CN213685668U - 一种管道冷连接快速连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道冷连接快速连接装置及其与管道的装配方法。快速连接装置包括连接体，连接体的两端分别套设有连接环，连接体两端内壁套接有密封环，连接体、连接环和密封环相互套接完成后，三者的中心轴线重合。连接体两端与密封环的连接处分别设有第一斜面，密封环一端外壁设有与第一斜面配合的第二斜面，连接体套设在密封环的外壁上，第一斜面与第二斜面过盈配合。压合完成后，在被连接管道外壁与密封环配合的相应位置处形成变形区，增加了连接的强度。本实用新型结构相对简单，有效的提高安装效率，节省了工时；同时，整个连接过程中无需使用任何填充剂，防止了因忘记使用填充剂而导致管道泄漏的问题。

Description

一种管道冷连接快速连接装置

技术领域

本实用新型涉及流体或气体管道连接技术领域，尤其涉及一种管道冷连接快速连接装置。

背景技术

传统的制冷、暖通施工，管路连接通常使用焊接方法连接管路，焊接存在焊接质量不稳定，受人为影响大；焊接过程会导致连接管路氧化，产生氧化皮影响连接管路清洁；同时，焊接对环境要求大，存在危险，需要做防火布置。

目前市场上有一些替代焊接的无火连接方法，但是大多都需要使用填充剂，且零部件普遍比较多，使用相对繁琐，连接作业比较费时；另一方面，也难免出现忘记添加填充剂而导致管道泄漏的情况。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种管道冷连接快速连接装置，并提供如下技术方案：

一种管道冷连接快速连接装置，包括连接体，所述连接体的两端分别套设有连接环，所述连接体两端内壁套接有密封环，所述连接体、连接环和密封环均为中空结构，所述连接环的开口端呈喇叭状，所述连接环开口端端面的内壁直径略大于连接体端面的外壁直径，所述连接体、连接环和密封环相互套接完成后，三者的中心轴线重合；所述连接体两端与所述密封环的连接处分别设有第一斜面，所述密封环一端外壁设有与所述第一斜面配合的第二斜面，所述连接体套设在所述密封环的外壁上，所述第一斜面与所述第二斜面过盈配合。

进一步地，所述密封环与所述第二斜面相对的一端外壁设有与所述第二斜面方向相反的第三斜面；所述连接环包括定位端和限位端，所述定位端套设在所述连接体的端部，并与所述连接体固定连接，所述限位端内壁设有与第三斜面过盈配合的第四斜面。

进一步地，所述连接体内壁中部设有第一限位台阶。

进一步地，所述连接体内壁上设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽设置在所述第一限位台阶的两边，且每边至少设置一个，每个所述第一环形凹槽内均设有密封圈。

进一步地，所述第一环形凹槽的数量是4个，且对称分布在所述第一限位结构的两侧。

进一步地，所述限位端内壁设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内设有密封圈。

进一步地，所述定位端内壁阵列设有5道齿状环形卡槽，所述齿状环形卡槽与所述连接体外壁过盈配合连接，其中，所述连接环材质的硬度大于所述连接体材质的硬度。

进一步地，所述连接体的外壁中部设有第二限位台阶，所述连接环的端面与所述第二限位台阶的端面相接。

进一步地，所述连接体两端外壁设有外螺纹，所述定位端内壁设有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述定位端与所述连接体螺纹连接。

进一步地，所述第一斜面的水平夹角大于所述第二斜面的水平夹角，所述第四斜面的水平夹角大于所述第三斜面的水平夹角。

与现有的冷连接装置相比，本实用新型结构相对简单，能够有效的提高安装效率，节省工时；同时，整个连接过程中无需使用任何填充剂，防止了因忘记使用填充剂而导致管道泄漏的问题。另一方面，密封圈的设置，提高了连接的密封性，防止了被连接管道与装置之间的电化学腐蚀现象，能够延长被连接管道的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例锁紧状态结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本实用新型第一实施例预连接状态结构示意图；

