CN106050969A - 一种玄武岩纤维增强的汽车离合器面片总成及制造方法 - Google Patents

一种玄武岩纤维增强的汽车离合器面片总成及制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106050969A
CN106050969A CN201610562960.6A CN201610562960A CN106050969A CN 106050969 A CN106050969 A CN 106050969A CN 201610562960 A CN201610562960 A CN 201610562960A CN 106050969 A CN106050969 A CN 106050969A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
fibre
coating
wide
basalt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610562960.6A
Other languages
English (en)
Inventor
张和庆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610562960.6A priority Critical patent/CN106050969A/zh
Publication of CN106050969A publication Critical patent/CN106050969A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D13/00—Friction clutches
    • F16D13/58—Details
    • F16D13/60—Clutching elements
    • F16D13/64—Clutch-plates; Clutch-lamellae
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/16—Frictional elements, e.g. brake or clutch linings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)
  • Mechanical Operated Clutches (AREA)

Abstract

本发明涉及一种玄武岩纤维增强的汽车离合器面片总成及制造方法，包括钢片，钢片正反面硫化连接面片，采用玄武岩纤维22Kg、莱佩钠斯纤维8Kg、芳香族聚酰胺纤维15Kg、聚丙烯腈纤维15Kg、耐高磨黄铜丝5Kg、耐高温陶瓷纤维20Kg和玻璃纤维15Kg纺织成的高强度复合线，再将此线织成100Kg、1米宽的复合布，复合布涂布涂料，风干至不粘手为止，复合布剪切成10mm宽的长布料，长布料绕制的圆盘状结构的面片；将圆状面片料放入下模具内，放入钢片，钢片正反面涂刷FH11‑128胶浆；在钢片上再放入圆状面片料，压合上模具；电热加温开启压机，硫化成型得无铆接试汽车离合器面片。

