CN214368492U - 一种多边形波纹管的承插口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多边形波纹管的承插口结构，包括设置在第一波纹管端部的承口端和设置在第二波纹管端部的插口端，承口端和插口端的横截面均呈多边形，插口端包括内壁和外壁，承口端包括第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁的高度相同，第一侧壁、第二侧壁和第一波纹管端部的平面围成可供插口端放置的容置空间。本实用新型通过在第一波纹管端部设有承口端，在第二波纹管端部设有插口端，承口端和插口端的横截面均为多边形，承口端的第一侧壁、第二侧壁以及第一波纹管的端部围成供插口端插接的容置空间，且第一侧壁与第二侧壁的高度相同，本实用新型能够更好的发挥其密封性能，提高了密闭性，使管道之间不漏水不漏气。

Description

一种多边形波纹管的承插口结构

技术领域

本实用新型涉及管材结构技术领域，特别是一种多边形波纹管的承插口结构。

背景技术

随着我国经济的飞速发展，国家逐步加快城镇基础设施的建设，排水管网建设是其中最重要的工程之一。排水系统是一个城市的良心，也是城市市政道路的重要配套设施，城市改造对管网建设的投入也逐年增加。目前，城市排水管网工程一般包括新城区雨污水管网建设、老城区雨污水管网改造以及海绵城市设施的建设等。良好的排水管网系统是保持城市清洁的重要前提，因此也越来越受到人们的重视。

在使用过程中，需要根据实际需要连接两段波纹管，传统的方法是直接将两根波纹管的插口对接，然后，将热熔带缠绕在插口处，使热熔带二次受热进行连接，上述的连接方法，需要在插口的内壁处进行补焊，一方面增强连接的强度，另一方面防止出现泄露现象，虽然能够实现管道的连接，但是，对于中小型直径的管道，操作人员要进入到管道内进行补焊较困难，甚至无法实现，并且，这种连接方式需要专用大型的设备才能完成，因此，施工的成本高，效率低。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，安装方便，且密封性良好，的多边形波纹管的承插口结构。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：一种多边形波纹管的承插口结构，包括设置在第一波纹管端部的承口端和设置在第二波纹管端部的插口端，所述插口端与所述承口端相连接，所述承口端的横截面和所述插口端的横截面均呈多边形，所述插口端为设置在所述第二波纹管端部的管壁，所述插口端包括内壁和外壁，所述承口端为设置在所述第一波纹管端部的插槽，所述插口端设置在所述承口端的所述插槽内，所述承口端包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁、所述第二侧壁以及所述第一波纹管端部的平面围成可供所述插口端放置的容置空间。

作为本实用新型的一种优选方式，所述承口端和所述插口端之间设置有用于将相邻的所述第一波纹管和所述第二波纹管连接起来的卡扣。

作为本实用新型的一种优选方式，所述卡扣包括凹槽和凸触，所述凸触设置在所述插口端的所述外壁和/或所述内壁上，所述凹槽设置在所述承口端的所述第一侧壁和/或所述第二侧壁上，所述凹槽与所述凸触的位置相对应。

作为本实用新型的一种优选方式，所述内壁和所述外壁之间的距离与所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的距离相同。

作为本实用新型的一种优选方式，所述承口端与所述第一波纹管一体成型。

作为本实用新型的一种优选方式，所述插口端与所述第二波纹管一体成型。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一波纹管、所述第二波纹管、所述承口端和所述插口端均为高密度聚乙烯(HDPE)材料制成。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一侧壁和所述第二侧壁之间设有橡胶密封圈。

通过采用前述设计方案，本实用新型的有益效果是：通过在第一波纹管的端部设置有承口端，在第二波纹管的端部设置有插口端，承口端的横截面和插口端的横截面均为多边形，承口端的第一侧壁、第二侧壁以及第一波纹管的端部围成供插口端插接的容置空间，且第一侧壁与第二侧壁的高度相同，本实用新型能够更好的发挥其密封性能，提高了密闭性，使插口不漏水不漏气；本实用新型结构简单，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解图；

