CN108374516A - 一种压型钢板-原竹-混凝土组合楼板及其制造方法 - Google Patents
一种压型钢板-原竹-混凝土组合楼板及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108374516A CN108374516A CN201810328769.4A CN201810328769A CN108374516A CN 108374516 A CN108374516 A CN 108374516A CN 201810328769 A CN201810328769 A CN 201810328769A CN 108374516 A CN108374516 A CN 108374516A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- profiled sheet
- raw bamboo
- longitudinal
- hole
- concrete
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims abstract description 77
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims abstract description 77
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims abstract description 77
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims abstract description 77
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims abstract description 77
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 28
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 9
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 6
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- -1 hollow pipe Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 6
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 1
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
- E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
- E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
- E04B5/36—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor
- E04B5/38—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor with slab-shaped form units acting simultaneously as reinforcement; Form slabs with reinforcements extending laterally outside the element
- E04B5/40—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor with slab-shaped form units acting simultaneously as reinforcement; Form slabs with reinforcements extending laterally outside the element with metal form-slabs
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
- E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
- E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
- E04B5/326—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with hollow filling elements
Abstract
一种压型钢板‑原竹‑混凝土组合楼板，包括压型钢板、栓钉、纵向原竹、空心管、混凝土、钢筋网共同组成，其特征在于压型钢板槽部中心轴线处间隔焊接两个以上栓钉，内含天然竹节的纵向原竹横向间隔布置于压型钢板槽部中心轴线处，其上、下表面对应各栓钉位置处开设直径小于纵向原竹内径的贯穿孔，并设有空心管贯穿各贯穿孔，底端置于压型钢板的上表面，顶端不低于纵向原竹上表面，栓钉穿过贯穿孔内腔，底端焊接于压型钢板上表面，混凝土浇筑于压型钢板的上部，其内部设有钢筋网。本发明结构稳定、绿色环保，压型钢板可作为施工时的模板，兼作结构的受力钢材，原竹的使用减少了混凝土用量，低碳环保，减轻结构自重。
Description
技术领域
本发明涉及一种组合楼板，尤其是一种压型钢板-原竹-混凝土组合楼板，属于土木建筑结构技术领域。
背景技术
钢筋混凝土结构作为我国主要的建筑结构形式之一，在各类建筑工程中得到广泛的应用。但随着如今对建筑的高度和抗震性能的高要求，钢筋混凝土结构的抗震承载能力和变形性能较差等问题突出，使得其应用受到较多的限制。近年来，钢-混凝土组合结构作为一种新型组合结构在建筑结构中优势显著，在组合结构中越来越多采用压型钢板作为建筑物楼板体系的承重单元，结合压型钢板和混凝土两种材料得优异特性，形成承载力高、变形能力卓越的轻型楼板。
如今在“可持续发展”的政策的指导下，土木工程界开始着重于对低碳环保材料的研究应用，竹材就是一种新型绿色环保材料，近年来大受建筑行业欢迎，竹材力学性能卓越，特别是抗拉性能，且竹材对结构的保温隔热，在降低结构自重方面优势巨大，可广泛应用与墙体、楼板等构件中。
本发明提供一种压型钢板-原竹-混凝土组合楼板，以克服现有钢筋混凝土楼板及压型钢板-混凝土楼板自重过大的缺陷，满足如今超高层建筑的需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种压型钢板-原竹-混凝土组合楼板，以期解决现有钢筋混凝土楼板自重大的缺陷。该组合楼板采用压型钢板，增强结构承载力的同时，减少结构占用空间，此外，该结构内充分利用了我国丰富的竹资源，以原生竹材填充于压型钢板槽部的混凝土中，既不影响结构受力，又减轻自重，绿色环保。
本发明的技术方案为：一种压型钢板-原竹-混凝土组合楼板，包括压型钢板、栓钉、纵向原竹、空心管、混凝土、钢筋网共同组成，其特征在于压型钢板每个槽部中心轴线处间隔焊接两个以上栓钉，内含天然竹节的纵向原竹横向间隔布置于压型钢板的槽部中心轴线处，其数量等于槽口数量，纵向原竹的纵轴向与压型钢板的纵轴向平行一致，纵向原竹上、下表面对应各个栓钉位置处开设有直径小于纵向原竹内径的贯穿孔，在每一贯穿孔对应位置处设有一个对应空心管垂直贯穿每个贯穿孔，空心管的外径与贯穿孔的内径相同，其外壁与贯穿孔的内壁紧密贴合摩擦连接，空心管的底端置于压型钢板的上表面，其顶端不低于纵向原竹的上表面，栓钉穿过贯穿孔的内腔，栓钉底端焊接于压型钢板上表面，顶端露出空心管的顶面不少于20mm，混凝土填充于贯穿孔的内腔并完全包裹栓钉，混凝土浇筑于压型钢板的上部，且其内部铺设有钢筋网。
所述的压型钢板的槽部之间形状开口型、闭口型或缩口型中的一种。
所述的纵向原竹的底面与压型钢板上表面之间的间隙为0～50mm。
所述的空心管的位置及数量与贯穿孔一一对应，其采用原竹制作。
一种压型钢板-原竹-混凝土组合楼板制造方法，其特征在于预先将栓钉焊接至压型钢板的上表面，在纵向原竹上、下表面对应各个栓钉位置处开设贯穿孔，并将空心管置于其中，内含天然竹节的纵向原竹横向间隔布置于压型钢板的槽部中心轴线处，空心管的位置及数量与贯穿孔一一对应，安放钢筋网，浇筑混凝土，形成一种压型钢板-原竹-混凝土组合楼板，其步骤如下：
A.铺设压型钢板：按照设计选择尺寸规格相同的压型钢板，两个以上的压型钢板首尾相连；
B.焊接栓钉：在压型钢板槽部间隔焊接两个以上的栓钉；
C.加工纵向原竹：挑选直径、长度相近的内含天然竹节的天然原竹作为纵向原竹，在纵向布置的纵向原竹上、下表面对应压型钢板的各个栓钉位置处开设贯穿孔，贯穿孔开设于两两天然竹节之间，直径大于栓钉尺寸小于纵向原竹内径；
D.制作空心管：挑选外径与纵向原竹表面贯穿孔直径相同原竹截取制作空心管，其长度按照设计长度截断；
E.布排纵向原竹及空心管：将两根以上纵向原竹等长平行设置于压型钢板的槽部中心轴线处，空心管布置于纵向原竹表面的贯穿孔，其底端支撑于压型钢板的上表面，并保证栓钉穿过空心管的内腔；
F.绑扎布置钢筋网：绑扎钢筋形成钢筋网，布置钢筋网时可设置垫块，避免钢筋直接铺设至压型钢板肋、槽部；
G.浇筑混凝土：在压型钢板上浇筑混凝土，混凝土填充于贯穿孔的内腔并完全包裹栓钉，混凝土浇筑于压型钢板的上部并包裹钢筋网，即形成一种压型钢板-原竹-混凝土组合楼板。
在本发明实施方法上，压型钢板、栓钉、纵向原竹以及空心管均可提前工厂预制或加工，通过现场依次安装各组成构件现浇混凝土形成整体结构，容易实现标准化生产。
本发明克服了钢筋混凝土楼板自重大的缺陷，提高结构承载能力，同时原竹的采用使得结构绿色环保、节能减排效果显著。具体有益效果如下：
