CN106122306A - 一种防裂抗爆汽车离合器面片总成及制造方法 - Google Patents

一种防裂抗爆汽车离合器面片总成及制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106122306A
CN106122306A CN201610563000.1A CN201610563000A CN106122306A CN 106122306 A CN106122306 A CN 106122306A CN 201610563000 A CN201610563000 A CN 201610563000A CN 106122306 A CN106122306 A CN 106122306A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dough sheet
steel disc
fibre
wide
compound fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610563000.1A
Other languages
English (en)
Inventor
张和庆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610563000.1A priority Critical patent/CN106122306A/zh
Publication of CN106122306A publication Critical patent/CN106122306A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D13/00—Friction clutches
    • F16D13/58—Details
    • F16D13/60—Clutching elements
    • F16D13/64—Clutch-plates; Clutch-lamellae
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D201/00—Coating compositions based on unspecified macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mechanical Operated Clutches (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Abstract

本发明涉及一种防裂抗爆汽车离合器面片总成及制造方法，包括钢片，钢片正反面硫化连接面片，采用FKF复合矿物纤维22Kg、高碳钢丝8Kg、芳香族聚酰胺纤维15Kg、聚丙烯腈纤维15Kg、耐高磨黄铜丝5Kg、海泡石纤维20Kg和玻璃纤维15Kg纺织成的高强度复合线，再将此线织成100Kg、1米宽的复合布，复合布涂布涂料，风干至不粘手为止，复合布剪切成10mm宽的长布料，长布料绕制的圆盘状结构的面片；将圆状面片料放入下模具内，放入钢片，钢片正反面涂刷FH11‑128胶浆；在钢片上再放入圆状面片料，压合上模具；电热加温开启压机，硫化成型得无铆接试汽车离合器面片。

