CN213145656U - 一种新型内自锚球墨铸管管道接口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型内自锚球墨铸管管道接口，包括承口，挡块防脱装置，支撑体，定位槽，密封胶圈，低阻层等，所述球墨铸管外侧连接有止退环，所述止退环右侧设置有插口，所述球墨铸管内部连接有低阻层，所述球墨铸管左侧内部设置有密封胶圈，所述密封胶圈左侧设置有定位槽，所述定位槽左侧设置有支撑体，所述支撑体左侧设置有挡块防脱装置，所述挡块防脱装置外侧设置有承口，具有良好的密封性、可挠性和伸缩性，施工简单迅捷，使用简单工具即可进行管道安装；不需要设置混凝土支墩，有效的节省地下空间；可以实现一段管道的整体吊装施工，具有良好的可拆卸性，能够有效防止接口脱落自锚式连接既是柔性连接，同时又具备刚性连接的特点。

Description

一种新型内自锚球墨铸管管道接口

技术领域

本实用新型涉及管道设备技术领域，具体为一种新型内自锚球墨铸管管道接口。

背景技术

当前国家对水力、电力、市政等工程事业的投入越来越大，长距离输水管道项目也越来越多，管材的选择将直接决定工程的寿命，需要结合项目特点考虑诸多因素和技术参数。而球墨铸铁管因其具有高强度、高延伸性、抗腐蚀、壁薄、重量轻、耐冲击、安装方便等特点，被广泛应用于城市供水管网系统。球墨铸铁管的连接形式有多种，通常采用柔性承插橡胶圈，而柔性接口部位是管网运行过程中的薄弱环节，往往会发生渗漏现象，因此该连接形式只适用于沉降较小及小角度借转的情况。在地基较差、地形复杂的地段及大角度转弯处，需设置砼支墩以抵抗管道内液体产生的内压，避免渗漏、拔脱现象的发生。目前，城市道路的地下空间被各种管线占用，管线之间的距离越来越小，而砼支墩占用的地下空间过大，在很多地方限制了它的应用。而管线在安装过程中，也经常会遇到地基的不均匀沉陷、转弯处无法安装支墩等的现实情况，所以，解决接口的防拔脱问题就显得非常重要。因此迫切需要采用新的连接方式，以节省地下空间，提高安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型内自锚球墨铸管管道接口，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型内自锚球墨铸管管道接口，包括承口，挡块防脱装置，支撑体，定位槽，密封胶圈，低阻层，球墨铸管，止退环和插口，所述球墨铸管外侧连接有止退环，所述止退环右侧设置有插口，所述球墨铸管内部连接有低阻层，所述球墨铸管左侧内部设置有密封胶圈，所述密封胶圈左侧设置有定位槽，所述定位槽左侧设置有支撑体，所述支撑体左侧设置有挡块防脱装置，所述挡块防脱装置外侧设置有承口。

优选的，所述止退环通过焊接的方式连接在球墨铸管外侧。

优选的，所述支撑体与密封胶圈均通过橡胶材质构成。

优选的，所述支撑体通过镶嵌的方式紧固连接在挡块防脱装置右侧。

优选的，所述承口为不规则形状，通过铸造的方式在管道成型的时在管道口进行预留设置。

优选的，所述止退环与插口右侧均设置有45°倒角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、具有良好的密封性、可挠性和伸缩性；