(1)与普通钢筋混凝土楼板相比，压型钢板可作为现浇混凝土的永久模板，节省成本和劳动力，亦可作为楼板的底筋使用，减少了安装钢筋的工作量，保证了结构的承载能力。
(2)本发明采用组合楼板降低了楼板的厚度，减轻了楼板自重，纵向布置于压型钢板槽部的纵向原竹减少了混凝土的用量，进一步减轻结构自重，且材料绿色环保，经济节能。
(3)压型钢板的肋部可布排水电管线，使得结构与管线合为一体，增加了建筑有效使用净空。
附图说明：
图1为一种压型钢板-原竹-混凝土组合楼板的立体示意图；
图2为一种开口型压型钢板-原竹-混凝土组合楼板的横截面示意图；
图3为一种缩口型压型钢板-原竹-混凝土组合楼板的横截面示意图；
图4为一种闭口型压型钢板-原竹-混凝土组合楼板的横截面示意图；
图5为一种压型钢板-原竹-混凝土组合楼板的栓钉立体示意图；
图6为一种压型钢板-原竹-混凝土组合楼板的钢筋网立体示意图；
图7为一种压型钢板-原竹-混凝土组合楼板的空心管-栓钉立体细节示意图；
图8为一种压型钢板-原竹-混凝土组合楼板的工艺流程图；
图9为一种压型钢板-原竹-混凝土组合楼板的铺设压型钢板步骤示意图；
图10为一种压型钢板-原竹-混凝土组合楼板的焊接栓钉步骤示意图；
图11为一种压型钢板-原竹-混凝土组合楼板的加工纵向原竹步骤示意图；
图12为一种压型钢板-原竹-混凝土组合楼板的制作空心管段步骤示意图；
图13为一种压型钢板-原竹-混凝土组合楼板的布排纵向原竹及空心管步骤示意图；
图14为一种压型钢板-原竹-混凝土组合楼板的绑扎布置钢筋步骤示意图；
图15为一种压型钢板-原竹-混凝土组合楼板的浇筑混凝土步骤示意图；
在附图1～附图15中，1为压型钢板、2为栓钉、3为纵向原竹、4为空心管、5为混凝土、6为钢筋网、7为贯穿孔、31为天然竹节。
具体实施方式：
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。
如图1至图7所示，本发明提供一种压型钢板-原竹-混凝土组合楼板，包括压型钢板1、栓钉2、纵向原竹3、空心管4、混凝土5、钢筋网6共同组成，其特征在于压型钢板1每个槽部中心轴线处间隔焊接两个以上栓钉2，内含天然竹节31的纵向原竹3横向间隔布置于压型钢板1的槽部中心轴线处，其数量等于槽口数量，纵向原竹3的纵轴向与压型钢板1的纵轴向平行一致，纵向原竹3上、下表面对应各个栓钉2位置处开设有直径小于纵向原竹3内径的贯穿孔7，在每一贯穿孔7对应位置处设有一个对应空心管4垂直贯穿每个贯穿孔7，空心管4的外径与贯穿孔7的内径相同，其外壁与贯穿孔7的内壁紧密贴合摩擦连接，空心管4的底端置于压型钢板1的上表面，其顶端不低于纵向原竹3的上表面，栓钉2穿过贯穿孔7的内腔，栓钉2底端焊接于压型钢板1上表面，顶端露出空心管4的顶面不少于20mm，混凝土5填充于贯穿孔7的内腔并完全包裹栓钉2，混凝土5浇筑于压型钢板1的上部，且其内部铺设有钢筋网6。
所述的压型钢板1的槽部之间形状开口型、闭口型或缩口型中的一种。
所述的纵向原竹3的底面与压型钢板1上表面之间的间隙为0～50mm。
所述的空心管4的位置及数量与贯穿孔7一一对应，其采用原竹制作。
如图8～图15，一种压型钢板-原竹-混凝土组合楼板制造方法，其特征在于预先将栓钉2焊接至压型钢板1的上表面，在纵向原竹3上、下表面对应各个栓钉2位置处开设贯穿孔7，并将空心管4置于其中，内含天然竹节31的纵向原竹3横向间隔布置于压型钢板1的槽部中心轴线处，空心管4的位置及数量与贯穿孔7一一对应，安放钢筋网6，浇筑混凝土5，形成一种压型钢板-原竹-混凝土组合楼板，其步骤如下：
A.铺设压型钢板：按照设计选择尺寸规格相同的压型钢板1，两个以上的压型钢板1首尾相连；
B.焊接栓钉：在压型钢板1槽部间隔焊接两个以上的栓钉2；
C.加工纵向原竹：挑选直径、长度相近的内含天然竹节31的天然原竹作为纵向原竹3，在纵向布置的纵向原竹3上、下表面对应压型钢板1的各个栓钉2位置处开设贯穿孔7，贯穿孔7开设于两两天然竹节31之间，直径大于栓钉2尺寸小于纵向原竹3内径；
D.制作空心管：挑选外径与纵向原竹3表面贯穿孔7直径相同原竹截取制作空心管4，其长度按照设计长度截断；
E.布排纵向原竹及空心管：将两根以上纵向原竹3等长平行设置于压型钢板1的槽部中心轴线处，空心管4布置于纵向原竹1表面的贯穿孔7，其底端支撑于压型钢板1的上表面，并保证栓钉2穿过空心管4的内腔；
F.绑扎布置钢筋网：绑扎钢筋形成钢筋网6，布置钢筋网6时可设置垫块，避免钢筋直接铺设至压型钢板肋、槽部；
G.浇筑混凝土：在压型钢板1上浇筑混凝土5，混凝土5填充于贯穿孔7的内腔并完全包裹栓钉2，混凝土5浇筑于压型钢板1的上部并包裹钢筋网6，即形成一种压型钢板-原竹-混凝土组合楼板。
Claims (5)