Description

一种防裂抗爆汽车离合器面片总成及制造方法
技术领域
本发明涉及离合器技术，具体说是一种防裂抗爆汽车离合器面片总成及制造方法。
背景技术
传统的汽车离合器面片采用铆接式，面片铆接在钢片上，费事费工，铆钉铆接影响面片使用寿命和使用安全。现有的无铆接式结构，如专利号为201210157147.2公开的一种防裂抗爆汽车离合器面片，采用多种材料无序混合后与钢片硫化连接，其混合压制的内部结构不稳定，影响使用性能。
发明内容
针对现有技术中无铆接式结构的上述不足，本发明提供了一种工艺简单，适于汽车离合器面片制造使用，能有效确保内部结构稳定，提高使用性能的防裂抗爆汽车离合器面片总成及制造方法。
本发明采用的技术方案是：一种防裂抗爆汽车离合器面片总成，包括钢片，钢片正反面硫化连接面片，其特征在于：采用FKF复合矿物纤维22Kg、高碳钢丝8Kg、芳香族聚酰胺纤维15Kg、聚丙烯腈纤维15Kg、耐高磨黄铜丝5Kg、海泡石纤维20Kg和玻璃纤维15Kg纺织成Ø4mm的高强度复合线，再将此线织成100Kg、1米宽的复合布，复合布涂布涂料，风干至不粘手为止，复合布剪切成10mm宽的长布料，长布料绕制的圆盘状结构的面片。
所述涂料按质量分数配比：耐高温472℃纳米液体树脂80-90份、乙烯基三甲氧基硅烷10-20份、异丙醇10-15份、马来酸酐接枝EVA5-8份 、白刚玉粉3-5份、氟硅酸钠2-3份、二硫化钼1-1.5份、亚锰酸锂2-3份、氧化钙2-3份、钙锌稳定剂1-2份，依次混合搅拌的涂料。
一种防裂抗爆汽车离合器面片总成制造方法，包括以下步骤：
a.选取原料：FKF复合矿物纤维22Kg、高碳钢丝8Kg、芳香族聚酰胺纤维15Kg、聚丙烯腈纤维15Kg、耐高磨黄铜丝5Kg、海泡石纤维20Kg和玻璃纤维15Kg纺织成Ø4mm的高强度复合线，再将此线织成100Kg、1米宽的复合布；
b.将上述1米宽复合布涂布上述权利要求2的涂料，风干至不粘手为止；
c.用剪切机将1米宽复合布剪切成10mm宽的每片面片用料，采用缠绕机绕成圆状面片料；
d.将圆状面片料放入下模具内，放入钢片，钢片正反面涂刷FH11-128胶浆；
e.在钢片上再放入圆状面片料，压合上模具；
f.电热加温至175-180℃，开启压机，压力至30-35MPa，保温、保压40-45分钟出模，硫化成型得无铆接试汽车离合器面片。
本发明的防裂抗爆汽车离合器面片总成不损坏发动机飞轮面和压盘面，面片无需钻孔，无需铆接，使用寿命长，其制作工艺简单，有序制备复合线、复合布、绕制线条和圆状面片料，有效确保其内部结构稳定，有利于提高面片总成的使用安全性能和稳定性，延长其使用寿命。采用耐高温472℃纳米液体树脂、乙烯基三甲氧基硅烷、马来酸酐接枝EVA 、白刚玉粉、氟硅酸钠、二硫化钼、亚锰酸锂共混制备耐磨耐高温涂料，有利于提高面片结构的摩擦性能，延长使用寿命。
具体实施方式
以下对本发明作进一步说明。
实施例一
一种防裂抗爆汽车离合器面片总成，包括钢片，钢片正反面硫化连接面片，采用FKF复合矿物纤维22Kg、高碳钢丝8Kg、芳香族聚酰胺纤维15Kg、聚丙烯腈纤维15Kg、耐高磨黄铜丝5Kg、海泡石纤维20Kg和玻璃纤维15Kg纺织成Ø4mm的高强度复合线，再将此线织成100Kg、1米宽的复合布，复合布涂布涂料，风干至不粘手为止，复合布剪切成10mm宽的长布料，长布料绕制的圆盘状结构的面片。
所述涂料按质量分数配比：耐高温472℃纳米液体树脂80份、乙烯基三甲氧基硅烷10份、异丙醇10份、马来酸酐接枝EVA5份 、白刚玉粉3份、氟硅酸钠2份、二硫化钼1份、亚锰酸锂2份、氧化钙2份、钙锌稳定剂1份，依次混合搅拌的涂料。
一种防裂抗爆汽车离合器面片总成制造方法，包括以下步骤：
a.选取原料：FKF复合矿物纤维22Kg、高碳钢丝8Kg、芳香族聚酰胺纤维15Kg、聚丙烯腈纤维15Kg、耐高磨黄铜丝5Kg、海泡石纤维20Kg和玻璃纤维15Kg纺织成Ø4mm的高强度复合线，再将此线织成100Kg、1米宽的复合布；
b.将上述1米宽复合布涂布上述权利要求2的涂料，风干至不粘手为止；
c.用剪切机将1米宽复合布剪切成10mm宽的每片面片用料，采用缠绕机绕成圆状面片料；
d.将圆状面片料放入下模具内，放入钢片，钢片正反面涂刷FH11-128胶浆；
e.在钢片上再放入圆状面片料，压合上模具；
f.电热加温至175℃，开启压机，压力至30MPa，保温、保压40分钟出模，硫化成型得无铆接试汽车离合器面片。
实施例二
一种防裂抗爆汽车离合器面片总成，包括钢片，钢片正反面硫化连接面片，采用FKF复合矿物纤维22Kg、高碳钢丝8Kg、芳香族聚酰胺纤维15Kg、聚丙烯腈纤维15Kg、耐高磨黄铜丝5Kg、海泡石纤维20Kg和玻璃纤维15Kg纺织成Ø4mm的高强度复合线，再将此线织成100Kg、1米宽的复合布，复合布涂布涂料，风干至不粘手为止，复合布剪切成10mm宽的长布料，长布料绕制的圆盘状结构的面片。
所述涂料按质量分数配比：耐高温472℃纳米液体树脂90份、乙烯基三甲氧基硅烷20份、异丙醇15份、马来酸酐接枝EVA8份 、白刚玉粉5份、氟硅酸钠3份、二硫化钼1.5份、亚锰酸锂3份、氧化钙3份、钙锌稳定剂2份，依次混合搅拌的涂料。
一种防裂抗爆汽车离合器面片总成制造方法，包括以下步骤：
g.选取原料：FKF复合矿物纤维22Kg、高碳钢丝8Kg、芳香族聚酰胺纤维15Kg、聚丙烯腈纤维15Kg、耐高磨黄铜丝5Kg、海泡石纤维20Kg和玻璃纤维15Kg纺织成Ø4mm的高强度复合线，再将此线织成100Kg、1米宽的复合布；
a.将上述1米宽复合布涂布上述权利要求2的涂料，风干至不粘手为止；
b.用剪切机将1米宽复合布剪切成10mm宽的每片面片用料，采用缠绕机绕成圆状面片料；
c.将圆状面片料放入下模具内，放入钢片，钢片正反面涂刷FH11-128胶浆；
d.在钢片上再放入圆状面片料，压合上模具；
e.电热加温至180℃，开启压机，压力至35MPa，保温、保压45分钟出模，硫化成型得无铆接试汽车离合器面片。
实施例三
一种防裂抗爆汽车离合器面片总成，包括钢片，钢片正反面硫化连接面片，采用FKF复合矿物纤维22Kg、高碳钢丝8Kg、芳香族聚酰胺纤维15Kg、聚丙烯腈纤维15Kg、耐高磨黄铜丝5Kg、海泡石纤维20Kg和玻璃纤维15Kg纺织成Ø4mm的高强度复合线，再将此线织成100Kg、1米宽的复合布，复合布涂布涂料，风干至不粘手为止，复合布剪切成10mm宽的长布料，长布料绕制的圆盘状结构的面片。
所述涂料按质量分数配比：耐高温472℃纳米液体树脂85份、乙烯基三甲氧基硅烷15份、异丙醇12份、马来酸酐接枝EVA6份 、白刚玉粉4份、氟硅酸钠2.5份、二硫化钼1.2份、亚锰酸锂2.3份、氧化钙2.5份、钙锌稳定剂1.5份，依次混合搅拌的涂料。
一种防裂抗爆汽车离合器面片总成制造方法，包括以下步骤：
a.选取原料：FKF复合矿物纤维22Kg、高碳钢丝8Kg、芳香族聚酰胺纤维15Kg、聚丙烯腈纤维15Kg、耐高磨黄铜丝5Kg、海泡石纤维20Kg和玻璃纤维15Kg纺织成Ø4mm的高强度复合线，再将此线织成100Kg、1米宽的复合布；
b.将上述1米宽复合布涂布上述权利要求2的涂料，风干至不粘手为止；
c.用剪切机将1米宽复合布剪切成10mm宽的每片面片用料，采用缠绕机绕成圆状面片料；
d.将圆状面片料放入下模具内，放入钢片，钢片正反面涂刷FH11-128胶浆；
e.在钢片上再放入圆状面片料，压合上模具；
f.电热加温至178℃，开启压机，压力至32MPa，保温、保压44分钟出模，硫化成型得无铆接试汽车离合器面片。