Description

一种玄武岩纤维增强的汽车离合器面片总成及制造方法
技术领域
本发明涉及离合器技术，具体说是一种玄武岩纤维增强的汽车离合器面片总成及制造方法。
背景技术
传统的汽车离合器面片采用铆接式，面片铆接在钢片上，费事费工，铆钉铆接影响面片使用寿命和使用安全。现有的无铆接式结构，如专利号为201210157147.2公开的一种玄武岩纤维增强的汽车离合器面片，采用多种材料无序混合后与钢片硫化连接，其混合压制的内部结构不稳定，影响使用性能。
发明内容
针对现有技术中无铆接式结构的上述不足，本发明提供了一种工艺简单，适于汽车离合器面片制造使用，能有效确保内部结构稳定，提高使用性能的玄武岩纤维增强的汽车离合器面片总成及制造方法。
本发明采用的技术方案是：一种玄武岩纤维增强的汽车离合器面片总成，包括钢片，钢片正反面硫化连接面片，其特征在于：采用玄武岩纤维22Kg、莱佩钠斯纤维8Kg、芳香族聚酰胺纤维15Kg、聚丙烯腈纤维15Kg、耐高磨黄铜丝5Kg、耐高温陶瓷纤维20Kg和玻璃纤维15Kg纺织成Ø4mm的高强度复合线，再将此线织成100Kg、1米宽的复合布，复合布涂布涂料，风干至不粘手为止，复合布剪切成10mm宽的长布料，长布料绕制的圆盘状结构的面片。
所述涂料按质量分数配比：耐高温472℃纳米液体树脂80-90份、聚乙烯醇10-20份、马来酸酐接枝EVA5-8份 、β-锂霞石粉3-5份、三氧化二铝2-3份、二硫化钼1-1.5份、石墨鳞片2-3份，依次混合搅拌的涂料。
一种玄武岩纤维增强的汽车离合器面片总成制造方法，包括以下步骤：
a.选取原料：玄武岩纤维22Kg、莱佩钠斯纤维8Kg、芳香族聚酰胺纤维15Kg、聚丙烯腈纤维15Kg、耐高磨黄铜丝5Kg、耐高温陶瓷纤维20Kg和玻璃纤维15Kg纺织成Ø4mm的高强度复合线，再将此线织成100Kg、1米宽的复合布；
b.将上述1米宽复合布涂布上述权利要求2的涂料，风干至不粘手为止；
c.用剪切机将1米宽复合布剪切成10mm宽的每片面片用料，采用缠绕机绕成圆状面片料；
d.将圆状面片料放入下模具内，放入钢片，钢片正反面涂刷FH11-128胶浆；
e.在钢片上再放入圆状面片料，压合上模具；
f.电热加温至175-180℃，开启压机，压力至30-35MPa，保温、保压40-45分钟出模，硫化成型得无铆接试汽车离合器面片。
本发明的玄武岩纤维增强的汽车离合器面片总成不损坏发动机飞轮面和压盘面，面片无需钻孔，无需铆接，使用寿命长，其制作工艺简单，有序制备复合线、复合布、绕制线条和圆状面片料，有效确保其内部结构稳定，有利于提高面片总成的使用安全性能和稳定性，延长其使用寿命。采用耐高温472℃纳米液体树脂、聚乙烯醇、马来酸酐接枝EVA 、β-锂霞石粉、三氧化二铝、二硫化钼、石墨鳞片共混制备耐磨耐高温涂料，有利于提高面片结构的摩擦性能，延长使用寿命。
具体实施方式
以下对本发明作进一步说明。
实施例一
一种玄武岩纤维增强的汽车离合器面片总成，包括钢片，钢片正反面硫化连接面片，采用玄武岩纤维22Kg、莱佩钠斯纤维8Kg、芳香族聚酰胺纤维15Kg、聚丙烯腈纤维15Kg、耐高磨黄铜丝5Kg、耐高温陶瓷纤维20Kg和玻璃纤维15Kg纺织成Ø4mm的高强度复合线，再将此线织成100Kg、1米宽的复合布，复合布涂布涂料，风干至不粘手为止，复合布剪切成10mm宽的长布料，长布料绕制的圆盘状结构的面片。
所述涂料按质量分数配比：耐高温472℃纳米液体树脂80份、聚乙烯醇10份、马来酸酐接枝EVA5份 、β-锂霞石粉3份、三氧化二铝2份、二硫化钼1份、石墨鳞片2份，依次混合搅拌的涂料。
一种玄武岩纤维增强的汽车离合器面片总成制造方法，包括以下步骤：