1.一种压型钢板-原竹-混凝土组合楼板，包括压型钢板(1)、栓钉(2)、纵向原竹(3)、空心管(4)、混凝土(5)、钢筋网(6)共同组成，其特征在于压型钢板(1)每个槽部中心轴线处间隔焊接两个以上栓钉(2)，内含天然竹节(31)的纵向原竹(3)横向间隔布置于压型钢板(1)的槽部中心轴线处，其数量等于槽口数量，纵向原竹(3)的纵轴向与压型钢板(1)的纵轴向平行一致，纵向原竹(3)上、下表面对应各个栓钉(2)位置处开设有直径小于纵向原竹(3)内径的贯穿孔(7)，在每一贯穿孔(7)对应位置处设有一个对应空心管(4)垂直贯穿每个贯穿孔(7)，空心管(4)的外径与贯穿孔(7)的内径相同，其外壁与贯穿孔(7)的内壁紧密贴合摩擦连接，空心管(4)的底端置于压型钢板(1)的上表面，其顶端不低于纵向原竹(3)的上表面，栓钉(2)穿过贯穿孔(7)的内腔，栓钉(2)底端焊接于压型钢板(1)上表面，顶端露出空心管(4)的顶面不少于20mm，混凝土(5)填充于贯穿孔(7)的内腔并完全包裹栓钉(2)，混凝土(5)浇筑于压型钢板(1)的上部，且其内部铺设有钢筋网(6)。
2.根据权利要求1所述的一种压型钢板-原竹-混凝土组合楼板，其特征在于压型钢板(1)的槽部之间形状开口型、闭口型或缩口型中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种压型钢板-原竹-混凝土组合楼板，其特征在于纵向原竹(3)的底面与压型钢板(1)上表面之间的间隙为0～50mm。
4.根据权利要求1所述的一种压型钢板-原竹-混凝土组合楼板，其特征在于空心管(4)的位置及数量与贯穿孔(7)一一对应，其采用原竹制作。
5.一种压型钢板-原竹-混凝土组合楼板制造方法，其特征在于预先将栓钉(2)焊接至压型钢板(1)的上表面，在纵向原竹(3)上、下表面对应各个栓钉(2)位置处开设贯穿孔(7)，并将空心管(4)置于其中，内含天然竹节(31)的纵向原竹(3)横向间隔布置于压型钢板(1)的槽部中心轴线处，空心管(4)的位置及数量与贯穿孔(7)一一对应，安放钢筋网(6)，浇筑混凝土(5)，形成一种压型钢板-原竹-混凝土组合楼板，其步骤如下：
A.铺设压型钢板：按照设计选择尺寸规格相同的压型钢板(1)，两个以上的压型钢板(1)首尾相连；
B.焊接栓钉：在压型钢板(1)槽部间隔焊接两个以上的栓钉(2)；
C.加工纵向原竹：挑选直径、长度相近的内含天然竹节(31)的天然原竹作为纵向原竹(3)，在纵向布置的纵向原竹(3)上、下表面对应压型钢板(1)的各个栓钉(2)位置处开设贯穿孔(7)，贯穿孔(7)开设于两两天然竹节(31)之间，直径大于栓钉(2)尺寸小于纵向原竹(3)内径；
D.制作空心管：挑选外径与纵向原竹(3)表面贯穿孔(7)直径相同原竹截取制作空心管(4)，其长度按照设计长度截断；
E.布排纵向原竹及空心管：将两根以上纵向原竹(3)等长平行设置于压型钢板(1)的槽部中心轴线处，空心管(4)布置于纵向原竹(1)表面的贯穿孔(7)，其底端支撑于压型钢板(1)的上表面，并保证栓钉(2)穿过空心管(4)的内腔；
F.绑扎布置钢筋网：绑扎钢筋形成钢筋网(6)，布置钢筋网(6)时可设置垫块，避免钢筋直接铺设至压型钢板肋、槽部；
G.浇筑混凝土：在压型钢板(1)上浇筑混凝土(5)，混凝土(5)填充于贯穿孔(7)的内腔并完全包裹栓钉(2)，混凝土(5)浇筑于压型钢板(1)的上部并包裹钢筋网(6)，即形成一种压型钢板-原竹-混凝土组合楼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810328769.4A CN108374516B (zh) | 2018-04-07 | 2018-04-07 | 一种压型钢板-原竹-混凝土组合楼板及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810328769.4A CN108374516B (zh) | 2018-04-07 | 2018-04-07 | 一种压型钢板-原竹-混凝土组合楼板及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108374516A true CN108374516A (zh) | 2018-08-07 |
| CN108374516B CN108374516B (zh) | 2023-11-21 |
Family
ID=63032247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810328769.4A Active CN108374516B (zh) | 2018-04-07 | 2018-04-07 | 一种压型钢板-原竹-混凝土组合楼板及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108374516B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113882683A (zh) * | 2021-10-09 | 2022-01-04 | 中国十九冶集团有限公司 | 房屋结构建造方法 |
