CN217714097U - 一种快装接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于管道接头技术领域,具体而言,本实用新型涉及一种快装接头,用于包覆在两根管道的对接处,实现两根管道的对接安装,快装接头包括接头本体和插板;所述接头本体呈管状,在圆周方向分为多个接头分体;所述接头分体呈弧形,于周向两端设有凸出外壁的凸台;任意相邻所述接头分体上两个相邻所述凸台由所述插板卡接固定。本实用新型的快装接头在实现两根管道的对接安装时无需使用承插设备。在管道轴向上与管道无相对位移,不会破坏管道的密封,不易漏水。应用于排水管等管道时能够解决漏水带来的污染问题,具有结构简单、使用方便、施工高效、密封性好的特点,适合大面积推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于管道接头技术领域,具体而言,本实用新型涉及一种快装接头。
背景技术
随着建筑行业的发展,改性超高分子量高密度聚乙烯缠绕结构壁管在市政排水、建筑室外排水和工业排污等领域获得了大量应用。这种排水管是缠绕成型工艺制作的结构壁管材,内壁和外表光滑,中间为多孔结构,重量轻、强度高,适合大面积推广应用。
现场施工时,两个排水管采用双向承插连接,每个排水管端头安装一个圆形多峰密封垫,然后将密封垫和排水管端头一起插入中空接头中,靠挤压密封垫和中空接头的内壁来实现密封连接。
上述连接方式在安装大规格排水管时,需要专用的承插设备来实施,施工复杂。同时,当石子等杂物进入到多峰密封垫时,机械承插容易损坏密封垫,造成漏水,且漏水问题不易发现,容易造成污水泄漏、环境破坏。
实用新型内容
为了至少解决部分上述问题,本实用新型提供了一种快装接头,其技术方案如下:
一种快装接头,用于包覆在两根管道的对接处,实现两根管道的对接安装,包括接头本体和插板;所述接头本体呈管状,在圆周方向分为多个接头分体;所述接头分体呈弧形,于周向两端设有凸出外壁的凸台;任意相邻所述接头分体上两个相邻所述凸台由所述插板卡接固定。
如上所述的快装接头,进一步优选为:沿所述接头分体的轴向,所述凸台的宽度逐渐增加;所述插板上设有插槽,沿所述插板的长度方向,所述插槽的宽度逐渐增加,与两个所述凸台的宽度和相匹配。
如上所述的快装接头,进一步优选为:所述凸台的横截面呈倒置的直角梯形;所述插槽的横截面呈倒置的等腰梯形;所述接头分体的数量为两个。
如上所述的快装接头,进一步优选为:每个所述接头分体上均设有插孔和插轴,相邻所述接头分体通过所述插孔和所述插轴插接定位;于每个所述接头分体上,所述插孔位于一个所述凸台、所述插轴位于另一个所述凸台。
如上所述的快装接头,进一步优选为:所述插孔的孔径大于所述插轴的外径。
如上所述的快装接头,进一步优选为:所述插孔、所述插轴沿轴向均设有锥度。
如上所述的快装接头,进一步优选为:所述插板上设有凸棱,所述凸棱为多个;多个所述凸棱在所述插板上呈平行设置,且所述凸棱的长度方向与所述插板的长度方向垂直。
如上所述的快装接头,进一步优选为:所述接头分体上设有安装槽,所述安装槽内安装有密封垫;所述密封垫与所述安装槽贴合,用于密封管道与所述接头本体之间的缝隙。
如上所述的快装接头,进一步优选为:所述安装槽包括直槽部和弧形槽部,所述弧形槽部位于所述接头分体的内壁上,与所述接头分体同轴设置,所述直槽部位于两个所述凸台上,且与所述弧形槽部的两端相通;所述密封垫包括直垫部和弧形垫部,所述直垫部安装在所述直槽部内,所述弧形垫部安装在所述弧形槽部内。
如上所述的快装接头,进一步优选为:所述密封垫一体成型,所述弧形垫部为多个,所述直垫部为两个;沿所述接头分体的轴向,多个所述弧形垫平行设置;多个所述弧形垫部的两端均与所述直垫部相连。
如上所述的快装接头,进一步优选为:所述弧形垫部的厚度大于所述弧形槽部的深度;所述直垫部的厚度大于所述直槽部的深度。
如上所述的快装接头,进一步优选为:所述弧形垫部的内侧设有多个环形凸起,多个所述环形凸起平行设置;所述环形凸起与所述弧形垫部同轴设置。
如上所述的快装接头,进一步优选为:所述接头本体包覆在两根管道的对接处时,多个所述接头分体同轴线设置,相邻所述接头分体之间设有间隙,用于供相邻所述密封垫挤压变形。
分析可知,与现有技术相比,本实用新型的优点和有益效果在于:
本实用新型的快装接头在实现两根管道的对接安装时无需使用承插设备。安装时对管道施加的为沿管道径向的力,在管道轴向上与管道无相对位移,不会破坏管道的密封,不易漏水。应用于排水管等管道时能够解决漏水带来的污染问题,具有结构简单、使用方便、施工高效、密封性好的特点,适合大面积推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的快装接头的剖视图;
