CN103642171A - 一种悬挂线夹用smc复合材料及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种悬挂线夹用SMC复合材料，由以下组分组成：聚酯树脂、低收缩剂、内脱模剂、引发剂、氢氧化铝、玻璃纤维无捻粗纱、增稠剂、偶联剂、交联剂、阻聚剂，并依次通过树脂糊混合、复合、增稠、分切、模压、检验的生产方法制成；本发明的优点：将一定重量百分比的聚酯树脂、低收缩剂、内脱模剂、引发剂、氢氧化铝、玻璃纤维无捻粗纱、增稠剂、偶联剂、交联剂、阻聚剂依次通过树脂糊混合、复合、增稠、分切、模压、检验制成的SMC复合材料具有良好的强度，能达到悬挂线夹工作场合的强度要求，安全性能好，操作简单，便于成型，有效的避免了环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种悬挂线夹用SMC复合材料及生产方法。
背景技术
电力金具是输配电线路的重要部件，担负着安全送配电的重要使命。几十年来，我国的输电线路除超高压线路因电晕等原因采用节能型的铝合金金具外，由于可锻铸铁和普通钢材的金具一次性投资成本小，目前电网仍然在10kV及以下线路上全面采用，如悬挂线夹、耐张线夹和防振锤等，基本采用可锻铸铁和普通钢材材质制造。
直接安装在导线上的电力金具，结构上往往属闭合电磁回路，当线路中通过工作电流时，处于交变电磁场中的电力金具，将产生磁滞和涡流损耗，即线路中的电力金具每时每刻都在消耗电能，由于其使用的面广、量大，造成的能耗十分可观。
现有普通的SMC复合材料不能达到悬挂线夹的工作场合所需的强度、制作时SMC复合材料易开裂，SMC复合材料的原材料选择不合理时，导致加工时流动性能不好，操作不便，实用性能差，成型工艺采用手糊、喷射等工艺进行成型的产品，固化时间长、生产效率低、劳动力大、对环境有污染。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有SMC复合材料原材料选择不合理时存在操作不便，实用性能差，不能达到悬挂线夹的工作场合所需的强度，从而提供一种悬挂线夹用SMC复合材料及生产方法。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种悬挂线夹用SMC复合材料，由以下重量百分比的组分组成：聚酯树脂20～27%、低收缩剂8.5～11.5%、内脱模剂0.1～0.7%、引发剂0.5～5.5%、氢氧化铝25～35%、玻璃纤维无捻粗纱18～34%、增稠剂0.15～0.5%、偶联剂0.05～0.1%、交联剂0.05～0.1%、阻聚剂0.05～0.1%。
优选的，由以下重量百分比的组分组成：聚酯树脂21%、低收缩剂9%、内脱模剂0.5%、引发剂5%、氢氧化铝30%、玻璃纤维无捻粗纱34%、增稠剂0.3%、偶联剂0.07%、交联剂0.07%、阻聚剂0.06%，也可以为其他组分的重量百分比组成，按此配方制成的SMC材料具有稳定性能好，低收视率，便于成型，适应大规模生产，便于后续加工操作。
优选的，由以下重量百分比的组分组成：聚酯树脂27%、低收缩剂11.5%、内脱模剂0.3%、引发剂3.5%、氢氧化铝27%、玻璃纤维无捻粗纱30%、增稠剂0.5%、偶联剂0.05%、交联剂0.05%、阻聚剂0.1%，也可以为其他组分的重量百分比组成，按此配方制成的SMC材料具有稳定性能好，低收视率，便于成型，适应大规模生产，便于后续加工操作。
优选的，由以下重量百分比的组分组成：聚酯树脂25%、低收缩剂8.5%、内脱模剂0.1%、引发剂1%、氢氧化铝33%、玻璃纤维无捻粗纱32%、增稠剂0.2%、偶联剂0.09%、交联剂0.06%、阻聚剂0.0.5%，也可以为其他组分的重量百分比组成，按此配方制成的SMC材料具有稳定性能好，低收视率，便于成型，适应大规模生产，便于后续加工操作。
优选的，所述聚酯树脂为E51型环氧树脂或PVC树脂，E51型环氧树脂生产后的产品具有工艺性好、流动性好、机械强度高、绝缘性能好、收缩率小、吸水率低，PVC树脂生产后的产品具有良好的抗冲击强度，使用寿命长，绝缘性能好。