| CN114658162A (zh) * | 2022-04-22 | 2022-06-24 | 四川省建筑设计研究院有限公司 | 原竹与重组竹混用单向板单元、组合楼板及施工方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002250009A (ja) * | 2001-02-23 | 2002-09-06 | Nippon Steel Corp | 波形鋼板ウエブを用いた鋼コンクリート複合桁 |
| CN205314329U (zh) * | 2015-12-31 | 2016-06-15 | 扬州大学 | 内置空心方钢管的压型钢板混凝土单向组合楼板 |
| CN208056422U (zh) * | 2018-04-07 | 2018-11-06 | 南京林业大学 | 一种压型钢板-原竹-混凝土组合楼板 |
-
2018
- 2018-04-07 CN CN201810328769.4A patent/CN108374516B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002250009A (ja) * | 2001-02-23 | 2002-09-06 | Nippon Steel Corp | 波形鋼板ウエブを用いた鋼コンクリート複合桁 |
| CN205314329U (zh) * | 2015-12-31 | 2016-06-15 | 扬州大学 | 内置空心方钢管的压型钢板混凝土单向组合楼板 |
| CN208056422U (zh) * | 2018-04-07 | 2018-11-06 | 南京林业大学 | 一种压型钢板-原竹-混凝土组合楼板 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113882683A (zh) * | 2021-10-09 | 2022-01-04 | 中国十九冶集团有限公司 | 房屋结构建造方法 |
| CN114658162A (zh) * | 2022-04-22 | 2022-06-24 | 四川省建筑设计研究院有限公司 | 原竹与重组竹混用单向板单元、组合楼板及施工方法 |
| CN114658162B (zh) * | 2022-04-22 | 2023-08-15 | 四川省建筑设计研究院有限公司 | 原竹与重组竹混用单向板单元、组合楼板及施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108374516B (zh) | 2023-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208056422U (zh) | 一种压型钢板-原竹-混凝土组合楼板 | |
| CN100434615C (zh) | 一种钢筋砼立体承力结构楼盖 | |
| CN106869315A (zh) | 配预应力筋的钢管混凝土框架及其施工方法 | |
| CN206512590U (zh) | 一种装配式空心钢管约束钢筋混凝土柱矮墩 | |
| CN108374516A (zh) | 一种压型钢板-原竹-混凝土组合楼板及其制造方法 | |
| CN100516404C (zh) | 一种钢筋砼立体承力结构楼盖 | |
| CN101298793A (zh) | 一种用于现浇空腹楼盖的空心体 | |
| CN207469438U (zh) | 一种装配式预制空心柱 | |
| CN102433960A (zh) | 泡沫填充式钢筋混凝土空心梁 | |
| CN211775115U (zh) | 一种钢管混合混凝土组合结构 | |
| CN210134332U (zh) | Uhpc钢管混凝土叠合式格构柱结构 | |
| CN209990016U (zh) | 一种螺栓连接的屋面预制组合梁 | |
| CN202247861U (zh) | 抗震型预制混凝土实心方桩 | |
| CN208777555U (zh) | 一种装配式预制凸型梁 | |
| CN201195902Y (zh) | 一种内模式钢筋混凝土密肋板组合楼板结构 | |
| CN206408743U (zh) | 一种装配式混凝土节点 | |
| CN206616695U (zh) | 一种混凝土墙板与肋梁楼板干式连接节点 | |
| CN201195901Y (zh) | 一种内模式钢筋混凝土空间楼板结构 | |
| CN203307962U (zh) | 建筑房屋外墙圈梁 | |
| CN209468882U (zh) | 一种带保温的超高性能混凝土双面叠合墙体体系 | |
| CN209397780U (zh) | 一种不带保温的超高性能混凝土双面叠合墙体体系 | |
| CN207499221U (zh) | 一种部分叠合带孔叠合板 | |
| CN207469554U (zh) | 一种装配式建筑用空腔板构件 | |
| CN206267297U (zh) | 装配式混凝土墙 | |
| CN100439618C (zh) | 一种钢筋砼立体承力结构楼盖 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |