CN220910733U - 一种防脱落球墨铸铁套筒连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防脱落球墨铸铁套筒连接结构，包括管件和套设在该管件端部的防脱套筒；所述防脱套筒包括圆管型的套筒本体，所述套筒本体的内部中间设置有隔板，所述隔板为圆环形结构，所述隔板两侧的所述套筒本体内壁上分别设置有若干个第一止回连接部和若干个第二止回连接部，所述第一止回连接部和所述第二止回连接部相互平行。有益效果在于：使得防脱套筒与管件之间的连接更加稳定，进而提高防脱套筒与管件之间连接的密封性；通过在隔板的两侧分别设置第一密封件和第二密封件，在配合管件插接后，管件的端部与第一密封件顶紧，可形成管件端部的密封，配合套筒本体端部与管件之间的外部密封，可进一步提高管件连接位置的密封效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道连接技术领域，具体涉及一种防脱落球墨铸铁套筒连接结构。
背景技术
套筒连接是最常用的管道连接方式之一，多用于水泥管、球墨铸铁管的管间连接。目前，套筒在安装时，通常直接将套筒套设在管道的端部，并在两端的管道连接后，使用密封材料密封套筒与管道的连接位置。该安装方法在实际使用时存在以下问题：由于套筒与管道之间的缝隙较小，且在连接位置缺乏有效的固定方式，因此两者对接后，密封材料难以深入两者的缝隙内，在管道因振动、外部撞击发生位移时，极易破坏其与套筒之间的密封层，导致管道泄漏。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防脱落球墨铸铁套筒连接结构，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：配合管道固定的紧密度更好，管道的连接和密封更加稳定等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种防脱落球墨铸铁套筒连接结构，包括管件和套设在该管件端部的防脱套筒；
所述防脱套筒包括圆管型的套筒本体，所述套筒本体的内部中间设置有隔板，所述隔板为圆环形结构，所述隔板两侧的所述套筒本体内壁上分别设置有若干个第一止回连接部和若干个第二止回连接部，所述第一止回连接部和所述第二止回连接部相互平行。
作为优选，所述第一止回连接部和所述第二止回连接部均为圆环形结构，且凸出所述套筒本体的内壁。
作为优选，所述第一止回连接部与所述第二止回连接部的朝向所述隔板一侧均为平面，且与所述隔板的表面相互平行。
作为优选，所述第一止回连接部背向所述隔板一端的内壁上成型有圆形坡口；述第二止回连接部的背向所述隔板一端内壁上成型有圆形坡口。
作为优选，所述隔板的两侧分别设置有第一密封件和第二密封件，所述第一密封件和所述第二密封件均为柔性胶垫。
作为优选，所述第一密封件和第二密封件均为O型橡胶垫，且所述第一密封件背向所述隔板一端的内壁成型有圆形坡口，所述第二密封件背向所述隔板一端的内壁成型有圆形坡口；所述第一密封件与所述第二密封件的最小直径均小于所述第一止回连接部和第二止回连接部的最小直径。
综上，本实用新型的有益效果在于：1、通过采用第一止回连接部和第二止回连接部分别与对接管道的两端过盈配合，可在套筒本体与管件之间提供良好的止回、定位效果，使得防脱套筒与管件之间的连接更加稳定，进而提高防脱套筒与管件之间连接的密封性；
2、通过在隔板的两侧分别设置第一密封件和第二密封件，在配合管件插接后，管件的端部与第一密封件顶紧，可形成管件端部的密封，配合套筒本体端部与管件之间的外部密封，可进一步提高管件连接位置的密封效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型防脱套筒的主视结构示意图；
图3是图2中A-A向的剖面结构示意图；
图4是图3中B部的放大结构示意图；
图5是本实用新型防脱套筒的立体结构示意图；
图6是本实用新型防脱套筒另一角度的立体结构示意图。
附图标记说明如下：