优选的，所述引发剂为W93型环氧树脂固化剂或过氧化苯甲酸叔丁酯，W93型环氧树脂固化剂和过氧化苯甲酸叔丁酯均能有效的提高E51型环氧树脂或PVC树脂的固化效率，实用性能好。
优选的，所述增稠剂为MgO，能有效的对聚酯树脂进行增稠，增稠效果好，使用效果好，与聚酯树脂反映效果好。
一种悬挂线夹用SMC复合材料所采用的生产方法，包括以下步骤：
a）树脂糊混合:将聚酯树脂、低收缩剂、氢氧化铝搅拌均匀的溶液内加入脱模剂、引发剂、增稠剂、偶联剂、交联剂、阻聚剂混合制成树脂糊，混合温度为32～37℃，混合时间为1～2min；
b）复合:将步骤a)处理后的树脂糊通过复合机均匀的涂敷在下薄膜和上薄膜上，将玻璃纤维无捻粗纱固定在下薄膜和上薄膜之间形成夹层，并通过压辊进行滚压，使树脂糊浸透纤维；
c）增稠：将步骤b）处理后的夹层通过带有鼓风机的熟化间内加速增稠处理，加速增稠温度为35～40℃，加速增稠时间为9～11h；
d）分切：将步骤c）处理后的夹层根据生产需求进行剪裁、称量得到SMC样条；
e）模压：通过压机将步骤d）处理后的SMC样条进行压制保压成型，模压温度为150～160℃，保压压力为14～16Mpa，保压时间为115～125s；
f）检验:将步骤e）处理后的SMC样条冷却后进行检测，冷却时间为23～24h。
优选的，步骤b）中所述的玻璃纤维无捻粗纱的长度为20～30mm，便于压制成型，实用性能好，能适应不同的场合。
优选的，步骤e）中所述的压机采用能产生200T压力的压机，压制效果好，加工方便，保证了SMC样条的抗压性能，强度高。
综上所述，本发明的优点：将一定重量百分比的聚酯树脂、低收缩剂、内脱模剂、引发剂、氢氧化铝、玻璃纤维无捻粗纱、无碱玻璃纤维纱、增稠剂、偶联剂、交联剂、阻聚剂依次通过树脂糊混合、复合、增稠、分切、模压、检验制成的SMC复合材料具有良好的强度，能达到悬挂线夹工作场合的强度要求，安全性能好，操作简单，便于成型，有效的避免了环境污染。
具体实施方式
实施例一：
一种悬挂线夹用SMC复合材料，由以下重量百分比的组分组成：E51型环氧树脂21%、低收缩剂9%、内脱模剂0.5%、W93型环氧树脂固化剂5%、氢氧化铝30%、玻璃纤维无捻粗纱34%、MgO0.3%、偶联剂0.07%、交联剂0.07%、阻聚剂0.06%。
实施例二：
一种悬挂线夹用SMC复合材料，由以下重量百分比的组分组成：PVC树脂27%、低收缩剂11.5%、内脱模剂0.3%、过氧化苯甲酸叔丁酯3.5%、氢氧化铝27%、玻璃纤维无捻粗纱30%、MgO0.5%、偶联剂0.05%、交联剂0.05%、阻聚剂0.1%。
实施例三：
一种悬挂线夹用SMC复合材料，由以下重量百分比的组分组成：E51型环氧树脂25%、低收缩剂8.5%、内脱模剂0.1%、W93型环氧树脂固化剂1%、氢氧化铝33%、玻璃纤维无捻粗纱32%、MgO0.2%、偶联剂0.09%、交联剂0.06%、阻聚剂0.0.5%。
一种悬挂线夹用SMC复合材料所采用的生产方法，包括以下步骤：
a）树脂糊混合:将聚酯树脂、低收缩剂、氢氧化铝搅拌均匀的溶液内加入脱模剂、引发剂、增稠剂、偶联剂、交联剂、阻聚剂混合制成树脂糊，混合温度为32～37℃，混合时间为1～2min；
b）复合:将步骤a)处理后的树脂糊通过复合机均匀的涂敷在下薄膜和上薄膜上，将玻璃纤维无捻粗纱固定在下薄膜和上薄膜之间形成夹层，并通过压辊进行滚压，使树脂糊浸透纤维；
c）增稠：将步骤b）处理后的夹层通过带有鼓风机的熟化间内加速增稠处理，加速增稠温度为35～40℃，加速增稠时间为9～11h；
d）分切：将步骤c）处理后的夹层根据生产需求进行剪裁、称量得到SMC样条；
e）模压：通过压机将步骤d）处理后的SMC样条进行压制保压成型，模压温度为150～160℃，保压压力为14～16Mpa，保压时间为115～125s；
f）检验:将步骤e）处理后的SMC样条冷却后进行检测，冷却时间为23～24h。