图2为图1在A-A处的剖视图;
图3为本实用新型的快装接头的俯视图;
图4为图1在B处的局部放大图;
图5为本实用新型的接头分体的主视图;
图6为本实用新型的接头分体的侧视图;
图7为本实用新型的密封垫的主视图;
图8为本实用新型的密封垫的侧视图;
图9为本实用新型的插板的俯视图。
图中:1-接头分体;2-密封垫;3-插板;4-管道;5-凸棱;6-凸台;7-环形凸起;8-插轴;9-直槽部;10-弧形槽部;11-插孔;12-直垫部;13-弧形垫部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;可以是直接相连,也可以通过中间部件间接相连,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参考图1至图9,其中,图1为本实用新型的快装接头的剖视图;图2为图1在A-A处的剖视图;图3为本实用新型的快装接头的俯视图;图4为图1在B处的局部放大图;图5为本实用新型的接头分体的主视图;图6为本实用新型的接头分体的侧视图;图7为本实用新型的密封垫的主视图;图8为本实用新型的密封垫的侧视图;图9为本实用新型的插板的俯视图。
如图1和图2所示,在本实用新型的一个实施例中,提供了一种快装接头,用来包覆在两根管道4的对接处,从而实现两根管道4的对接安装。具体的,快装接头包括接头本体和插板3。接头本体呈管状,在圆周方向分为多个接头分体1。接头分体1呈弧形,于周向两端设有凸出外壁的凸台6,任意相邻接头分体1上两个相邻凸台6由插板3卡接固定。
当用来连接两个需要对接的管道4时,首先将多个接头分体1贴合在两根管道4的对接口处,多个接头分体1在周向上首尾相连。然后使用插板3对相邻的两个接头分体1进行卡接固定。在卡接固定时,插板3卡在任意相邻接头分体1上的两个相邻凸台6的外侧。所有接头分体1均被卡接固定后,即可完成两根管道4的对接安装。
上述实施例在实现两根管道4的对接安装时无需使用承插设备。安装过程中,多个接头分体1在管道4周面挤压管道4,对管道4施加的为沿管道4径向的力,而非沿管道4轴向的力,在管道4轴向上与管道4无相对位移,不会破坏管道4的密封,不易漏水。应用于排水管等管道4时能够解决漏水带来的污染问题,具有结构简单、使用方便、施工高效、密封性好的特点,适合大面积推广使用。
如图3所示,在本实用新型的另一个实施例中,沿接头分体1的轴向,凸台6的宽度逐渐增加。与此对应的,插板3上设有插槽,沿插板3的长度方向,插槽的宽度逐渐增加,与两个凸台6的宽度和相匹配。在固定相邻接头分体1时,将插板3从插槽宽度大的一端推向需要固定的两个凸台6,两个凸台6可沿插头分体的轴向逐渐插入插槽内,直至被插槽卡接固定,方便安装。
如图2所示,在本实用新型的又一实施例中,凸台6的横截面呈倒置的直角梯形,插槽的横截面呈倒置的等腰梯形。在卡接固定时,两个凸台6的直角面相靠拢、斜面位于两端,与插槽的两个斜面相对应。卡接固定后,插板3在接头本体的径向上被限定,不会脱出,插板3与接头本体的连接牢固可靠。
如图2所示,在本实用新型的又一实施例中,接头分体1的数量为两个,接头分体1为半圆环,两个接头分体1在安装时仅由两处需要插板3卡接,安装更为方便。
如图5和图6所示,在本实用新型的又一实施例中,每个接头分体1上均设有插孔11和插轴8,相邻接头分体1通过插孔11和插轴8插接定位。优选的,于每个接头分体1上,插孔11位于一个凸台6上、插轴8位于另一个凸台6上,在安装时能够为接头分体1提供定位,方便接头分体1的准确安装,并且安装后多个接头分体1间不会出现轴向窜动,连接更为可靠。
进一步的,在该实施例中,插孔11的孔径大于插轴8的外径,便于插轴8插入插孔11。
更进一步的,插孔11、插轴8沿轴向均设有锥度,插轴8插入插孔11时更为方便,且插孔11能够为插轴8提供导向。
如图9所示,在本实用新型的又一实施例中,插板3上设有凸棱5,凸棱5的长度方向与插板3的长度方向垂直。凸棱5位于插板3外壁的顶面和两侧面,外形呈倒置的凵型。当插板3被埋入介质(例如土)中时,凸棱5能够阻止插板3在插头本体轴向上的滑动。
进一步的,在上述实施例中,凸棱5为多个;多个凸棱5在插板3上呈平行设置,能够增大插板3在介质中滑动的阻力,从而避免插板3在接头本体上松动。
如图1和图5所示,在本实用新型的又一实施例中,接头分体1上设有安装槽,安装槽内安装有密封垫2。密封垫2与安装槽贴合,在使用时,能够密封管道4与接头本体之间的缝隙。