1、管件；2、防脱套筒；21、套筒本体；22、隔板；23、第一止回连接部；24、第一密封件；25、第二止回连接部；26、第二密封件。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种防脱落球墨铸铁套筒连接结构，包括管件1和套设在该管件1端部的防脱套筒2；所述防脱套筒2包括圆管型的套筒本体21，所述套筒本体21的内部中间设置有隔板22，所述隔板22为圆环形结构，所述隔板22两侧的所述套筒本体21内壁上分别设置有若干个第一止回连接部23和若干个第二止回连接部25，且等距分布在所述套筒本体21的内壁上，所述第一止回连接部23和所述第二止回连接部25相互平行所述第一止回连接部23和所述第二止回连接部25均为圆环形结构，且凸出所述套筒本体21的内壁；所述第一止回连接部23与所述第二止回连接部25的朝向所述隔板22一侧均为平面，且与所述隔板22的表面相互平行；该面在管件1插入后与管件1表面垂直，在管件1有向外移动的动作时，可通过该面与关键表面的接触，起到一定的止回效果；所述第一止回连接部23背向所述隔板22一端的内壁上成型有圆形坡口；述第二止回连接部25的背向所述隔板22一端内壁上成型有圆形坡口；第一止回连接部23和第二止回连接部25的截面均为直角三角形，即在其朝向套筒本体21端部的位置呈现为坡口结构，使得在与管件1配合时，管件1经斜面插入套筒本体21内部，方便插入动作，而在回拉管件1时，则由于第一止回连接部23平面端与管件1表面咬合，能够起到止回作用；
所述隔板22的两侧分别设置有第一密封件24和第二密封件26，所述第一密封件24和所述第二密封件26均为柔性胶垫；所述第一密封件24和第二密封件26均为O型橡胶垫，且所述第一密封件24背向所述隔板22一端的内壁成型有圆形坡口，所述第二密封件26背向所述隔板22一端的内壁成型有圆形坡口；所述第一密封件24与所述第二密封件26的最小直径均小于所述第一止回连接部23和第二止回连接部25的最小直径，且小于管件1的外径，第一密封件24和第二密封件26的圆形坡口较大直径处大于管件1的外径；管件1插入套筒本体21后，管件1的端部外壁与第一密封件24或第二密封件26的坡口接触，并在继续插入的过程中与第一密封件24或第二密封件26顶紧，在此过程中，第一密封件24或第二密封件26变形，使得其坡口位置与管件1端部顶紧，同时其受压后外壁与套筒本体21的内壁和隔板22的表面顶紧，从而起到良好的密封效果。
采用上述结构，通过采用第一止回连接部23和第二止回连接部25分别与对接管道的两端过盈配合，可在套筒本体21与管件1之间提供良好的止回、定位效果，使得防脱套筒2与管件1之间的连接更加稳定，进而提高防脱套筒2与管件1之间连接的密封性；通过在隔板22的两侧分别设置第一密封件24和第二密封件26，在配合管件1插接后，管件1的端部与第一密封件24顶紧，第一密封件24受压变形，其内壁与管件1端部紧密贴合，而外壁则与套筒本体21内壁紧密贴合，从而可形成管件1端部的密封，配合套筒本体21端部与管件1之间的外部密封，可进一步提高管件1连接位置的密封效果。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种防脱落球墨铸铁套筒连接结构，其特征在于，包括管件(1)和套设在该管件(1)端部的防脱套筒(2)；
所述防脱套筒(2)包括圆管型的套筒本体(21)，所述套筒本体(21)的内部中间设置有隔板(22)，所述隔板(22)为圆环形结构，所述隔板(22)两侧的所述套筒本体(21)内壁上分别设置有若干个第一止回连接部(23)和若干个第二止回连接部(25)，所述第一止回连接部(23)和所述第二止回连接部(25)相互平行。
2.根据权利要求1所述一种防脱落球墨铸铁套筒连接结构，其特征在于：所述第一止回连接部(23)和所述第二止回连接部(25)均为圆环形结构，且凸出所述套筒本体(21)的内壁。
3.根据权利要求2所述一种防脱落球墨铸铁套筒连接结构，其特征在于：所述第一止回连接部(23)与所述第二止回连接部(25)的朝向所述隔板(22)一侧均为平面，且与所述隔板(22)的表面相互平行。
4.根据权利要求3所述一种防脱落球墨铸铁套筒连接结构，其特征在于：所述第一止回连接部(23)背向所述隔板(22)一端的内壁上成型有圆形坡口；述第二止回连接部(25)的背向所述隔板(22)一端内壁上成型有圆形坡口。
5.根据权利要求1所述一种防脱落球墨铸铁套筒连接结构，其特征在于：所述隔板(22)的两侧分别设置有第一密封件(24)和第二密封件(26)，所述第一密封件(24)和所述第二密封件(26)均为柔性胶垫。
6.根据权利要求5所述一种防脱落球墨铸铁套筒连接结构，其特征在于：所述第一密封件(24)和第二密封件(26)均为O型橡胶垫，且所述第一密封件(24)背向所述隔板(22)一端的内壁成型有圆形坡口，所述第二密封件(26)背向所述隔板(22)一端的内壁成型有圆形坡口；所述第一密封件(24)与所述第二密封件(26)的最小直径均小于所述第一止回连接部(23)和第二止回连接部(25)的最小直径。
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