图3为本实用新型中承口端的横截面；

图4为本实用新型中插口端的横截面；

图中：第一波纹管1、承口端11、第一侧壁111、第二侧壁112、容置空间113、第二波纹管2、插口端21、内壁211、外壁212、凹槽31、凸触32、橡胶密封圈4。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图4

一种多边形波纹管的承插口结构，包括设置在第一波纹管1端部的承口端11和设置在第二波纹管2端部的插口端21，承口端11与插口端21可相互连接，用于分别与相邻的第一波纹管1和第二波纹管2的首尾相接形成工程中的管段。优选的，第一波纹管1、第二波纹管2、承口端11以及插口端21的材料均为高密度聚乙烯(HDPE)材料。

插口端21为设置在第二波纹管2端部的管壁，插口端21的横截面呈多边形结构，在本实施例中，采用六边形结构，但不仅限于六边形。插口端21包括内壁211和外壁212。承口端11为设置在第一波纹管1端部的插槽，承口端11的横截面呈多边形结构，在本实施例中，采用六边形结构，但不仅限于六边形。

插口端21设置在承口端11的所述插槽内，承口端11包括第一侧壁111和第二侧壁112，第一侧壁111和第二侧壁112的高度相同，第一侧壁111、第二侧壁112以及第一波纹管1端部的平面围成可供插口端21放置的容置空间113。值得说明的是，本实施例中的内壁211和所述外壁212之间的距离与第一侧壁111和第二侧壁112之间的距离相同，即所述插槽的宽度与插口端21的厚度一致。

第一侧壁111、第二侧壁112以及用于连接第一侧壁111和第二侧壁112的第一波纹管1端部的平面围成可供插口端21放置的容置空间113，容置空间113的顶部为敞开(即所述插槽的顶部即为承口端11的外端，所述插槽的底部即为承口端11的内端)，第一侧壁111的底部和第二侧壁112的底部均与第一波纹管1相连接，第二侧壁112设置在第二侧壁11的内部，保证接口安装后，承口端11和插口端21良好贴合，以形成良好密闭性。当第一波纹管1和第二波纹管2完成连接时，承口端11的第一侧壁111与插口端21的外壁212相贴合，承口端11的第二侧壁112与插口端21的内壁211相贴合，承口端11的端面与插口端的端面相贴合，从而保证接口安装后，承口端11和插口端21良好贴合，以形成良好密闭性。

承口端11和插口端21均设置有用于将相邻的第一波纹管1和第二波纹管2的连接起来的卡扣。所述卡扣包括凹槽31和凸触32，凸触32设置在插口端21的外壁21和/或内壁22上，凹槽31设置在承口端11的第一侧壁111和/或第二侧壁112上，凹槽31与凸触32的位置相对应。承口端11和插口端21套接时凸触32嵌入于凹槽31内，通过凹槽31和凸触32可防止第一波纹管1和第二波纹管2之间的接口轴向相对位移。安装时将插口端21推入承口端11，凸触32造成第一波纹管1的承口端11的管壁发生弹性形变，安装完成时凹槽32与凸触31形成契合，第一波纹管1形变复原，同时以凹槽32与凸触31的契合作为第一波纹管1和第二波纹管2之间的接口安装到位的精确标志，避免了人工判断产生误差。优选的，所述卡扣可设置多个。

第一侧壁111和第二侧壁112之间设有橡胶密封圈4，橡胶密封圈4设置于所述插槽的底部，布置于承口端11和插口端21之间。优选的，橡胶密封圈4的材料为可压缩柔性材料；具有较好的隔绝空气、水的密封效果；将密封圈放置于所述插槽的底部，当插口端21推入承口端11安装就位后，二者轴向压缩橡胶密封圈4，橡胶密封圈4受力形变挤密，充满管壁两截面间的缝隙，以产生良好的密闭效果。