图4是本实用新型第一实施例连接体结构示意图；

图5是本实用新型第一实施例连接环结构示意图；

图6是本实用新型密封环结构示意图；

图7是本实用新型第二实施例锁紧状态结构示意图；

图8是本实用新型第二实施例预连接状态结构示意图；

图9是本实用新型第二实施例连接体结构示意图；

图10是本实用新型第二实施例连接环结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型的技术手段及技术效果,以下结合附图说明本实用新型的较佳实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-6所示，一种管道冷连接快速连接装置，包括连接体1，连接体1的两端分别套设有连接环2，连接体1两端内壁套接有密封环3，连接体1、连接环2和密封环3均为中空结构，连接环2的开口端呈喇叭状，连接环2开口端端面的内壁直径略大于连接体1端面的外壁直径。连接体1两端与密封环3的连接处分别设有第一斜面11，密封环3一端外壁设有与第一斜面11配合的第二斜面31，连接体1套设在密封环3的外壁上，第一斜面11与第二斜面31过盈配合，密封环3的另一端外壁设有与第二斜面31方向相反的第三斜面32；连接环2包括定位端21和限位端22，定位端21套设在连接体1的端部，并与连接体1固定连接，限位端22内壁设有与第三斜面32过盈配合的第四斜面23。其中，第一斜面11的水平夹角大于第二斜面31的水平夹角，第四斜面23的水平夹角大于第三斜面32的水平夹角；在本实施例中，第一斜面11和第四斜面23的水平夹角为34°，第二斜面31和第三斜面32的水平夹角为21°。

连接体1的内壁的中部设有第一限位结构12，用于限制被连接管道8插入连接体1内的长度；本实施例中，第一限位结构12是在连接体1内壁设置的环形台阶；很显然，第一限位结构12也可以是其他结构，例如，沿着连接体1内壁圆弧面阵列设置的凸点或凸块等。连接体1的内壁设有4道第一环形凹槽13，且对称分布在第一限位结构12的两侧，第一环形凹槽13内分别设有橡胶密封圈4。连接环2的限位端22内壁设有第二环形凹槽24，第二环形凹槽24内设有橡胶密封圈4。连接体1中的两道橡胶密封圈4起到双层密封作用，提供了更高的密封可靠性。连接环2中的橡胶密封圈4起到辅助密封作用，其在前两道密封均失效的前提下，并且密封环3也失效时，起到最后的密封连接环2与被连接管道8的作用；同时，该密封圈的存在，密封了被连接管道8与连接环2，使得外部环境中的水气等不会影响到连接装置内部；另一方面，该密封圈的存在隔绝了被连接管道8与连接环2的直接接触，防止了被连接管道8和连接环2产生的电化学腐蚀，影响被连接管道8的使用寿命。

连接环2的定位端21内壁阵列设有5道齿状环形卡槽25，当推压连接环2时，齿状环形卡槽25咬合到连接体1的外壁表面上，并与连接体1外壁过盈配合连接。齿状环形卡槽25的设置为连接装置提供了更强的连接效果。连接体1的外壁中部设有第二限位结构14，当连接装置压合完成后，两个连接环2的端面分别与第二限位结构14的两侧端面相接，第二限位结构14用于限制连接环2卡入连接体1的长度。在本实施例中，第二限位结构14是阵列设置的两道环形台阶；显然，第二限位结构14也可以是其他结构，例如，一道环形台阶或者阵列设置在连接体1外壁的定位凸点等。

