CN204456088U - 实心方桩端头板桩接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种实心方桩端头板桩接头，包括：端板和桩套箍；所述端板为中间开有圆孔的方形钢板，圆孔周围的端板上均匀开设有多个锚固沉孔和多个用于锚固端板的螺纹孔，钢筋镦头插进锚固沉孔内限位固定，桩套箍为钢板卷压成方形环箍，桩套箍一侧同端板外侧的嵌压槽连接固定，浇注混凝土时桩接头套箍内要撬入混凝土使端部料饱满并与桩身混凝土一次性浇注振动成型，使端板桩接头与桩身混凝土无缝一体化结合。本实用新型所述的一种实心方桩端头板桩接头，端头板桩接头与桩身主筋连为一体，比传统的钢帽桩接头结构更牢固，端板一体化涛造成型，本实用新型的端头板桩接头制造简单比传统钢板组装焊接桩帽质量更有保证。
Description
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种建材行业使用的预应力高强混凝土方粧用端头板粧接头。
背景技术
[0002]目前，预应力混凝土实心方粧由于其具有质量可靠，工程造价便宜，施工速度快等优点，在大江南北得到迅速推广，目前预应力混凝土实心方粧基础已成为经济发达地区工，民用建筑粧基础主要粧型。
[0003] 但是预制混凝土实心方粧、预应力混凝土实心方粧焊接接粧用的传统钢帽制作复杂，通常由5块钢板组装焊接而成，人员焊接质量的好坏直接影响钢帽质量，且传统钢帽与粧身的锚固只依赖钢帽内加焊的4根约Im长的锚固钢筋锚固，而非与粧身主筋锚固，对钢帽与整体粧身的牢固性存在隐患。
发明内容
[0004] 本实用新型针对以上问题的提出，而研宄设计一种实心方粧端头板粧接头，用以解决现有的预应力混凝土实心方粧焊接接粧用的传统钢帽制作复杂，并且钢帽与整体粧身的牢固性存在隐患的缺点。本实用新型采用的技术手段如下:
[0005] 一种实心方粧端头板粧接头，包括:端板和粧套箍；所述端板为中间开有圆孔的方形钢板，圆孔周围的端板上均匀开设有多个锚固沉孔和多个用于锚固端板的螺纹孔，钢筋镦头插进锚固沉孔内限位固定，粧套箍为钢板卷压成方形环箍，粧套箍一侧同端板外侧的嵌压槽连接固定组成端头板粧接头，浇注混凝土时，粧套箍内撬入混凝土使粧套箍端部混凝土饱满并与粧身混凝土一次性浇注振动成型。
[0006] 作为优选粧套箍的一侧90°弯折的固定钩同嵌压槽挤压嵌入连接或焊接固定。
[0007] 作为优选粧套箍的外边压制有多道凹痕增强其坚固性。
[0008] 作为优选所述锚固沉孔开设的个数同方粧主筋数目相同；方形环状的粧套箍直径同方形的端板直径尺寸相同。
[0009] 作为优选粧套箍为正方形环箍，端板为正方形钢板。
[0010] 作为优选端板外沿侧边开有便于接粧焊接固定的坡口。
[0011] 作为优选粧套箍的外边压制有两道凹痕增强其坚固性。
[0012] 作为优选粧套箍的厚度为1.1mm、宽度为10mm-120mm ;坡口(9)为高4.5mm、宽12mm的半圆弧。
[0013] 作为优选端板上的锚固沉孔和螺纹孔冲铣成型。
[0014] 与现有技术比较，本实用新型所述的实心方粧端头板粧接头，钢筋镦头插进端板上的锚固沉孔内限位固定，粧套箍一侧同端板外侧的嵌压槽连接固定组成端头板粧接头，浇注混凝土时，粧套箍内撬入混凝土使粧套箍端部混凝土饱满并与粧身混凝土一次性浇注振动成型，使端头板粧接头与粧身主筋连为一体，比传统的钢帽粧接头结构更牢固，端板一体化涛造成型，本实用新型的端头板粧接头制造简单比传统钢板组装焊接粧帽质量更有保证。
附图说明
[0015] 图1是本实用新型侧视结构示意图。
[0016] 图2是图1的A-A剖视图。
[0017] 图3是图2中II处的放大结构示意图。
[0018] 图4是锚固沉孔同钢筋镦头限位固定的结构示意图。
[0019] 图5是图1中I的放大结构示意图。
[0020] 图6是图5的B-B剖视图。
