CN217602255U - 一种用于水泥储存的钢筋混凝土筒仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于水泥储存的钢筋混凝土筒仓，钢筋混凝土筒仓采用预制的装配式筒体，装配式筒体包括多层筒体结构，每层筒体结构中又包括多个弧形预制库壁构件；弧形预制库壁构件上边和下边设有上下连接结构；弧形预制库壁构件的两个侧边设有侧边连接结构。上述技术采用预制构件进行现场装配的方式，使得水泥料仓的施工现场工作量大为减少，施工工序简单，工期缩短，避免现场施工造成的原材料浪费。

Description

一种用于水泥储存的钢筋混凝土筒仓

技术领域

本实用新型属于水泥生产中的仓储设施的技术领域。具体地，本实用新型涉及一种用于水泥储存的钢筋混凝土筒仓。

背景技术

水泥是加水拌和成塑性浆体，能胶结砂、石等材料既能在空气中硬化又能在水中硬化的粉末状水硬性胶凝材料。水泥多由硅酸盐水泥熟料、石灰石、粒化高炉矿渣、石膏等制造而成。水泥在生产过程中，需要采用存储仓短暂储存水泥生产中所需要的各种原材料、成品以及半成品。

目前，水泥熟料生产线中用于存储半成品或成品水泥的圆柱形钢筋混凝土储存仓大多为现浇施工建造，其施工工艺基本为滑模的施工方式，滑模的施工特点是一旦开始施工就不能停止，对天气和施工作业人员的要求比较高且工序复杂，工程工期长，施工现场湿作业量大，建筑原材料随地洒落等不良问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于水泥储存的钢筋混凝土筒仓，其目的是解决现场浇注混凝土施工的困难。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型的用于水泥储存的钢筋混凝土筒仓，设置在环形基础上，所述的环形基础为现浇成形的结构；所述的钢筋混凝土筒仓采用预制的装配式筒体，所述的装配式筒体包括多层筒体结构，每层筒体结构中又包括多个弧形预制库壁构件；所述的弧形预制库壁构件上边和下边设有上下连接结构；所述的弧形预制库壁构件的两个侧边设有侧边连接结构。

上下层所述的弧形预制库壁构件在圆周方向互相错开连接。

所述的环形基础上设置同一轴线的底环体和上环体；在所述的上环体上设有与上环体同一轴线的环形凹槽；在所述的环形凹槽中设有多个沿环形凹槽圆周方向均布的植筋。

在所述的上环体的外圆环面上，设置多个环形基础填充孔，所述的环形基础填充孔与所述的沿环形凹槽连通。。

所述的上下连接结构是：在所述的弧形预制库壁构件上表面上，设置弧形插板；在所述的弧形预制库壁构件下表面上，设置弧形底槽，在装配到位的状态下，所述的弧形插板插入弧形底槽，形成配合。

所述的上下连接结构还在所述的弧形预制库壁构件上表面上，设置预埋件，所述的预埋件包括多个预埋柱体以及预埋柱体连接板。

所述的弧形预制库壁构件的外圆弧面的下部，设置库壁构件充填孔，所述的库壁构件充填孔与所述的弧形底槽连通。

所述的侧边连接结构是：在装配式筒体的横截面上，所述的弧形预制库壁构件的两个侧边为梯形对合的结构。

在所述的弧形预制库壁构件的外圆弧面上设螺栓连接孔，在相邻的弧形预制库壁构件与螺栓连接孔连接的表面上设置螺纹孔，通过紧固螺栓穿过螺栓连接孔旋入螺纹孔，将两个相邻的弧形预制库壁构件连接紧固。

