CN210767512U - 一种钢筋连接用异形灌浆套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢筋连接用异形灌浆套筒，包括第一灌浆筒体和第二灌浆筒体，第一灌浆筒体和第二灌浆筒体远离彼此的一端均开设有筒体锥形口，第一灌浆筒体和第二灌浆筒体靠近彼此的一端为封闭端，且第一灌浆筒体和第二灌浆筒体的封闭端相互搭接形成过渡段，在过渡段的相互搭接处的筒体上开设有连通第一灌浆筒体和第二灌浆筒体的过浆孔，第一灌浆筒体和第二灌浆筒体中分别插设有第一连接钢筋和第二连接钢筋。安装快速且接头精确，增加了钢筋与套筒的连接性能，增强了筒体的抗剪变形能力，解决钢筋在套筒中锚固长度不均匀及套筒易变形破损的问题。

Description

一种钢筋连接用异形灌浆套筒

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，特别是涉及一种钢筋连接用异形灌浆套筒。

背景技术

国家在“十二五”规划纲要中指出：“面对日趋强化的资源环境约束，必须增强危机意识，树立绿色、低碳发展理念，以节能减排为重点，健全激励与约束机制，加快构建资源节约、环境友好的生产方式和消费模式，增强可持续发展能为，提高生态文明水平。”国家发展改革委和住房城乡建设部2013年1月1日提出的绿色建筑方案中，推动建筑工业化作为一项重点任务被提出。新型建筑工业化是以构件预制化生产、装配式施工为生产模式，以设计标准化、构件部品化、施工机械化为特征，能够整合设计、生产、施工等整个产业链，实现建筑产品节能、环保、全生命周期价值最大化的可持续发展的新型建筑生产方式。推进新型建筑工业化是实现建筑化转型发展的根本途径，对于促进建筑业和建材业融合，提髙建筑业科技含量和生产效率，保障建筑工程质量和安全，降低资源消耗和环境污染具有十分重要的意义。

装配式混凝土结构具有工业化程度高、节省材料、污染小、施工方便、现场湿作业量及工人数量少、预制构件质虽便于控制、建造周期短、投资回收快等优点，是新型建筑王业化发展的方向。随着“建筑工业化、住宅产业化”的不断发展，国内众多学者开展了预制装配混凝土结构的研究工作，装配式泡凝土结构在我国的应用开始摆脱低谷，并呈上升趋势。

预制构件主要受力筋的可靠连接是保证装配式混凝土结构具有良好抗震性能的关键，也是装配式混凝土结构能否推广应用的关键。目前，国内外预制装配结构中的钢筋连接主要有两种方式，一种为钢筋浆锚搭接连接，是指在预制混凝土构件中采用特殊工艺制成的孔道内插入需搭接的钢筋，并灌注水泥基灌浆料而实现的钢筋搭接连接方式，多用于墙板结构中。另一种为钢筋套筒灌浆连接，是指在预制混凝土构件内预埋的金属套简中插入钢筋并灌注水泥基灌浆料而实现的钢筋对接连接方式。我国《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014中规定：“直径大于20mm的钢筋不宜采用浆锚搭接连接，直接承受动力荷载构件的纵向钢筋不应采用浆锚搭接连接”，“装配整体式框架结构中，当房屋高度大于12m或层数超过3层时，预制柱的纵向钢筋连接宜采用套筒灌浆连接”。由此可见，钢筋套筒灌浆连接方式的适用范围更广，不受钢筋直径大小、荷载类别及房屋高度等的限制，可靠性更高。

装配式结构所用的灌浆套筒是通过灌浆料与钢筋间的粘结作用进行构件传力所用的金属套管。其加工方式分为铸造工艺和机械加工工艺。当采用铸造工艺加工时，原材料一般选用球墨铸铁，当再用机械加工时，原材料通常选用优质碳素结构钢或低合金高强度结构钢。灌浆套筒连接分为半灌浆套筒连接和全灌浆套筒连接。

全灌浆套筒连接是两端均采用套筒灌浆连接的灌浆套筒，将两根被连接钢筋从两端插入套筒中，灌入灌浆料，待硬化后即可实现钢筋的对接连接。灌浆料是以水泥为基本材料，并配以细骨料、外加剂及其它材料混合而成的，具有高强、早硬、微膨胀的性质。全灌浆套筒连接具有施工方便，高效快捷的施工特点，已经越来越多的应用于装配式建筑之中。

灌浆套筒的开始应用可追溯到上个世纪60年代。ALFRED.A.YEE实用新型了灌浆套筒用于钢筋连接，并获得了技术专利。这种套筒首先是应用于连接框架结构中的混凝土柱。