上述管道冷连接快速连接装置与管道在装配过程包括预连接步骤和锁紧步骤。其中，预连接步骤：在第一环形凹槽13和第二环形凹槽24内分别放入密封圈4，将密封环3分别放置在连接体1两端的内壁上，使第一斜面11与第二斜面31相接触；将连接环2分别套设在连接体1的两端外壁上，连接环2压入连接体1的深度是3毫米，确保连接环2不会从连接体1表面脱落即可，其中，连接体1、连接环2和密封圈3三者的内孔中心轴线重合；将被连接管道8分别从连接体1的两端插入连接体1内直至被连接管道8的端面与第一限位结构12相接；锁紧步骤：向连接环2施加压力，使其向连接体1中部移动，连接环2推动密封环3，将第二斜面31挤入第一斜面11，并将第三斜面32挤入第四斜面23，使得密封环3与连接体1过盈配合，密封环3与连接环2过盈配合，直至连接环2的端部与第二限位结构14的端面相接。在锁紧步骤中，密封环3在挤压过程中，挤压力传递到被连接管道8的外表面，在挤压力的作用下，在被连接管道8外壁与第二斜面31相应位置处形成第一变形区5，在被连接管道8外壁与第三斜面32相应位置处形成第二变形区6，在连接体1外壁上与连接环2的连接处形成第三变形区7。在本实施例中，密封环3材质的硬度大于连接环2材质的硬度，连接环2材质的硬度大于连接体1材质的硬度，连接体1材质的硬度大于被连接管道8材质的硬度。

实施例2：

如图6-10所示，一种管道冷连接快速连接装置，包括连接体1，连接体1的两端分别套设有连接环2，连接体1两端内壁套接有密封环3，连接体1、连接环2和密封环3均为中空结构，连接环2的开口端呈喇叭状，连接环2开口端端面的内壁直径略大于连接体1端面的外壁直径。连接体1两端与密封环3的连接处分别设有第一斜面11，密封环3一端外壁设有与第一斜面11配合的第二斜面31，连接体1套设在密封环3的外壁上，第一斜面11与第二斜面31过盈配合，密封环3的另一端外壁设有与第二斜面31方向相反的第三斜面32；连接环2包括定位端21和限位端22，定位端21套设在连接体1的端部，并与连接体1固定连接，限位端22内壁设有与第三斜面32过盈配合的第四斜面23。其中，第一斜面11的水平夹角大于第二斜面31的水平夹角，第四斜面23的水平夹角大于第三斜面32的水平夹角；在本实施例中，第一斜面11和第四斜面23的水平夹角为34°，第二斜面31和第三斜面32的水平夹角为21°。

连接体1的内壁的中部设有第一限位结构12，用于限制被连接管道8插入连接体1内的长度；本实施例中，第一限位结构12是在连接体1内壁设置是环形台阶；很显然，第一限位结构12也可以是其他结构，例如，沿着连接体1内壁圆弧面阵列设置的凸点或凸块等。连接体1的内壁设有4道第一环形凹槽13，且对称分布在第一限位结构12的两侧，第一环形凹槽13内分别设有橡胶密封圈4。连接环2的限位端22内壁设有第二环形凹槽24，第二环形凹槽24内设有橡胶密封圈。连接体1中的两道橡胶密封圈4起到双层密封作用，提供了更高的密封可靠性。连接环2中的橡胶密封圈4起到辅助密封作用，其在前两道密封均失效的前提下，并且密封环3也失效时，起到最后的密封连接环2与被连接管道8的作用，同时，该密封圈的存在，密封了被连接管道8与连接环2，使得外部环境中的水气等不会影响到连接装置内部；另一方面，该密封圈的存在隔绝了被连接管道8与连接环2的直接接触，防止了被连接管道8和连接环2产生的电化学腐蚀，影响被连接管道8的使用寿命。

连接体1的两端外壁设有外螺纹15，连接环2的定位端21内壁设有与外螺纹15配合的内螺纹26，连接环2与连接体1螺纹连接。为了便于用扳手旋紧连接装置，把连接环2的外壁和连接体1的外壁做成正六边形形状。

