁承插接口实壁管。

背景技术

近年来，随着城市化的不断发展，越来越多居民和厂区排出生活污水和生产污水，为了不对环境产生污染，需要在地下铺设大量的排污管道以便于对污水进行集中统一管理。

在组装铺设排污管道的过程中，由于排污系统管道要求复杂，需要由一条条管道不断组装拼接集成，传统的排污管道的组装为了避免由于受到外力挤压导致的污水渗漏，其拼接结构设计得较为复杂，组装拼接过程繁琐，后期管道维护成本高，各项人力成本浪费现象较为严重，而且长期以往对该铺设排污管道的路段造成路面车辆堵塞，不适应于铺设大量的排污管道，因此，亟需提出一种双密封自锁承插接口实壁管来解决上述的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种拆装简易的双密封自锁承插接口实壁管。

其技术方案如下：

一种双密封自锁承插接口实壁管，包括管体、用于装配连接的插口、用于装配连接的承口，所述管体内部中空形成管道，所述管道的两端相通，所述插口设置于管体上，所述承口设置于管体上，所述插口及承口均具有沿管体向周向方向凸出的环状凸起。

所述管体具有第一端及第二端，所述第一端与第二端的方向相反，所述插口设置于所述第一端上，所述插口的环状凸起位于第一端的外壁上；所述承口设置于所述第二端上，所述插口的环状凸起位于第二端的内壁上。

外壁上设置插口、以及内壁上设置承口，以用于实现插口与承口的相互配合。

所述环状凸起在所述第一端外壁的径向方向上呈环状分布设置；所述环状凸起在所述第二端内壁的径向方向上呈环状分布设置。

环状凸起的设置能够使插口与承口配合的过程中，插口与承口相互卡接固定，进一步增加其装配的稳固性。

所述插口的外径大于承口的内径，所述插口的外壁边角上还具有用于起到引导作用的导入角，所述承口的内壁边角上还具有用于起到引导作用的导入角。

导入角的设置能够更方便插口与承口的组装拼接，进一步增加其便捷性。

所述管体在径向方向上的横截面呈圆形。

圆柱体的管体结构能够最大限度地承受来自外界的挤压，以防止管体由于承受力不足导致的污水渗漏。

所述插口还具有用于起到限位作用的环形凹槽，所述环形凹槽在所述管体的径向方向上呈环状分布设置。

双密封自锁承插接口实壁管还包括有密封圈，所述密封圈镶嵌并套设于所述环形凹槽中。

当若干条排水管组装在一起以增长排水行程时，通过插口装配到承口上以完成组装，插口上的环状凸起与承口上的环状凸起相互配合，同时密封圈将插口与承口配合后存在的微小间隙密封住，以用于防止管道在排水过程中插口与承口的配合处出现漏水的情况。

下面对本实用新型的优点或原理进行说明：

1、双密封自锁承插接口实壁管的组装拼接过程如下：将相邻两条排污管的管体放置于地下指定位置，并将一条管体的插口对准与另一条管体的承口，通过旋转承口或直接推动承口，使插口和承口上的环状凸起相互配合，便能完成两条排污管的组装拼接。

2、本实用新型公开的双密封自锁承插接口实壁管，插口与承口上的环状凸起相互配合便能完成组装，在保证管体不被外力挤压破裂的情况下铺设组装形成一整套的排污系统，极大地缩短了铺设排污管道工程的工期，省时省力，进一步降低了工程预算，在后期对管体的维修保养时，只需拔掉需要维修的管体便能对其进行维修保养。

附图说明

图1是本实用新型实施例中双密封自锁承插接口实壁管的主视图；

图2是本实用新型实施例中双密封自锁承插接口实壁管的剖视图；

图3是图2中的局部放大结构图；

图4是本实用新型实施例中相邻两个排污管的组装拼接在一起时的局部剖视结构图；

附图标记说明：

10、管体，11、第一端，12、第二端，20、插口，21、环形凹槽，22、环状凸起，23、导入角，30、承口，40、密封圈。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1、图2所示，一种双密封自锁承插接口实壁管，包括管体10、用于装配连接的插口20、用于装配连接的承口30，管体10内部中空形成管道，管道的两端相通，插口20设置于管体10上，承口30设置于管体10上，插口20及承口30均具有沿管体10向周向方向凸出的环状凸起22。