美国的这种铸铁套筒随后被引入到日本，并在日本的装配式建筑领域得到了广阔的发展。在日本，套筒连接不仅仅用于竖向构件的的钢筋连接，水平连接也开始使用套筒连接。1995年，日本阪神地震中使用灌浆套筒连接的建筑几乎没有损害，这就充分证明套筒连接技术具有优异的抗震性能。

我国对于装配式建筑的研究与应用相对国外较落后，虽然有过阶段性的工程运用，但是由于缺乏扎实的理论，人们对于其工程应用一直存有顾忌。但是随着社会进步，我国逐渐意识到发展装配式建筑的重要意义。套筒灌浆连接作为装配式建筑重要的钢筋连接技术之一，人们正在对它进行深入而广泛地研究。

台湾在灌浆套筒方面的发展综合和欧洲、日本等地的施工技术，提出了一些创新的施工体系，包括使用套筒连接梁柱节点区域和整套装配式组装技术。北京思达建茂科技发展有限公司自主研究出了多项先进的钢筋机械连接产品，并使用这些套筒产品参与到很多建设工程中去。

因此，有必要研发一种钢筋连接用异形灌浆套筒，安装快速且接头精确，连接性能好，有效解决钢筋在套筒中锚固长度不均匀及套筒易变形破损的问题。

实用新型内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种钢筋连接用异形灌浆套筒，主要开发一种套筒安装快速且接头精确，增加了钢筋与套筒的连接性能，增强了筒体的抗剪变形能力，解决钢筋在套筒中锚固长度不均匀及套筒易变形破损的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供的一种钢筋连接用异形灌浆套筒，包括第一灌浆筒体和第二灌浆筒体，所述第一灌浆筒体和所述第二灌浆筒体远离彼此的一端均开设有筒体锥形口，所述第一灌浆筒体和第二灌浆筒体靠近彼此的一端为封闭端，且第一灌浆筒体和第二灌浆筒体的封闭端相互搭接形成过渡段，在所述过渡段的相互搭接处的筒体上开设有连通所述第一灌浆筒体和第二灌浆筒体的过浆孔，在所述第一灌浆筒体和第二灌浆筒体靠近所述筒体锥形口的筒体上分别开设有出浆口和进浆口，所述出浆口和所述进浆口沿所述过渡段呈中心对称设置，所述第一灌浆筒体和第二灌浆筒体中分别插设有第一连接钢筋和第二连接钢筋，所述第一连接钢筋和第二连接钢筋的一端分别顶抵于所述第一灌浆筒体和第二灌浆筒体水平方向的底端，其另一端均延伸至所述筒体锥形口外部，所述第一连接钢筋和第二连接钢筋通过砂浆分别与所述第一灌浆筒体和第二灌浆筒体连接。

所述过渡段的筒体外壁围设有多个剪力环。

所述第一灌浆筒体和第二灌浆筒体在所述过渡段的部位分别为第一筒体过渡段和第二筒体过渡段，所述剪力环位于所述第一筒体过渡段和第二筒体过渡段外部，所述剪力环沿筒体水平方向等间距布置。

所述出浆口和进浆口处分别朝向所述第一灌浆筒体和第二灌浆筒体的筒体外部延伸形成管状结构。

所述管状结构的截面为环形。

所述第一灌浆筒体和第二灌浆筒体外部沿周向分布有多条筒体加强凸体。

所述第一灌浆筒体和第二灌浆筒体内部环设有多个筒体环状凹槽。

所述筒体环状凹槽沿筒体水平方向等间距布置。

所述过浆孔处还设置有限位挡块。

本实用新型一种钢筋连接用异形灌浆套筒的有益效果：结构简单、装配式程度高，受力性能好，本实用新型提出的异形灌浆套筒安装快速且接头精确，增加了钢筋与套筒的连接性能，增强了筒体的抗剪变形能力，解决钢筋在套筒中锚固长度不均匀及套筒易变形破损的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种异形灌浆套筒与钢筋连接的结构示意图

图2为本实用新型一种异形灌浆套筒的正立面结构示意图；

图3为本实用新型一种异形灌浆套筒的剖面结构示意图；

图4为本实用新型一种异形灌浆套筒的侧立面结构示意图。

图中，1为第一灌浆筒体；2为第二灌浆筒体；3为第一连接钢筋；4为第二连接钢筋；5为第一筒体过渡段；6为第二筒体过渡段；7为筒体锥形口；8为进浆口；9为出浆口；10为筒体环状凹槽；11为限位挡块；12为过浆孔；13为筒体加强凸体；14为剪力环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