本实用新型采用上述技术方案，采用预制构件进行现场装配的方式，使得水泥料仓的施工现场工作量大为减少，施工工序简单，工期缩短，避免现场施工造成的原材料浪费。

附图说明

附图所示内容及图中的标记简要说明如下：

图1为本实用新型整体的主视结构示意图；

图2为本实用新型现浇环形基础的立体结构示意图；

图3为本实用新型现弧形预制库壁构件的立体结构示意图；

图4为本实用新型弧形预制库壁构件的俯视结构示意图。

图中标记为：

1、环形基础；2、装配式筒体，3、弧形预制库壁构件，4、预埋件，11、底环体，12、上环体，13、环形凹槽，14、植筋，15、环形基础充填孔，31、侧边连接结构，32、侧边连接结构，33、弧形插板，34、螺栓连接孔，35、螺纹孔，36、库壁构件充填孔，37、弧形底槽，38、上下连接结构，41、预埋柱体，42、预埋柱体连接板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1、图2所表达的本实用新型的结构，为一种用于水泥储存的钢筋混凝土筒仓，设置在环形基础1上，所述的环形基础1为现浇成形的结构。本实用新型是一种用于水泥储存的预制装配式钢筋混凝土筒仓。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现解决现场浇注混凝土施工的困难的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

如图1至图4所示，本实用新型的用于水泥储存的钢筋混凝土筒仓，所述的钢筋混凝土筒仓采用预制的装配式筒体2，所述的装配式筒体2包括多层筒体结构，每层筒体结构中又包括多个弧形预制库壁构件3；所述的弧形预制库壁构件3上边和下边设有上下连接结构38；所述的弧形预制库壁构件3的两个侧边设有侧边连接结构31、侧边连接结构32。

本实用新型解决了现有技术中圆柱形钢筋混凝土筒仓施工工序复杂、工作量大、工期长，以及易造成建筑原材料浪费的问题，结合目前常用的水泥库的功能和要求，在充分考虑水泥库的施工工艺和施工难度的基础上，提供了以上所述的用于水泥储存的预制装配式钢筋混凝土筒仓。

因此，本实用新型符合国家倡导的节能环保的理念，有较好的发展前景。

上下层所述的弧形预制库壁构件3在圆周方向互相错开连接。这样，互相连接的更加紧密、可靠，上下层之间互相制约。

所述的环形基础1上设置同一轴线的底环体11和上环体12；在所述的上环体12上设有与上环体12同一轴线的环形凹槽13；在所述的环形凹槽13中设有多个沿环形凹槽13圆周方向均布的植筋14。

在将弧形预制库壁构件3插装于环形凹槽13内时，植筋14分别插入最底层弧形预制库壁构件3底面的弧形底槽37内。

在所述的上环体12的外圆环面上，设置多个环形基础填充孔15，所述的环形基础填充孔15与所述的沿环形凹槽13连通。

所述的上下连接结构38是：在所述的弧形预制库壁构件3上表面上，设置弧形插板33；在所述的弧形预制库壁构件3下表面上，设置弧形底槽37，在装配到位的状态下，所述的弧形插板33插入弧形底槽37，形成配合。

所述的上下连接结构38还在所述的弧形预制库壁构件3上表面上，设置预埋件4，所述的预埋件4包括多个预埋柱体41以及预埋柱体连接板42。

所述的弧形预制库壁构件3的外圆弧面的下部，设置库壁构件充填孔36，所述的库壁构件充填孔36与所述的弧形底槽37连通。

通过库壁构件充填孔36灌注水泥砂浆，在水泥砂浆凝固后，使得上下两层弧形预制库壁构件3构成整体结构。

最底层弧形预制库壁构件3上的库壁构件充填孔36分别与环形基础填充孔15一一对应。

所述的侧边连接结构31、侧边连接结构32是：在装配式筒体2的横截面上，所述的弧形预制库壁构件3的两个侧边为梯形对合的结构。

在所述的弧形预制库壁构件3的外圆弧面上设螺栓连接孔34，在相邻的弧形预制库壁构件3与螺栓连接孔34连接的表面上设置螺纹孔35，通过紧固螺栓穿过螺栓连接孔34旋入螺纹孔35，将两个相邻的弧形预制库壁构件3连接紧固。

本实用新型的现场施工方法如下：

水泥预制加工厂预制弧形库壁构件；

现浇制作环形基础1；

然后现场起吊拼装；

逐层拼装弧形预制库壁构件3；

在每层弧形预制库壁构件3的拼装过程中，使得侧边连接结构31与侧边连接结构32相互卡接扣合，并使得侧边连接结构31处的螺栓连接孔34里端与对应的侧边连接结构32处的螺纹孔35的开口端对应，将连接螺栓装螺栓连接孔34内进行旋拧紧，使得连接螺栓的里端螺纹套接于对应的螺纹孔35内，以完成同一层相邻两个弧形预制库壁构件3的连接；