请参阅图2至图4，双密封自锁承插接口实壁管还包括有密封圈40，密封圈40镶嵌并套设于环形凹槽21中。

请继续参阅图2至图4，管体10具有第一端11及第二端12，第一端11与第二端12的方向相反，插口20设置于第一端11上，插口20的环状凸起22位于第一端11的外壁上；承口30设置于第二端12上，插口20的环状凸起22位于第二端12的内壁上；环状凸起22在第一端11外壁的径向方向上呈环状分布设置；环状凸起22在第二端12内壁的径向方向上呈环状分布设置；管体10在径向方向上的横截面呈圆形。

请参阅图4，插口20的外径大于承口30的内径，插口20的外壁边角上还具有用于起到引导作用的导入角23，承口30的内壁边角上还具有用于起到引导作用的导入角23；插口20还具有用于起到限位作用的环形凹槽21，环形凹槽21在管体10的径向方向上呈环状分布设置。

本实施例具有如下优点：

1、双密封自锁承插接口实壁管的组装拼接过程如下：将相邻两条排污管的管体10放置于地下指定位置，并将一条管体10的插口20对准与另一条管体10的承口30，通过旋转承口30或直接推动承口30，使插口20和承口30上的环状凸起22相互配合，便能完成两条排污管的组装拼接；

本实用新型公开的双密封自锁承插接口实壁管，插口20与承口30上的环状凸起22相互配合便能完成组装，在保证管体10不被外力挤压破裂的情况下铺设组装形成一整套的排污系统，极大地缩短了铺设排污管道工程的工期，省时省力，进一步降低了工程预算，在后期对管体10的维修保养时，只需拔掉需要维修的管体10便能对其进行维修保养。

2、外壁上设置插口20、以及内壁上设置承口30，以用于实现插口20与承口30的相互配合。

3、环状凸起22的设置能够使插口20与承口30配合的过程中，插口20与承口30相互卡接固定，进一步增加其装配的稳固性。

4、导入角23的设置能够更方便插口20与承口30的组装拼接，进一步增加其便捷性。

5、圆柱体的管体10结构能够最大限度地承受来自外界的挤压，以防止管体10由于承受力不足导致的污水渗漏。

6、当若干条排水管组装在一起以增长排水行程时，通过插口20装配到承口30上以完成组装，插口20上的环状凸起22与承口30上的环状凸起22相互配合，同时密封圈40将插口20与承口30配合后存在的微小间隙密封住，以用于防止管道在排水过程中插口20与承口30的配合处出现漏水的情况。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种双密封自锁承插接口实壁管，其特征在于，包括管体、用于装配连接的插口、用于装配连接的承口，所述管体内部中空形成管道，所述管道的两端相通，所述插口设置于管体上，所述承口设置于管体上，所述插口及承口均具有沿管体向周向方向凸出的环状凸起。

2.如权利要求1所述双密封自锁承插接口实壁管，其特征在于，所述管体具有第一端及第二端，所述第一端与第二端的方向相反，所述插口设置于所述第一端上，所述插口的环状凸起位于第一端的外壁上；所述承口设置于所述第二端上，所述插口的环状凸起位于第二端的内壁上。

3.如权利要求2所述双密封自锁承插接口实壁管，其特征在于，所述环状凸起在所述第一端外壁的径向方向上呈环状分布设置；所述环状凸起在所述第二端内壁的径向方向上呈环状分布设置。

4.如权利要求1至3中任一项所述双密封自锁承插接口实壁管，其特征在于，所述插口的外径大于承口的内径，所述插口的外壁边角上还具有用于起到引导作用的导入角，所述承口的内壁边角上还具有用于起到引导作用的导入角。

5.如权利要求4所述双密封自锁承插接口实壁管，其特征在于，所述管体在径向方向上的横截面呈圆形。

6.如权利要求1至3中任一项所述双密封自锁承插接口实壁管，其特征在于，所述插口还具有用于起到限位作用的环形凹槽，所述环形凹槽在所述管体的径向方向上呈环状分布设置。

7.如权利要求6所述双密封自锁承插接口实壁管，其特征在于，还包括有密封圈，所述密封圈镶嵌并套设于所述环形凹槽中。

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