a.选取原料：玄武岩纤维22Kg、莱佩钠斯纤维8Kg、芳香族聚酰胺纤维15Kg、聚丙烯腈纤维15Kg、耐高磨黄铜丝5Kg、耐高温陶瓷纤维20Kg和玻璃纤维15Kg纺织成Ø4mm的高强度复合线，再将此线织成100Kg、1米宽的复合布；
b.将上述1米宽复合布涂布上述权利要求2的涂料，风干至不粘手为止；
c.用剪切机将1米宽复合布剪切成10mm宽的每片面片用料，采用缠绕机绕成圆状面片料；
d.将圆状面片料放入下模具内，放入钢片，钢片正反面涂刷FH11-128胶浆；
e.在钢片上再放入圆状面片料，压合上模具；
f.电热加温至175℃，开启压机，压力至30MPa，保温、保压40分钟出模，硫化成型得无铆接试汽车离合器面片。
实施例二
一种玄武岩纤维增强的汽车离合器面片总成，包括钢片，钢片正反面硫化连接面片，采用玄武岩纤维22Kg、莱佩钠斯纤维8Kg、芳香族聚酰胺纤维15Kg、聚丙烯腈纤维15Kg、耐高磨黄铜丝5Kg、耐高温陶瓷纤维20Kg和玻璃纤维15Kg纺织成Ø4mm的高强度复合线，再将此线织成100Kg、1米宽的复合布，复合布涂布涂料，风干至不粘手为止，复合布剪切成10mm宽的长布料，长布料绕制的圆盘状结构的面片。
所述涂料按质量分数配比：耐高温472℃纳米液体树脂90份、聚乙烯醇20份、马来酸酐接枝EVA8份 、β-锂霞石粉5份、三氧化二铝3份、二硫化钼1.5份、石墨鳞片3份，依次混合搅拌的涂料。
一种玄武岩纤维增强的汽车离合器面片总成制造方法，包括以下步骤：
g.选取原料：玄武岩纤维22Kg、莱佩钠斯纤维8Kg、芳香族聚酰胺纤维15Kg、聚丙烯腈纤维15Kg、耐高磨黄铜丝5Kg、耐高温陶瓷纤维20Kg和玻璃纤维15Kg纺织成Ø4mm的高强度复合线，再将此线织成100Kg、1米宽的复合布；
h.将上述1米宽复合布涂布上述权利要求2的涂料，风干至不粘手为止；
i.用剪切机将1米宽复合布剪切成10mm宽的每片面片用料，采用缠绕机绕成圆状面片料；
j.将圆状面片料放入下模具内，放入钢片，钢片正反面涂刷FH11-128胶浆；
k.在钢片上再放入圆状面片料，压合上模具；
l.电热加温至180℃，开启压机，压力至35MPa，保温、保压45分钟出模，硫化成型得无铆接试汽车离合器面片。
实施例三
一种玄武岩纤维增强的汽车离合器面片总成，包括钢片，钢片正反面硫化连接面片，采用玄武岩纤维22Kg、莱佩钠斯纤维8Kg、芳香族聚酰胺纤维15Kg、聚丙烯腈纤维15Kg、耐高磨黄铜丝5Kg、耐高温陶瓷纤维20Kg和玻璃纤维15Kg纺织成Ø4mm的高强度复合线，再将此线织成100Kg、1米宽的复合布，复合布涂布涂料，风干至不粘手为止，复合布剪切成10mm宽的长布料，长布料绕制的圆盘状结构的面片。
所述涂料按质量分数配比：耐高温472℃纳米液体树脂85份、聚乙烯醇15份、马来酸酐接枝EVA6份 、β-锂霞石粉4份、三氧化二铝2.5份、二硫化钼1.2份、石墨鳞片2.3份，依次混合搅拌的涂料。
一种玄武岩纤维增强的汽车离合器面片总成制造方法，包括以下步骤：
m.选取原料：玄武岩纤维22Kg、莱佩钠斯纤维8Kg、芳香族聚酰胺纤维15Kg、聚丙烯腈纤维15Kg、耐高磨黄铜丝5Kg、耐高温陶瓷纤维20Kg和玻璃纤维15Kg纺织成Ø4mm的高强度复合线，再将此线织成100Kg、1米宽的复合布；
n.将上述1米宽复合布涂布上述权利要求2的涂料，风干至不粘手为止；
o.用剪切机将1米宽复合布剪切成10mm宽的每片面片用料，采用缠绕机绕成圆状面片料；
p.将圆状面片料放入下模具内，放入钢片，钢片正反面涂刷FH11-128胶浆；
q.在钢片上再放入圆状面片料，压合上模具；
电热加温至178℃，开启压机，压力至32MPa，保温、保压44分钟出模，硫化成型得无铆接试汽车离合器面片。