根据图1～图4所示，根据图1～图4所示，本实用新型提供的一种钢筋连接用异形灌浆套筒，包括第一灌浆筒体1和第二灌浆筒体2，所述第一灌浆筒体1和第二灌浆筒体2均为金属材质，所述第一灌浆筒体1和所述第二灌浆筒体2远离彼此的一端均开设有筒体锥形口7，所述第一灌浆筒体1和第二灌浆筒体2靠近彼此的一端为封闭端，所述第一灌浆筒体1置于所述第二灌浆筒体2上部，二者重叠部分相互搭接，具体地，第一灌浆筒体1和第二灌浆筒体2的封闭端相互搭接形成过渡段，在所述过渡段的相互搭接处的筒体上开设有连通所述第一灌浆筒体1和第二灌浆筒体2的过浆孔12，过浆孔12在第二灌浆筒体2内灌满后将砂浆引入到第一灌浆筒体1，且在所述过浆孔12处还设置有限位挡块11，以调节砂浆灌入第一灌浆筒体1的速度，在所述第一灌浆筒体1和第二灌浆筒体2靠近所述筒体锥形口7的筒体上分别开设有出浆口9和进浆口8，所述出浆口9和所述进浆口8沿所述过渡段呈中心对称设置，具体地，是在所述第一灌浆筒体1上部朝向所述第一灌浆筒体1外部开设有出浆口9，在所述第二灌浆筒体2下部朝向所述灌浆第二灌浆筒体2外部开设有进浆口8，砂浆自所述进浆口8顺次灌入所述第二灌浆筒体2和第一灌浆筒体1，最终从所述出浆口9溢出，进一步地，所述出浆口9和进浆口8处分别朝向所述第一灌浆筒体1和第二灌浆筒体2的筒体外部延伸形成管状结构，所述管状结构的截面为环形，便于外接砂浆供入装置。

在所述第一灌浆筒体1和第二灌浆筒体2中分别插设有第一连接钢筋3和第二连接钢筋4，所述第一连接钢筋3和第二连接钢筋4的一端分别顶抵于所述第一灌浆筒体1和第二灌浆筒体2水平方向的底端，其另一端均延伸至所述筒体锥形口7外部，所述第一连接钢筋3和第二连接钢筋4通过砂浆分别与所述第一灌浆筒体1和第二灌浆筒体2连接。

进一步地，在本实施例中，所述过渡段的筒体外壁围设有多个剪力环14，具体地，所述第一灌浆筒体1和第二灌浆筒体2在所述过渡段的部位分别为第一筒体过渡段5和第二筒体过渡段6，所述剪力环14位于所述第一筒体过渡段5和第二筒体过渡段6外部，所述剪力环14沿筒体水平方向等间距布置，通过所述第一筒体过渡段5和第二筒体过渡段6，使插设于所述第一灌浆筒体1和第二灌浆筒体2中的第一连接钢筋3和第二连接钢筋4相互重叠连接，剪力环14增强了第一筒体过渡段5与第二筒体过渡段6的抗剪性能，进而提高了第一连接钢筋3和第二连接钢筋4之间的连接性能。

进一步地，在本实施例中，所述第一灌浆筒体1和第二灌浆筒体2外部沿周向分布有多条筒体加强凸体13，所述筒体加强凸体13的长度与第一灌浆筒体1、第二灌浆筒体2的长度相同，通过焊接连接位于筒体外壁上，沿截面圆弧等间距布置，具体地，多条所述筒体加强凸体13的长度不完全一致，其与第一灌浆筒体1、第二灌浆筒体2外壁相适配，具体举例来说，在所述第一灌浆筒体1上开设有出浆口9和剪力环14的一侧，在所述出浆口9和剪力环14之间设置有第一筒体加强凸体，所述第一筒体加强凸体的长度、出浆口9的直径及第一筒体过渡段5的长度之和小于等于所述第一灌浆筒体1的长度，在所述第一灌浆筒体1未开设出浆口9的另一侧，在所述筒体锥形口7和第一筒体过渡段5之间设置有第二筒体加强凸体，所述第二筒体加强凸体的长度及第一筒体过渡段5的长度之和小于等于所述第一灌浆筒体1的长度，所述第二筒体加强凸体的长度大于所述第一筒体加强凸体的长度，这样的设置方式，使得第一灌浆筒体1和第二灌浆筒体2外部整体环覆有筒体加强凸体13，提高了第一灌浆筒体1和第二灌浆筒体2的抗弯变形能力。

进一步地，在本实施例中，所述第一灌浆筒体1和第二灌浆筒体2内部环设有多个筒体环状凹槽10，所述筒体环状凹槽10沿筒体水平方向等间距布置，位于筒体内部的筒体环状凹槽10增加了第一灌浆筒体1和第二灌浆筒体2与砂浆的接触面积，进而提高了套筒的连接性能。