如图5、图7和图8所示,在本实用新型的又一实施例中,安装槽包括直槽部9和弧形槽部10。弧形槽部10位于接头分体1的内壁上,与接头分体1同轴设置。直槽部9位于两个凸台6上,且与弧形槽部10的两端相通。密封垫2包括直垫部12和弧形垫部13,直垫部12安装在直槽部9内,弧形垫部13安装在弧形槽部10内。安装槽能够为密封垫2提供安装位置,方便对密封垫2进行固定。密封垫2包括直垫部12和弧形垫部13,直垫部12能够密封相邻两个接头分体1在相邻凸台6处的缝隙,弧形垫部13能够密封接头分体1与管道4之间的缝隙。作为优选方案,弧形垫部13的厚度大于弧形槽部10的深度,直垫部12的厚度大于直槽部9的深度,能够确保密封的可靠性。
如图7和图8所示,在本实用新型的又一实施例中,直垫部12为两个,弧形垫部13为多个,优选为至少四个,能够在每个管道4外侧至少建立两道防线。沿接头分体1的轴向,多个弧形垫平行设置,多个弧形垫部13的两端均与直垫部12相连,能够避免管道4在对接处漏水。
进一步的,如图4所示,弧形垫部13的内侧设有多个环形凸起7,多个环形凸起7平行设置;环形凸起7与弧形垫部13同轴设置,在每个弧形垫部13处又能够建立多道防线,使得密封垫2与管道4的密封更为可靠,避免管道4内的水透过弧形垫部13后渗出,完全解决漏水问题。并且,在弧形垫部13的内侧设置多个环形凸起7,能够使弧形垫部13更容易变形,在管道4表面出现局部不平时,能紧密贴合,从而提高密封性能。
如图7所示,在本实用新型的又一实施例中,密封垫2一体成型,整体为一个部件,方便安装和使用。
如图2和图3所示,在本实用新型的又一实施例中,接头本体包覆在两根管道4的对接处时,多个接头分体1同轴线设置,相邻接头分体1之间设有间隙,在被插板3固定时,能够确保相邻密封垫2相互挤压变形,避免相邻接头分体1相抵触而降低密封垫2的密封性。
由技术常识可知,本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此,上述公开的实施例,就各方面而言,都只是举例说明,并不是仅有的,并且各实施例间可以自由组合。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (10)
1.一种快装接头,用于包覆在两根管道的对接处,实现两根管道的对接安装,其特征在于,包括:
接头本体和插板;
所述接头本体呈管状,在圆周方向分为多个接头分体;
所述接头分体呈弧形,于周向两端设有凸出外壁的凸台;
任意相邻所述接头分体上两个相邻所述凸台由所述插板卡接固定。
2.根据权利要求1所述的快装接头,其特征在于:
沿所述接头分体的轴向,所述凸台的宽度逐渐增加;
所述插板上设有插槽,沿所述插板的长度方向,所述插槽的宽度逐渐增加,与两个所述凸台的宽度和相匹配。
3.根据权利要求2所述的快装接头,其特征在于:
所述凸台的横截面呈倒置的直角梯形;
所述插槽的横截面呈倒置的等腰梯形;
所述接头分体的数量为两个。
4.根据权利要求1所述的快装接头,其特征在于:
每个所述接头分体上均设有插孔和插轴,相邻所述接头分体通过所述插孔和所述插轴插接定位;
于每个所述接头分体上,所述插孔位于一个所述凸台、所述插轴位于另一个所述凸台;
所述插孔的孔径大于所述插轴的外径;
所述插孔、所述插轴沿轴向均设有锥度。
5.根据权利要求1所述的快装接头,其特征在于:
所述插板上设有凸棱,所述凸棱的长度方向与所述插板的长度方向垂直;
所述凸棱为多个,多个所述凸棱在所述插板上呈平行设置。
6.根据权利要求1所述的快装接头,其特征在于:
所述接头分体上设有安装槽,所述安装槽内安装有密封垫;
所述密封垫与所述安装槽贴合,用于密封管道与所述接头本体之间的缝隙。
7.根据权利要求6所述的快装接头,其特征在于:
所述安装槽包括直槽部和弧形槽部,所述弧形槽部位于所述接头分体的内壁上,与所述接头分体同轴设置,所述直槽部位于两个所述凸台上,且与所述弧形槽部的两端相通;
所述密封垫包括直垫部和弧形垫部,所述直垫部安装在所述直槽部内,所述弧形垫部安装在所述弧形槽部内。
8.根据权利要求7所述的快装接头,其特征在于:
所述密封垫一体成型,所述弧形垫部为多个,所述直垫部为两个;
沿所述接头分体的轴向,多个所述弧形垫平行设置;
多个所述弧形垫部的两端均与所述直垫部相连。
9.根据权利要求7所述的快装接头,其特征在于:
所述弧形垫部的厚度大于所述弧形槽部的深度;
所述直垫部的厚度大于所述直槽部的深度;
所述弧形垫部的内侧设有多个环形凸起,多个所述环形凸起平行设置;
所述环形凸起与所述弧形垫部同轴设置。
10.根据权利要求9所述的快装接头,其特征在于:
所述接头本体包覆在两根管道的对接处时,多个所述接头分体同轴线设置,相邻所述接头分体之间设有间隙,用于供相邻所述密封垫挤压变形。
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