Claims (3)

1.一种玄武岩纤维增强的汽车离合器面片总成，包括钢片，钢片正反面硫化连接面片，其特征在于：采用玄武岩纤维22Kg、莱佩钠斯纤维8Kg、芳香族聚酰胺纤维15Kg、聚丙烯腈纤维15Kg、耐高磨黄铜丝5Kg、耐高温陶瓷纤维20Kg和玻璃纤维15Kg纺织成Ø4mm的高强度复合线，再将此线织成100Kg、1米宽的复合布，复合布涂布涂料，风干至不粘手为止，复合布剪切成10mm宽的长布料，长布料绕制的圆盘状结构的面片。
2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维增强的汽车离合器面片总成，其特征在于：所述涂料按质量分数配比：耐高温472℃纳米液体树脂80-90份、聚乙烯醇10-20份、马来酸酐接枝EVA5-8份 、β-锂霞石粉3-5份、三氧化二铝2-3份、二硫化钼1-1.5份、石墨鳞片2-3份，依次混合搅拌的涂料。
3.一种玄武岩纤维增强的汽车离合器面片总成制造方法，包括以下步骤：
选取原料：玄武岩纤维22Kg、莱佩钠斯纤维8Kg、芳香族聚酰胺纤维15Kg、聚丙烯腈纤维15Kg、耐高磨黄铜丝5Kg、耐高温陶瓷纤维20Kg和玻璃纤维15Kg纺织成Ø4mm的高强度复合线，再将此线织成100Kg、1米宽的复合布；
将上述1米宽复合布涂布上述权利要求2的涂料，风干至不粘手为止；
用剪切机将1米宽复合布剪切成10mm宽的每片面片用料，采用缠绕机绕成圆状面片料；
将圆状面片料放入下模具内，放入钢片，钢片正反面涂刷FH11-128胶浆；
在钢片上再放入圆状面片料，压合上模具；
电热加温至175-180℃，开启压机，压力至30-35MPa，保温、保压40-45分钟出模，硫化成型得无铆接试汽车离合器面片。
CN201610562960.6A 2016-07-18 2016-07-18 一种玄武岩纤维增强的汽车离合器面片总成及制造方法 Pending CN106050969A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610562960.6A CN106050969A (zh) 2016-07-18 2016-07-18 一种玄武岩纤维增强的汽车离合器面片总成及制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610562960.6A CN106050969A (zh) 2016-07-18 2016-07-18 一种玄武岩纤维增强的汽车离合器面片总成及制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106050969A true CN106050969A (zh) 2016-10-26

Family

ID=57187801

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610562960.6A Pending CN106050969A (zh) 2016-07-18 2016-07-18 一种玄武岩纤维增强的汽车离合器面片总成及制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106050969A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108276764A (zh) * 2017-01-06 2018-07-13 天津轩泽金属制品有限公司 一种耐磨的汽车离合器及其制备方法
CN108644245A (zh) * 2018-05-12 2018-10-12 来安县隆华摩擦材料有限公司 一种离合器面片坯料的制备方法
CN108641400A (zh) * 2018-05-10 2018-10-12 来安县隆华摩擦材料有限公司 一种无金属碳纤维复合线离合器面片及其制备方法
CN108644269A (zh) * 2018-05-10 2018-10-12 来安县隆华摩擦材料有限公司 一种无橡胶缠绕离合器面片及其制备方法
CN108928010A (zh) * 2017-05-24 2018-12-04 江苏创曦复合材料科技有限公司 一种轻量化、具有减噪性的风力偏航制动器的制造工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1191283A (zh) * 1997-09-26 1998-08-26 福建晋江科立无石棉摩擦材料有限公司 铜基离合器摩擦片及其制造方法
CN101096453A (zh) * 2006-06-27 2008-01-02 李刚 无橡胶型缠绕式离合器面片的配方及其工艺
CN101429977A (zh) * 2008-11-28 2009-05-13 浙江德瑞摩擦材料有限公司 生产汽车离合器面片的方法
CN101759862A (zh) * 2009-12-21 2010-06-30 中国计量学院 一种纳米颗粒改性摩擦材料的制备方法
CN102418748A (zh) * 2011-08-25 2012-04-18 浙江德瑞摩擦材料有限公司 一种汽车离合器面片的制造方法
CN102729387A (zh) * 2012-05-18 2012-10-17 泰兴市龙盘汽车零部件制造有限公司 一种无铆接式汽车离合器面片总成制造方法
CN203229629U (zh) * 2013-03-29 2013-10-09 盐城工学院 一种芳纶无捻复合线和包含其的汽车离合器面片