通过采用前述设计方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型和传统承插管道相比，最大的特点在于其插槽的设计和承口端11的横截面和插口端21的横截面的设计，承口端11的横截面和插口端21的横截面的均呈多边形，承口端11断面呈“U”形，因此较一般承口相比具有更大的环刚度且具有较好的密封性。承口端11从第一波纹管1的轴心向外依次为第一侧壁111和第二侧壁112，插口端21从第二波纹管2的轴心向外依次为外壁212和内壁211，插口端21设置在承口端11的插槽内，保证了承口端11与插口端21接触面间的空气密闭性，进而在管道运行时，确保水无法从管道内部渗出。内壁211、外壁212、第一侧壁111和第二侧壁112均采用与第一波纹管1和第二波纹管2相同的材质，高密度聚乙烯(HDPE)，因此接口具有一定柔性，较小的形变可恢复。

进一步的，第一侧壁111上设有凹槽32，凹槽32垂直第一波纹管1轴向对称布置。与之相对应的，在外壁21上设置有凸触31，凸触31为实体突起，制造时与插口端21以及第二波纹管2一体成型。当插口端21安装到位时，凹槽32与凸触31正好契合，形成锁定，使相邻两第一波纹管1和第二波纹管2之间的接口具有更好的整体性，防止承口端11与插口端21间相对滑移，即防止第一波纹管1和第二波纹管2件相对滑移，抗震性好；同时凸触31在所述插槽中向前推进时，所述插槽受到凸触31的向外挤压发生略微的膨胀形变，受益于HDPE材料的柔性特点，此形变在凹槽32与凸触31契合完成时立即恢复；而观察凸触31是否就位也可作为精确判断承插接口否安装到位的标志，因此能避免传统承插接口安装过程中依靠工人经验判断接口是否安装到位的方法带来的偶然误差。

进一步的，为了进一步增加接口的密闭性，在所述插槽的底部设置橡胶密封圈4，由柔性橡胶材料制成，具有良好的伸缩性，橡胶密封圈4截面为圆型，截面直径与第一侧壁111和第二侧壁112之间的距离相同，当第一波纹管1和第二博嗯嗯管2之间的接口安装就位时，所述插槽的底面与插口端21相互挤压橡胶密封圈4产生形变，使其充满二者之间的空隙，保证了承口端11与插口端21接触面间的空气密闭性，进而在管道运行时，确保水无法从管道内部渗出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种多边形波纹管的承插口结构，包括设置在第一波纹管端部的承口端和设置在第二波纹管端部的插口端，所述插口端与所述承口端相连接，其特征在于：所述承口端的横截面和所述插口端的横截面均呈多边形，所述插口端为设置在所述第二波纹管端部的管壁，所述插口端包括内壁和外壁，所述承口端为设置在所述第一波纹管端部的插槽，所述插口端设置在所述承口端的所述插槽内，所述承口端包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁、所述第二侧壁以及所述第一波纹管端部的平面围成可供所述插口端放置的容置空间。

2.根据权利要求1所述的一种多边形波纹管的承插口结构，其特征在于：所述承口端和所述插口端之间设置有用于将相邻的所述第一波纹管和所述第二波纹管连接起来的卡扣。

3.根据权利要求2所述的一种多边形波纹管的承插口结构，其特征在于：所述卡扣包括凹槽和凸触，所述凸触设置在所述插口端的所述外壁和/或所述内壁上，所述凹槽设置在所述承口端的所述第一侧壁和/或所述第二侧壁上，所述凹槽与所述凸触的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种多边形波纹管的承插口结构，其特征在于：所述内壁和所述外壁之间的距离与所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的距离相同。

5.根据权利要求1所述的一种多边形波纹管的承插口结构，其特征在于：所述承口端与所述第一波纹管一体成型。

6.根据权利要求1所述的一种多边形波纹管的承插口结构，其特征在于：所述插口端与所述第二波纹管一体成型。

7.根据权利要求1所述的一种多边形波纹管的承插口结构，其特征在于：所述第一波纹管、所述第二波纹管、所述承口端和所述插口端均为高密度聚乙烯(HDPE)材料制成。

8.根据权利要求1所述的一种多边形波纹管的承插口结构，其特征在于：所述第一侧壁和所述第二侧壁之间设有橡胶密封圈。

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