CN111962733A - 一种现浇砼空心楼盖的施工方法 - Google Patents

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石挺丰
许晓帆
胡晓燕
黄少鹏
万志勇
叶茂烜
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Changsha Juxing Light Weight Building Materials Co ltd
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Changsha Juxing Light Weight Building Materials Co ltd
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    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
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Abstract

本发明涉及一种现浇砼空心楼盖的施工方法，步骤包括预先制作空腔构件，支楼板底模板，在底模板上布设底部钢筋，放置空腔构件，安装抗浮螺杆钉，布设肋梁钢筋和面板钢筋，浇捣砼等。其中，空腔构件包括盆状模壳和封口板，盆状模壳的四周侧壁设置有竖向凹槽，且盆口设置有盆口筋；抗浮螺杆钉包括头部、杆身和带螺纹尖头的杆身末端，其头部与封口板之间设置有垫片，杆身穿过空腔构件的封口板及四周侧壁的竖向凹槽，通过工具使带螺纹尖头的杆身末端旋入楼板底模板上将空腔构件拉紧固定。本发明可广泛应用于现浇空心楼盖领域，具有施工成本低、速度快等特点，且解决了混凝土浇筑过程中出现的上浮漂移问题。

Description

一种现浇砼空心楼盖的施工方法
(一)技术领域
本发明涉及一种现浇砼空心楼盖技术领域，特别涉及一种现浇砼空心楼盖的施工方法。
(二)背景技术
随着我国经济建设飞跃发展，钢筋混凝土结构已在工业和民用建筑中广泛应用，并取得了良好技术经济效果。由于建筑上对高层、大空间以及抗震等要求，近十年来，混凝土密肋空心楼盖在我国建筑工程中得到了广泛应用。密肋空心楼盖的形式主要有两大类，一类是现浇混凝土密肋楼盖，另一类是预制与现浇结合的混凝土密肋空心楼盖。现浇砼密肋空心楼盖的技术实现措施主要是借助填充“内模”于现浇混凝土中。内模可采用空心的构件，也可以采用实心的构件。
目前，申请号为201210346933.7的中国专利公开了一种混凝土楼盖用填充构件，包括预制硬质座板以及结合在预制硬质座板上的轻质体。预制硬质座板与轻质体之间的结合方式包括粘接、焊接、锚固、咬合、捆扎或浇注方式中的至少一种。这种轻质的楼盖用填充构件，能满足大跨度大荷载楼盖对填充体的要求，可最大限度减少了砼用量；可有效解决填充构件在楼盖浇捣过程中上浮漂移的问题；易于规模化机械生产，方便运输和安装；可选用保温隔热材料作为轻质体材质，使楼盖的保温隔热性能明显提高，大大增强建筑物的节能环保性能。这种填充构件使用硬质的座板使构件的重心下移，轻质填充体结合在硬质的底座板上，保证楼盖在浇捣混凝土时构件不漂浮、移动，保证施工质量。但是，由于其抵抗上浮漂移的方式是通过底部加重物起到抗浮的作用，但是这种通过加重来起到的抗浮的作用较小，并且带来的副作用较大，其一，浪费材料；其二，填充构件本身就是将轻质的蜂巢芯放入混凝土内作为填充物，若再加入重量较大的硬质底座，则整体填充构件的重量提高，影响使用效果。因此，研制一种新型的现浇砼空心楼盖的施工方法已为急需。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种现浇砼空心楼盖的施工方法，具有施工成本低、速度快等特点，且解决了混凝土浇筑过程中出现的上浮漂移问题。
为实现上述发明目的，一种现浇砼空心楼盖的施工方法，其特征在于包括如下步骤：(一)预先制作好空腔构件，所述的空腔构件包括盆状模壳和封口板，盆状模壳的四周侧壁设置有竖向凹槽，且盆口设置有盆口筋；
(二)支楼板底模板；
(三)在底模板上布设底部钢筋；
(四)按设计要求布设空腔构件，空腔构件布设时其封口板朝上放置；
(五)空腔构件上设置抗浮件，抗浮件为抗浮螺杆钉，抗浮螺杆钉包括头部、杆身和带螺纹尖头的杆身末端，其头部与封口板之间设置有垫片，杆身穿过空腔构件的封口板及四周侧壁的竖向凹槽，通过工具使带螺纹尖头的杆身末端旋入底模板上将空腔构件拉紧固定；
(六)布设肋梁钢筋和面板钢筋；
(七)浇捣砼，养护完成。