上述管道冷连接快速连接装置与管道在装配过程包括预连接步骤和锁紧步骤。其中，预连接步骤：在第一环形凹槽13和第二环形凹槽24内分别放入密封圈4，将密封环3分别放置在连接体1两端的内壁上，使第一斜面11与第二斜面31相接触；将连接环2分别套设在连接体1的两端外壁上，使连接环2的内螺纹26卡入连接体1的外螺纹15上，不能旋紧，只需确保连接环2不会从连接体1表面脱落即可；其中，连接体1、连接环2和密封圈3三者的内孔中心轴线重合；将被连接管道8分别从连接体1的两端插入连接体1内直至被连接管道8的端面与第一限位结构12相接；锁紧步骤：旋紧连接环2，使其向连接体1中部移动，连接环2推动密封环3，将第二斜面31挤入第一斜面11，并将第三斜面32挤入第四斜面23，使得密封环3与连接体1过盈配合，密封环3与连接环2过盈配合。在锁紧步骤中，密封环3在挤压过程中，挤压力传递到被连接管道8的外表面，在挤压力的作用下，在被连接管道8外壁与第二斜面31相应位置处形成第一变形区5，在被连接管道5外壁与第三斜面32相应位置处形成第二变形6。在本实施例中，密封环3材质的硬度大于连接环2材质的硬度，连接环2材质的硬度大于连接体1材质的硬度，连接体1材质的硬度大于被连接管道8材质的硬度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (10)

1.一种管道冷连接快速连接装置，其特征在于，包括连接体，所述连接体的两端分别套设有连接环，所述连接体两端内壁套接有密封环，所述连接体、连接环和密封环均为中空结构，所述连接环的开口端呈喇叭状，所述连接环开口端端面的内壁直径略大于连接体端面的外壁直径，所述连接体、连接环和密封环相互套接完成后，三者的中心轴线重合；

所述连接体两端与所述密封环的连接处分别设有第一斜面，所述密封环一端外壁设有与所述第一斜面配合的第二斜面，所述连接体套设在所述密封环的外壁上，所述第一斜面与所述第二斜面过盈配合。

2.如权利要求1所述的管道冷连接快速连接装置，其特征在于，所述密封环与所述第二斜面相对的一端外壁设有与所述第二斜面方向相反的第三斜面；

所述连接环包括定位端和限位端，所述定位端套设在所述连接体的端部，并与所述连接体固定连接，所述限位端内壁设有与第三斜面过盈配合的第四斜面。

3.如权利要求2所述的管道冷连接快速连接装置，其特征在于，所述连接体的内壁中部设有第一限位结构。

4.如权利要求3所述的管道冷连接快速连接装置，其特征在于，所述连接体内壁上设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽设置在所述第一限位结构的两边，且每边至少设置一个，每个所述第一环形凹槽内均设有密封圈。

5.如权利要求4所述的管道冷连接快速连接装置，其特征在于，所述第一环形凹槽的数量是4个，且对称分布在所述第一限位结构的两侧。

6.如权利要求5所述的管道冷连接快速连接装置，其特征在于，所述限位端内壁设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内设有密封圈。

7.如权利要求6所述的管道冷连接快速连接装置，其特征在于，所述定位端内壁阵列设有5道齿状环形卡槽，所述齿状环形卡槽与所述连接体外壁过盈配合连接，其中，所述连接环材质的硬度大于所述连接体材质的硬度。

8.如权利要求7所述的管道冷连接快速连接装置，其特征在于，所述连接体的外壁中部设有第二限位结构，所述连接环的端面与所述第二限位结构的端面相接。

9.如权利要求6所述的管道冷连接快速连接装置，其特征在于，所述连接体两端外壁设有外螺纹，所述定位端内壁设有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述定位端与所述连接体螺纹连接。

10.如权利要求2-9任一项所述的管道冷连接快速连接装置，其特征在于，所述第一斜面的水平夹角大于所述第二斜面的水平夹角，所述第四斜面的水平夹角大于所述第三斜面的水平夹角。

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