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1191283A (zh) * 1997-09-26 1998-08-26 福建晋江科立无石棉摩擦材料有限公司 铜基离合器摩擦片及其制造方法
CN101096453A (zh) * 2006-06-27 2008-01-02 李刚 无橡胶型缠绕式离合器面片的配方及其工艺
CN101429977A (zh) * 2008-11-28 2009-05-13 浙江德瑞摩擦材料有限公司 生产汽车离合器面片的方法
CN101759862A (zh) * 2009-12-21 2010-06-30 中国计量学院 一种纳米颗粒改性摩擦材料的制备方法
CN102418748A (zh) * 2011-08-25 2012-04-18 浙江德瑞摩擦材料有限公司 一种汽车离合器面片的制造方法
CN102729387A (zh) * 2012-05-18 2012-10-17 泰兴市龙盘汽车零部件制造有限公司 一种无铆接式汽车离合器面片总成制造方法
CN203229629U (zh) * 2013-03-29 2013-10-09 盐城工学院 一种芳纶无捻复合线和包含其的汽车离合器面片

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108276764A (zh) * 2017-01-06 2018-07-13 天津轩泽金属制品有限公司 一种耐磨的汽车离合器及其制备方法
CN108928010A (zh) * 2017-05-24 2018-12-04 江苏创曦复合材料科技有限公司 一种轻量化、具有减噪性的风力偏航制动器的制造工艺
CN108641400A (zh) * 2018-05-10 2018-10-12 来安县隆华摩擦材料有限公司 一种无金属碳纤维复合线离合器面片及其制备方法
CN108644269A (zh) * 2018-05-10 2018-10-12 来安县隆华摩擦材料有限公司 一种无橡胶缠绕离合器面片及其制备方法
CN108644245A (zh) * 2018-05-12 2018-10-12 来安县隆华摩擦材料有限公司 一种离合器面片坯料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106050969A (zh) 一种玄武岩纤维增强的汽车离合器面片总成及制造方法
CN102978830B (zh) 一种玻璃纤维/阻燃丙纶纤维轻质复合板材及其制备方法
CN103289288A (zh) 一种阻燃耐热高强度abs改性材料及制备方法
CN106047036A (zh) 一种耐高温无火花车辆离合器面片料用浸制涂料
WO2019210543A1 (zh) 一种环保型汽车离合器摩擦片无溶剂复合线的制备方法
CN103183907A (zh) 耐高温的酚醛玻璃钢材料
CN109023719A (zh) 一种聚丙烯纤维连续玻璃纤维混纺热复合增强材料及其制备方法
CN105061835A (zh) 一种大功率用低毒高效电缆料及其制备方法
CN106750891A (zh) 一种纳米阻燃复合材料及其制备方法
CN103642171A (zh) 一种悬挂线夹用smc复合材料及生产方法
CN106050967A (zh) 一种矿物纤维制备的车辆离合器面片总成及制造方法
CN108626282A (zh) 一种高耐磨碳纤维复合汽车离合器面片的制备方法
CN106147498A (zh) 一种耐磨损离合器面片料用浸制涂料
CN106118483A (zh) 一种低温环境下离合器面片料用浸制涂料
CN106047178A (zh) 一种含纳米二硅化钼的离合器面片料用浸制涂料
CN106065907A (zh) 一种抗冲击汽车离合器面片总成及制造方法
CN106122306A (zh) 一种防裂抗爆汽车离合器面片总成及制造方法
CN106085240A (zh) 一种玄武岩纤维增强的汽车离合器面片料用浸制涂料
CN106090059A (zh) 一种高摩擦系数的汽车离合器面片总成及制造方法
CN106050968A (zh) 一种环保型离合器面片总成及制造方法
CN103834363B (zh) 一种番麻纤维增强环保型摩擦材料及其制备方法
CN106085094A (zh) 一种矿物纤维制备的车辆离合器面片料用浸制涂料
CN106090058A (zh) 一种含纳米纤维素晶须离合器面片料用浸制涂料
CN107673750A (zh) 一种3d玻璃热弯成型用陶瓷模具及方法
CN106118191A (zh) 一种防裂抗爆汽车离合器面片料用浸制涂料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20161026