CN106120861A - 一种组装式检查井及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种组装式检查井，包括基座、至少一块井体和井盖安装框，所述基座、至少一块井体和井盖安装框依次连接，相邻的所述井体之间卡接，所述基座、至少一块井体和井盖安装框均由SMC复合材料注塑而成，所述井体包括环状本体，所述环状本体的下边缘设置有一圈凸起，上边缘设置有一圈与所述凸起配合的凹槽，所述基座包括基座本体，所述基座本体上边缘设置有一圈凹槽，下边缘设置有平底。本发明还公开一种组装式检查井的安装方法。本发明的组装式检查井相比于传统的砖砌井，SMC复合材料井体在安装时非常快速，安装后保养时间短暂，可以加快投入使用，极大的提高工程效率，同时节省很多的劳动力成本。
Description
技术领域
本发明涉及基建设备技术领域，尤其涉及一种组装式检查井及其安装方法。
背景技术
检查井是为城市地下基础设施的供电、给水、排水、排污、通讯、有线电视、煤气管、路灯线路等维修，安装方便而设置的。一般设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、以及直线管段上每隔一定距离处，是便于定期检查附属构筑物。
现有技术中的检查井，有2种结构，一种是塑料或钢铁一体注塑检查井，是指构成检查井的主要井座部分采用一次性注塑成型，井筒插口采用360度环型承载平台，井身及井座底部采用网状加强筋，各承插口采用环型加强筋设计；另一种是砖砌井，用砖块和水泥等建材从检查井底部往上堆砌形成。
采用上述两种现有技术的检查井，存在以下缺点：用塑料或钢铁一体注塑的检查井由于体积较大，质量较大，因此存在安装运输不方便的问题，同时，塑料或钢铁一体注塑的检查井，由于长时间在地下潮湿环境中，易腐蚀，时间长了，强度降低，使用寿命短；砖砌井虽然使用寿命长，但是其工序复杂，安装不方便，安装时间长。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种组装式检查井及其安装方法，安装运输方便，不易腐蚀，使用寿命长。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种组装式检查井，包括基座、至少一块井体和井盖安装框，所述基座、至少一块井体和井盖安装框依次连接，相邻的所述井体之间卡接，所述基座、至少一块井体和井盖安装框均由SMC复合材料注塑而成，所述井体包括环状本体，所述环状本体的下边缘设置有一圈凸起，上边缘设置有一圈与所述凸起配合的凹槽，所述基座包括基座本体，所述基座本体上边缘设置有一圈凹槽，下边缘设置有平底。
进一步地，所述基座上至少一个侧面设置有用于与其他检查井的管道连接的预留开孔。
进一步地，所述基座包括第一单元和第二单元，每个所述预留开孔包括第一半孔和第二半孔，所述第一半孔设置于所述第一单元的下边缘，所述第二半孔设置于所述第二单元的上边缘，所述第一半孔和第二半孔可闭合。
进一步地，所述凸起为倒置梯形凸起，所述凹槽为梯形凹槽。
进一步地，所述井盖安装框包括安装框本体，所述安装框本体的上边缘设置有扁平状凸起条，下边缘设置有与所述井体的凸起配合的凹槽。
进一步地，所述扁平状凸起条的外侧设置有多个加强筋。
本发明还记载了一种组装式检查井的安装方法，包括以下步骤：
S1、挖出预设的检查井的深度的深坑；
S2、将所述组装式检查井的基座放置进入深坑中；
S3、根据预设的高度，逐渐在基座上叠加井体，直到与深坑的高度齐平；
S4、最后将井盖安装框安装于所述井体上；
S5、加盖窨井盖。
其中，S1步骤后还包括，根据预先留下的预留开孔连接起与其他管道连接的管道。
本发明提供的一种组装式检查井的有益效果：
1.材料：
1)相比于传统的砖砌的检查井，SMC材料非常轻便，易于运输和安装过程中的搬运，直接节省人力。
2)相比于注塑检查井，SMC复合材料在强度、抗腐蚀分化、耐久性上远远胜出。另外在承重受力的表现上也胜出许多，直接体现在抗井体沉降的效果上。可根据上方井盖所需的承重吨位，来相应调整箱体的承重吨位。
2.设计：
1)分层式设计，便于运输，便于安装工人搬运。
2)上下层之间镶嵌式安装，非常高效便捷，无需水泥和其它辅助粘合材料。
3)可根据进入井体的管道来预留开孔位置及尺寸。
4)可根据使用需要，对井体的形状和尺寸做修改。
3.安装：
1)相比于传统的砖砌井，SMC复合材料井体在安装时非常快速，安装后保养时间短暂，可以加快投入使用，极大的提高工程效率，同时节省很多的劳动力成本。
2)井体和井盖一体化设计，使得井盖和井体的连接和安装非常牢固，在安全性上的变现更突出。
附图说明
图1为本发明具体实施例的组装式检查井的结构示意图。
图2为本发明具体实施例的组装式检查井的井体的剖视图。