步骤b）中所述的玻璃纤维无捻粗纱的长度为20～30mm，便于压制成型，实用性能好，能适应不同的场合，步骤e）中所述的压机采用能产生200T压力的压机，压制效果好，加工方便，保证了SMC样条的抗压性能，强度高。
将一定重量百分比的聚酯树脂、低收缩剂、内脱模剂、引发剂、氢氧化铝、玻璃纤维无捻粗纱、增稠剂、偶联剂、交联剂、阻聚剂依次通过树脂糊混合、复合、增稠、分切、模压、检验制成的SMC复合材料具有良好的强度，能达到悬挂线夹工作场合的强度要求，安全性能好，操作简单，便于成型，有效的避免了环境污染。
Claims (10)
1.一种悬挂线夹用SMC复合材料，其特征在于：由以下重量百分比的组分组成：聚酯树脂20～27%、低收缩剂8.5～11.5%、内脱模剂0.1～0.7%、引发剂0.5～5.5%、氢氧化铝25～35%、玻璃纤维无捻粗纱30～34%、增稠剂0.15～0.5%、偶联剂0.05～0.1%、交联剂0.05～0.1%、阻聚剂0.05～0.1%。
2.根据权利要求1所述的一种悬挂线夹用SMC复合材料，其特征在于：由以下重量百分比的组分组成：聚酯树脂21%、低收缩剂9%、内脱模剂0.5%、引发剂5%、氢氧化铝30%、玻璃纤维无捻粗纱34%、增稠剂0.3%、偶联剂0.07%、交联剂0.07%、阻聚剂0.06%。
3.根据权利要求1所述的一种悬挂线夹用SMC复合材料，其特征在于：由以下重量百分比的组分组成：聚酯树脂27%、低收缩剂11.5%、内脱模剂0.3%、引发剂3.5%、氢氧化铝27%、玻璃纤维无捻粗纱30%、增稠剂0.5%、偶联剂0.05%、交联剂0.05%、阻聚剂0.1%。
4.根据权利要求1所述的一种悬挂线夹用SMC复合材料，其特征在于：由以下重量百分比的组分组成：聚酯树脂25%、低收缩剂8.5%、内脱模剂0.1%、引发剂1%、氢氧化铝33%、玻璃纤维无捻粗纱32%、增稠剂0.2%、偶联剂0.09%、交联剂0.06%、阻聚剂0.0.5%。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种悬挂线夹用SMC复合材料，其特征在于：所述聚酯树脂为E51型环氧树脂或PVC树脂。
6.根据权利要求5所述的一种悬挂线夹用SMC复合材料，其特征在于：所述引发剂为W93型环氧树脂固化剂或过氧化苯甲酸叔丁酯。
7.根据权利要求5所述的一种悬挂线夹用SMC复合材料，其特征在于：所述增稠剂为MgO。
8.如权利要求1所述的一种悬挂线夹用SMC复合材料所采用的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
a）树脂糊混合:将聚酯树脂、低收缩剂、氢氧化铝搅拌均匀的溶液内加入脱模剂、引发剂、增稠剂、偶联剂、交联剂、阻聚剂混合制成树脂糊，混合温度为32～37℃，混合时间为1～2min；
b）复合:将步骤a)处理后的树脂糊通过复合机均匀的涂敷在下薄膜和上薄膜上，将玻璃纤维无捻粗纱固定在下薄膜和上薄膜之间形成夹层，并通过压辊进行滚压，使树脂糊浸透纤维；c）增稠：将步骤b）处理后的夹层通过带有鼓风机的熟化间内加速增稠处理，加速增稠温度为35～40℃，加速增稠时间为9～11h；
d）分切：将步骤c）处理后的夹层根据生产需求进行剪裁、称量得SMC样条；
e）模压：通过压机将步骤d）处理后的SMC样条进行压制保压成型，模压温度为150～160℃，保压压力为14～16Mpa，保压时间为115～125s；
f）检验:将步骤e）处理后的SMC样条冷却后进行检测，冷却时间为23～24h。
9.根据权利要求8所述的一种悬挂线夹用SMC复合材料的生产方法，其特征在于：步骤b）中所述的玻璃纤维无捻粗纱的长度为20～30mm。
10.根据权利要求8所述的一种悬挂线夹用SMC复合材料的生产方法，其特征在于：步骤e）中所述的压机采用能产生200T压力的压机。
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