最底层的弧形预制库壁构件3的底端插入环形凹槽13内，并使得最底层弧形预制库壁构件3上的库壁构件充填孔36分别与环形基础充填孔15一一对应；

在将弧形预制库壁构件3插装于环形凹槽13内时，植筋14分别插入最底层弧形预制库壁构件3底面的弧形底槽37内，通过环形基础充填孔15和库壁构件充填孔36，向最底层弧形预制库壁构件3的弧形底槽37内充填水泥砂浆，在水泥砂浆凝固后，使得最底层的弧形预制库壁构件3与现浇环形基础1构成整体结构；

然后向上逐层拼装弧形预制库壁构件3，上下层的弧形预制库壁构件3相互错开拼装；

下层弧形预制库壁构件3顶面的一侧弧形插板33和预埋件4插入上层弧形预制库壁构件3底面弧形底槽37内腔的一端，预埋件4位于弧形底槽37内腔的靠近中部位置，将上一层弧形预制库壁构件3拼装成环后，通过库壁构件充填孔36灌注水泥砂浆，使得上下两层弧形预制库壁构件3构成整体结构。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于水泥储存的钢筋混凝土筒仓，设置在环形基础(1)上，所述的环形基础(1)为现浇成形的结构；其特征在于：所述的钢筋混凝土筒仓采用预制的装配式筒体(2)，所述的装配式筒体(2)包括多层筒体结构，每层筒体结构中又包括多个弧形预制库壁构件(3)；所述的弧形预制库壁构件(3)上边和下边设有上下连接结构(38)；所述的弧形预制库壁构件(3)的两个侧边设有侧边连接结构(31、32)。

2.按照权利要求1所述的用于水泥储存的钢筋混凝土筒仓，其特征在于：上下层所述的弧形预制库壁构件(3)在圆周方向互相错开连接。

3.按照权利要求1所述的用于水泥储存的钢筋混凝土筒仓，其特征在于：所述的环形基础(1)上设置同一轴线的底环体(11)和上环体(12)；在所述的上环体(12)上设有与上环体(12)同一轴线的环形凹槽(13)；在所述的环形凹槽(13)中设有多个沿环形凹槽(13)圆周方向均布的植筋(14)。

4.按照权利要求3所述的用于水泥储存的钢筋混凝土筒仓，其特征在于：在所述的上环体(12)的外圆环面上，设置多个环形基础填充孔(15)；所述的环形基础填充孔(15)与所述的沿环形凹槽(13)连通。

5.按照权利要求1所述的用于水泥储存的钢筋混凝土筒仓，其特征在于：所述的上下连接结构(38)是：在所述的弧形预制库壁构件(3)上表面上，设置弧形插板(33)；在所述的弧形预制库壁构件(3)下表面上，设置弧形底槽(37)，在装配到位的状态下，所述的弧形插板(33)插入弧形底槽(37)，形成配合。

6.按照权利要求5所述的用于水泥储存的钢筋混凝土筒仓，其特征在于：所述的上下连接结构(38)还在所述的弧形预制库壁构件(3)上表面上，设置预埋件(4)，所述的预埋件(4)包括多个预埋柱体(41)以及预埋柱体连接板(42)。

7.按照权利要求5所述的用于水泥储存的钢筋混凝土筒仓，其特征在于：所述的弧形预制库壁构件(3)的外圆弧面的下部，设置库壁构件充填孔(36)，所述的库壁构件充填孔(36)与所述的弧形底槽(37)连通。

8.按照权利要求1所述的用于水泥储存的钢筋混凝土筒仓，其特征在于：所述的侧边连接结构(31、32)是：在装配式筒体(2)的横截面上，所述的弧形预制库壁构件(3)的两个侧边为梯形对合的结构。

9.按照权利要求7所述的用于水泥储存的钢筋混凝土筒仓，其特征在于：在所述的弧形预制库壁构件(3)的外圆弧面上设螺栓连接孔(34)，在相邻的弧形预制库壁构件(3)与螺栓连接孔(34)连接的表面上设置螺纹孔(35)，通过紧固螺栓穿过螺栓连接孔(34)旋入螺纹孔(35)，将两个相邻的弧形预制库壁构件(3)连接紧固。

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