图中所示：1、第一单元，2、第二单元，3、第一半孔，4、第二半孔，5、井体，6、井盖安装框，7、凸起，8、凹槽，9、扁平状凸起条，10、加强筋。
具体实施方式
本发明提供一种组装式检查井及其安装方法。为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1和2所示，为本发明具体实施例的组装式检查井，包括基座、至少一块井体5和井盖安装框6。
基座、井体5和井盖安装框6依次连接。具体地说，基座安装于最底部，基座包括第一单元1和第二单元2，第一单元1和第二单元2卡接，具体地说，在第一单元1的上边缘设置凹槽8，用于连接井体5，第一单元1的下边缘设置凸起7，第二单元2的上边缘设置与凸起7配合的凹槽8，下边缘设置平底。
值得注意的是，检查井在地下一般还与其他的检查井通过管道连接起来，因此在基座上一般会设置有用于与其他检查井的管道连接的预留开孔，而为了便于加工工序，这些预留开孔常设置成第一半孔3和第二半孔4，第一半孔3设置于第一单元1的下边缘，第二半孔4设置于所述第二单元2的上边缘，第一半孔3和第二半孔4可闭合。
在实际应用中，井体5的块数根据深坑的高度决定，不限数量。相邻的井体5之间通过卡接连接起来。
具体地说，井体5包括环状本体，环状本体的下边缘设置有一圈凸起7，上边缘设置有一圈与凸起7配合的凹槽8。
在本实施例中，凸起7为倒置梯形凸起7，所述凹槽8为梯形凹槽8。当然，还可以有其他实施例，比如凸起7和凹槽8为矩形块，比如凸起7和凹槽8为半圆形。
井盖安装框6包括安装框本体，所述安装框本体的上边缘设置有扁平状凸起条9，下边缘设置有与所述井体5的凸起7配合的凹槽8。扁平状凸起条9的外侧设置有多个加强筋10。
一种组装式检查井的安装方法，包括以下步骤：
S1、挖出预设的检查井的深度的深坑；
S2、将所述组装式检查井的基座放置进入深坑中；
S3、根据预设的高度，逐渐在基座上叠加井体5，直到与深坑的高度齐平；
S4、最后将井盖安装框6安装于所述井体5上；
S5、加盖窨井盖。
S1步骤后还包括，根据预先留下的预留开孔连接起与其他管道连接的管道。
在本发明的组装式检查井中，基座、至少一块井体5和井盖安装框6均由SMC复合材料注塑而成，SMC复合材料，玻璃钢的一种。
本发明的SMC复合材料由聚酯树脂16％、低收缩剂4％、内脱模剂1％、引发
剂6％、氢氧化铝40％、玻璃纤维无捻粗纱30％、增稠剂0.15％、偶联剂1％、交联剂0.11％、阻聚剂1.74％。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及本发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种组装式检查井，其特征在于，包括基座、至少一块井体和井盖安装框，所述基座、至少一块井体和井盖安装框依次连接，相邻的所述井体之间卡接，所述基座、至少一块井体和井盖安装框均由SMC复合材料注塑而成，所述井体包括环状本体，所述环状本体的下边缘设置有一圈凸起，上边缘设置有一圈与所述凸起配合的凹槽，所述基座包括基座本体，所述基座本体上边缘设置有一圈凹槽，下边缘设置有平底。
2.根据权利要求1所述的一种组装式检查井，其特征在于，所述基座上至少一个侧面设置有用于与其他检查井的管道连接的预留开孔。
3.根据权利要求2所述的一种组装式检查井，其特征在于，所述基座包括第一单元和第二单元，每个所述预留开孔包括第一半孔和第二半孔，所述第一半孔设置于所述第一单元的下边缘，所述第二半孔设置于所述第二单元的上边缘，所述第一半孔和第二半孔可闭合。
4.根据权利要求1所述的一种组装式检查井，其特征在于，所述凸起为倒置梯形凸起，所述凹槽为梯形凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种组装式检查井，其特征在于，所述井盖安装框包括安装框本体，所述安装框本体的上边缘设置有扁平状凸起条，下边缘设置有与所述井体的凸起配合的凹槽。
6.根据权利要求5所述的一种组装式检查井，其特征在于，所述扁平状凸起条的外侧设置有多个加强筋。
7.一种组装式检查井的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、挖出预设的检查井的深度的深坑；
S2、将所述组装式检查井的基座放置进入深坑中；
S3、根据预设的高度，逐渐在基座上叠加井体，直到与深坑的高度齐平；
S4、最后将井盖安装框安装于所述井体上；
S5、加盖窨井盖。
8.根据权利要求7所述的一种组装式检查井的安装方法，其特征在于，所述S1步骤后还包括，根据预先留下的预留开孔连接起与其他管道连接的管道。
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