[0021] 图7是图5的C-C剖视图。
[0022] 图8是本实用新型主视结构示意图。
[0023] 图9是图8中III处的放大结构示意图。
[0024] 其中:1、端板，2、粧套箍，3、圆孔，4、锚固沉孔，5、螺纹孔，6、钢筋镦头，7、凹痕，8、嵌压槽，9、坡口，10、固定钩。
具体实施方式
[0025] 如图1-图9所示，一种实心方粧端头板粧接头，包括:端板I和粧套箍2 ;所述端板I为中间开有圆孔3的方形钢板，圆孔3周围的端板I上均匀开设有多个锚固沉孔4和多个用于锚固端板I的螺纹孔5，钢筋镦头6插进锚固沉孔4内限位固定，使预应力钢筋镦头6固定在端板I的锚固沉孔4内连成一体，粧套箍2为钢板卷压成方形环箍，粧套箍2 —侧同端板I外侧的嵌压槽8连接固定组成端头板粧接头，浇注混凝土时，粧套箍2内撬入混凝土使粧套箍2端部混凝土饱满并与粧身混凝土一次性浇注振动成型，使端头板粧接头与粧身主筋连为一体，比传统的钢帽粧接头结构更牢固，端板一体化涛造成型，本实用新型的端头板粧接头制造简单比传统钢板组装焊接粧帽质量更有保证。
[0026] 粧套箍2的一侧90°弯折的固定钩10同嵌压槽8挤压嵌入连接或焊接固定，比传统粧帽大大地节约钢材耗用量。粧套箍2的外边压制有多道凹痕7，粧套箍2的外边压制的凹痕7优选为两道，增加其坚固性，如图8和图9所示。
[0027] 所述锚固沉孔开设的个数同方粧主筋数目相同；方形环状的粧套箍2直径同方形的端板I直径尺寸相同。粧套箍2为正方形环箍，粧套箍由Q235钢板卷压成型，接缝处焊接并整为正方形，端板I为正方形钢板。
[0028] 端板I外沿侧边开有便于接粧焊接固定的坡口 9，单边坡口 9的底部为为高4.5_、宽12_的半圆弧。通过此单边坡口 9方便后续同其他部件的焊接固定，如图4和图4所示。粧套箍2的宽度为厚度为1.1mm、宽度为100mm-120mm ;端板I上的锚固沉孔4和螺纹孔5冲铣成型，螺纹孔5优选为螺纹孔，螺纹孔5为辅助安装螺纹孔，通过螺纹孔5能够将端板I固定在模具上，如图5和图7所示。
[0029] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种实心方粧端头板粧接头，其特征在于包括:端板(I)和粧套箍(2);所述端板(I)为中间开有圆孔⑶的方形钢板，圆孔⑶周围的端板⑴上均匀开设有多个锚固沉孔(4)和多个用于锚固端板⑴的螺纹孔(5)，钢筋镦头(6)插进锚固沉孔⑷内限位固定，粧套箍(2)为钢板卷压成方形环箍，粧套箍(2) —侧同端板(I)外侧的嵌压槽(8)连接固定组成端头板粧接头。
2.根据权利要求1所述的实心方粧端头板粧接头，其特征在于:粧套箍(2)的一侧90°弯折的固定钩(10)同嵌压槽(8)挤压嵌入连接或焊接固定。
3.根据权利要求1或2所述的实心方粧端头板粧接头，其特征在于:粧套箍(2)的外边压制有多道凹痕(7)。
4.根据权利要求1所述的实心方粧端头板粧接头，其特征在于:所述锚固沉孔开设的个数同方粧主筋数目相同；方形环状的粧套箍⑵直径同方形的端板⑴直径尺寸相同。
5.根据权利要求4所述的实心方粧端头板粧接头，其特征在于:粧套箍(2)为正方形环箍，端板(I)为正方形钢板。
6.根据权利要求1所述的实心方粧端头板粧接头，其特征在于:端板(I)外沿侧边开有便于接粧焊接固定的坡口(9)。
7.根据权利要求3所述的实心方粧端头板粧接头，其特征在于:粧套箍(2)的外边压制有两道凹痕(7)。
8.根据权利要求1所述的实心方粧端头板粧接头，其特征在于:粧套箍(2)的厚度为1.1_、宽度为100mm_120_ ;坡口(9)为高4.5_、宽12_的半圆弧。
9.根据权利要求1或4所述的实心方粧端头板粧接头，其特征在于:端板(I)上的锚固沉孔⑷和螺纹孔(5)冲铣成型。
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