下面结合附图详细描述本实用新型一种钢筋连接用异形灌浆套筒的一次制备过程：

先预制第一灌浆筒体1和第二灌浆筒体2，所述第一灌浆筒体1和第二灌浆筒体2的结构相同，其一端开设有筒体锥形口7，另一端为封闭端，且在所述第一灌浆筒体1和第二灌浆筒体2靠近所述筒体锥形口7的筒体上分别开设有出浆口9和进浆口8；按照设计图纸要求，在所述第一灌浆筒体1和第二灌浆筒体2的封闭端标示出二者相互搭接的位置；在标示出的所述第一灌浆筒体1和第二灌浆筒体2的相互搭接的位置处的筒壁上分别开设第一通孔和第二通孔；将所述第一灌浆筒体1和第二灌浆筒体2在标示出的相互搭接的位置处进行固接，所述第一通孔和第二通孔同心设置，形成所述过浆孔12；在所述第一灌浆筒体1和第二灌浆筒体2中分别插设有第一连接钢筋3和第二连接钢筋4，所述第一连接钢筋3和第二连接钢筋4的一端分别顶抵于所述第一灌浆筒体1和第二灌浆筒体2水平方向的底端，其另一端均延伸至所述筒体锥形口7外部；通过所述进浆口8向所述第二灌浆筒体2中灌入砂浆，所述砂浆灌满所述第二灌浆筒体2后，通过所述过浆孔12灌入所述第一灌浆筒体1，且所述砂浆灌满所述第一灌浆筒体1后自所述出浆口9溢出，停止灌浆，所述第一连接钢筋3和第二连接钢筋4通过砂浆分别与所述第一灌浆筒体1和第二灌浆筒体2连接形成一个整体，完成所述钢筋连接用异形灌浆套筒的制备。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种钢筋连接用异形灌浆套筒，其特征在于：包括第一灌浆筒体和第二灌浆筒体，所述第一灌浆筒体和所述第二灌浆筒体远离彼此的一端均开设有筒体锥形口，所述第一灌浆筒体和第二灌浆筒体靠近彼此的一端为封闭端，且第一灌浆筒体和第二灌浆筒体的封闭端相互搭接形成过渡段，在所述过渡段的相互搭接处的筒体上开设有连通所述第一灌浆筒体和第二灌浆筒体的过浆孔，在所述第一灌浆筒体和第二灌浆筒体靠近所述筒体锥形口的筒体上分别开设有出浆口和进浆口，所述出浆口和所述进浆口沿所述过渡段呈中心对称设置，所述第一灌浆筒体和第二灌浆筒体中分别插设有第一连接钢筋和第二连接钢筋，所述第一连接钢筋和第二连接钢筋的一端分别顶抵于所述第一灌浆筒体和第二灌浆筒体水平方向的底端，其另一端均延伸至所述筒体锥形口外部，所述第一连接钢筋和第二连接钢筋通过砂浆分别与所述第一灌浆筒体和第二灌浆筒体连接。

2.如权利要求1所述的一种钢筋连接用异形灌浆套筒，其特征在于：所述过渡段的筒体外壁围设有多个剪力环。

3.如权利要求2所述的一种钢筋连接用异形灌浆套筒，其特征在于：所述第一灌浆筒体和第二灌浆筒体在所述过渡段的部位分别为第一筒体过渡段和第二筒体过渡段，所述剪力环位于所述第一筒体过渡段和第二筒体过渡段外部，所述剪力环沿筒体水平方向等间距布置。

4.如权利要求1所述的一种钢筋连接用异形灌浆套筒，其特征在于：所述出浆口和进浆口处分别朝向所述第一灌浆筒体和第二灌浆筒体的筒体外部延伸形成管状结构。

5.如权利要求4所述的一种钢筋连接用异形灌浆套筒，其特征在于：所述管状结构的截面为环形。

6.如权利要求1所述的一种钢筋连接用异形灌浆套筒，其特征在于：所述第一灌浆筒体和第二灌浆筒体外部沿周向分布有多条筒体加强凸体。

7.如权利要求1所述的一种钢筋连接用异形灌浆套筒，其特征在于：所述第一灌浆筒体和第二灌浆筒体内部环设有多个筒体环状凹槽。

8.如权利要求7所述的一种钢筋连接用异形灌浆套筒，其特征在于：所述筒体环状凹槽沿筒体水平方向等间距布置。

9.如权利要求1所述一种钢筋连接用异形灌浆套筒，其特征在于：所述过浆孔处还设置有限位挡块。

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