本发明的特征还在于抗浮螺杆钉的头部形状为圆头或扁圆头、圆头凸缘或扁圆头凸缘或盘头或盘头凸缘、沉头、半沉头、圆柱头或球面圆柱头、喇叭头、六角头、六角法兰头或六角凸缘。
本发明的特征还在于带螺纹尖头的杆身末端长度为5－8厘米。
本发明的特征还在于盆状模壳内部设置有空心杆件。
该技术方案不同于传统的混凝土密肋空心楼盖施工工艺，对现有施工工艺的不足之处加以改进，在空腔构件周围侧壁设置的凹槽具有固定限定作用，且抗浮螺杆钉不仅具有抗浮作用，还具有加强钢筋的作用。从而加快了现浇砼空心楼盖的整体施工速度，降低了施工成本，有效防止混凝土浇筑过程中空腔构件出现的上浮漂移问题。
(四)附图说明
图1至图8是本发明实施例中空腔构件的结构示意图。
图9A是本发明实施例中现浇砼空心楼盖的结构示意图。
图9B是图9A中圆圈A中的放大示意图。
图10是本发明实施例中抗浮螺杆钉的结构示意图。
图11是本发明实施例中现浇砼空心楼盖的截面示意图。
其中，1-空腔构件，2-盆状模壳，3-封口板，4-竖向凹槽，5-盆口筋，6-楼板底模板，7-抗浮螺杆钉，8-头部，9-杆身，10-带螺纹尖头的杆身末端，11-垫片，12-空心杆件
(五)具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图1和图2所示，空腔构件1包括盆状模壳2和封口板3，盆状模壳2的四周侧壁各设置有一条竖向凹槽4，且盆口设置有盆口筋5。
图3和图4所示的空腔构件1与图1和图2所示的空腔构件1的区别在于盆状模壳2的内部中心位置还设置有一个空心杆件，用于增强空腔构件1的承载能力。
图5和图6所示的空腔构件1与图3和图4所示的空腔构件1的区别在于盆状模壳2的四周侧壁各设置有三条竖向凹槽4。多设置的竖向凹槽一方面提高了空腔构件1的承载能力，另一方面可以设置更多的抗浮螺杆钉，进一步提高空腔构件1的抗浮能力。
图7和图8所示的空腔构件1与图5和图6所示的空腔构件1的区别在于盆状模壳2的内部围绕中心设置的一个空心杆件12还设置有4个空心杆件12，可进一步提高空腔构件1的承载能力。
图9A是图1和图2所示空腔构件1形成的现浇空心楼盖的结构示意图。施工步骤为：
(一)预先制作好空腔构件1，所述的空腔构件1包括盆状模壳2和封口板3，盆状模壳2的四周侧壁设置有竖向凹槽4，且盆口设置有盆口筋5；
(二)支楼板底模板6；
(三)在底模板上布设底部钢筋；
(四)按设计要求布设空腔构件1，空腔构件1布设时其封口板3朝上放置；
(五)空腔构件1上设置抗浮件，抗浮件为抗浮螺杆钉7，抗浮螺杆钉7包括头部8、杆身9和带螺纹尖头的杆身末端10(如图9B和图10所示)，其头部8与封口板3之间设置有垫片11，杆身9穿过空腔构件的封口板3及四周侧壁的竖向凹槽4，通过工具使带螺纹尖头的杆身末端10旋入楼板底模板6上将空腔构件1拉紧固定；
(六)布设肋梁钢筋和面板钢筋；
(七)浇捣砼，养护完成。
其中，带螺纹尖头的杆身末端10的长度为5-8cm，头部形状是带十字的圆头(如图9B所示)。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种现浇砼空心楼盖的施工方法，其特征在于包括如下步骤：
(一)预先制作好空腔构件，所述的空腔构件包括盆状模壳和封口板，盆状模壳的四周侧壁设置有竖向凹槽，且盆口设置有盆口筋；
(二)支楼板底模板；
(三)在底模板上布设底部钢筋；
(四)按设计要求布设空腔构件，空腔构件布设时其封口板朝上放置；
(五)空腔构件上设置抗浮件，抗浮件为抗浮螺杆钉，抗浮螺杆钉包括头部、杆身和带螺纹尖头的杆身末端，其头部与封口板之间设置有垫片，杆身穿过空腔构件的封口板及四周侧壁的竖向凹槽，通过工具使带螺纹尖头的杆身末端旋入楼板底模板上将空腔构件拉紧固定；
(六)布设肋梁钢筋和面板钢筋；
(七)浇捣砼，养护完成。
2.根据权利要求1所述的现浇砼空心楼盖的施工方法，其特征在于抗浮螺杆钉的头部形状为圆头或扁圆头。
3.根据权利要求1所述的现浇砼空心楼盖的施工方法，其特征在于抗浮螺杆钉的头部形状为圆头凸缘或扁圆头凸缘或盘头或盘头凸缘。
4.根据权利要求1所述的现浇砼空心楼盖的施工方法，其特征在于抗浮螺杆钉的头部形状为沉头、半沉头、圆柱头或球面圆柱头。
5.根据权利要求1所述的现浇砼空心楼盖的施工方法，其特征在于抗浮螺杆钉的头部形状为喇叭头、六角头、六角法兰头或六角凸缘。
6.根据权利要求1所述的现浇砼空心楼盖的施工方法，其特征在于带螺纹尖头的杆身末端长度为5－8厘米。
7.根据权利要求1所述的现浇砼空心楼盖的施工方法，其特征在于盆状模壳内部设置有空心杆件。
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