2、施工简单迅捷，使用简单工具即可进行管道安装；不需要设置混凝土支墩，有效的节省地下空间；可以实现一段管道的整体吊装施工，具有良好的可拆卸性；

3、能够有效防止接口脱落自锚式连接既是柔性连接，同时又具备刚性连接的特点，该管的管口连接处能够将轴向力相互传递，通过该段管线与周围土壤所产生的摩擦力，有效的用来抵消轴向和径向产生的应力，克服了普通铸铁管容易脱落的缺点，同时，自锚式连接由于有压兰螺栓的紧固使管道能够承受较高的压力，扩大了管道的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图中：1-承口，2-挡块防脱装置，3-支撑体，4-定位槽，5-密封胶圈， 6-低阻层，7-球墨铸管，8-止退环，9-插口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型内自锚球墨铸管管道接口，包括承口1，挡块防脱装置2，支撑体3，定位槽4，密封胶圈5，低阻层6，球墨铸管7，止退环8和插口9，其特征在于：所述球墨铸管7外侧连接有止退环8，所述止退环8右侧设置有插口9，所述球墨铸管7内部连接有低阻层6，所述球墨铸管7左侧内部设置有密封胶圈5，所述密封胶圈5左侧设置有定位槽4，所述定位槽4左侧设置有支撑体3，所述支撑体3左侧设置有挡块防脱装置2，所述挡块防脱装置2外侧设置有承口1，所述止退环8通过焊接的方式连接在球墨铸管7外侧，所述支撑体3与密封胶圈5均通过橡胶材质构成，所述支撑体3通过镶嵌的方式紧固连接在挡块防脱装置2右侧，所述承口1为不规则形状，通过铸造的方式在管道成型的时在管道口进行预留设置，所述止退环8与插口9右侧均设置有45°倒角。

工作原理：该球墨铸管7的挡块防脱装置2跟随球墨铸管7本体移动与另一个球墨铸管7本体连接时，球墨铸管7上的止退环8挤压橡胶材质的支撑体3滑动压缩，移动至承口1内部的定位槽4时，支撑体3复位将挡块防脱装置2缩小限位，实现球墨铸管7本体之间的初步定位防脱，并且使两个铸管之间有一定的偏转角度，实现快速的对球墨铸管7本体进行拼接安装的同时能有一定的偏转角度，并且使球墨铸管7本体之间有一定的伸缩性，满足了管道由于热胀冷缩导致的管道伸缩，能够有效防止接口脱落自锚式连接既是柔性连接，同时又具备刚性连接的特点，该管的管口连接处能够将轴向力相互传递，通过该段管线与周围土壤所产生的摩擦力，有效的用来抵消轴向和径向产生的应力，克服了普通铸铁管容易脱落的缺点，同时，自锚式连接由于有压兰螺栓的紧固使管道能够承受较高的压力，扩大了管道的使用范围。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型内自锚球墨铸管管道接口，包括承口(1)，挡块防脱装置(2)，支撑体(3)，定位槽(4)，密封胶圈(5)，低阻层(6)，球墨铸管(7)，止退环(8)和插口(9)，其特征在于：所述球墨铸管(7)外侧连接有止退环(8)，所述止退环(8)右侧设置有插口(9)，所述球墨铸管(7)内部连接有低阻层(6)，所述球墨铸管(7)左侧内部设置有密封胶圈(5)，所述密封胶圈(5)左侧设置有定位槽(4)，所述定位槽(4)左侧设置有支撑体(3)，所述支撑体(3)左侧设置有挡块防脱装置(2)，所述挡块防脱装置(2)外侧设置有承口(1)。

2.根据权利要求1所述的一种新型内自锚球墨铸管管道接口，其特征在于：所述止退环(8)通过焊接的方式连接在球墨铸管(7)外侧。

3.根据权利要求1所述的一种新型内自锚球墨铸管管道接口，其特征在于：所述支撑体(3)与密封胶圈(5)均通过橡胶材质构成。

4.根据权利要求1所述的一种新型内自锚球墨铸管管道接口，其特征在于：所述支撑体(3)通过镶嵌的方式紧固连接在挡块防脱装置(2)右侧。

5.根据权利要求1所述的一种新型内自锚球墨铸管管道接口，其特征在于：所述承口(1)通过铸造的方式在管道成型时在管道口进行预留设置。

6.根据权利要求1所述的一种新型内自锚球墨铸管管道接口，其特征在于：所述止退环(8)与插口(9)右侧均设置有45°倒角。

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