Claims (3)

1.一种防裂抗爆汽车离合器面片总成，包括钢片，钢片正反面硫化连接面片，其特征在于：采用FKF复合矿物纤维22Kg、高碳钢丝8Kg、芳香族聚酰胺纤维15Kg、聚丙烯腈纤维15Kg、耐高磨黄铜丝5Kg、海泡石纤维20Kg和玻璃纤维15Kg纺织成Ø4mm的高强度复合线，再将此线织成100Kg、1米宽的复合布，复合布涂布涂料，风干至不粘手为止，复合布剪切成10mm宽的长布料，长布料绕制的圆盘状结构的面片。
2.根据权利要求1所述的一种防裂抗爆汽车离合器面片总成，其特征在于：所述涂料按质量分数配比：耐高温472℃纳米液体树脂80-90份、乙烯基三甲氧基硅烷10-20份、异丙醇10-15份、马来酸酐接枝EVA5-8份 、白刚玉粉3-5份、氟硅酸钠2-3份、二硫化钼1-1.5份、亚锰酸锂2-3份、氧化钙2-3份、钙锌稳定剂1-2份，依次混合搅拌的涂料。
3.一种防裂抗爆汽车离合器面片总成制造方法，包括以下步骤：
选取原料：FKF复合矿物纤维22Kg、高碳钢丝8Kg、芳香族聚酰胺纤维15Kg、聚丙烯腈纤维15Kg、耐高磨黄铜丝5Kg、海泡石纤维20Kg和玻璃纤维15Kg纺织成Ø4mm的高强度复合线，再将此线织成100Kg、1米宽的复合布；
将上述1米宽复合布涂布上述权利要求2的涂料，风干至不粘手为止；
用剪切机将1米宽复合布剪切成10mm宽的每片面片用料，采用缠绕机绕成圆状面片料；
将圆状面片料放入下模具内，放入钢片，钢片正反面涂刷FH11-128胶浆；
在钢片上再放入圆状面片料，压合上模具；
电热加温至175-180℃，开启压机，压力至30-35MPa，保温、保压40-45分钟出模，硫化成型得无铆接试汽车离合器面片。
CN201610563000.1A 2016-07-18 2016-07-18 一种防裂抗爆汽车离合器面片总成及制造方法 Pending CN106122306A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610563000.1A CN106122306A (zh) 2016-07-18 2016-07-18 一种防裂抗爆汽车离合器面片总成及制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610563000.1A CN106122306A (zh) 2016-07-18 2016-07-18 一种防裂抗爆汽车离合器面片总成及制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106122306A true CN106122306A (zh) 2016-11-16

Family

ID=57284132

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610563000.1A Pending CN106122306A (zh) 2016-07-18 2016-07-18 一种防裂抗爆汽车离合器面片总成及制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106122306A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108488283A (zh) * 2018-05-11 2018-09-04 来安县隆华摩擦材料有限公司 一种抗冲击汽车离合器面片的制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101429977A (zh) * 2008-11-28 2009-05-13 浙江德瑞摩擦材料有限公司 生产汽车离合器面片的方法
CN101759862A (zh) * 2009-12-21 2010-06-30 中国计量学院 一种纳米颗粒改性摩擦材料的制备方法
CN102418748A (zh) * 2011-08-25 2012-04-18 浙江德瑞摩擦材料有限公司 一种汽车离合器面片的制造方法
CN102729387A (zh) * 2012-05-18 2012-10-17 泰兴市龙盘汽车零部件制造有限公司 一种无铆接式汽车离合器面片总成制造方法
CN203229629U (zh) * 2013-03-29 2013-10-09 盐城工学院 一种芳纶无捻复合线和包含其的汽车离合器面片
EP2916029A1 (fr) * 2014-03-04 2015-09-09 Valeo Matériaux de Friction Garniture d'embrayage à résistance mécanique élevée apres abus thermique

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101429977A (zh) * 2008-11-28 2009-05-13 浙江德瑞摩擦材料有限公司 生产汽车离合器面片的方法
CN101759862A (zh) * 2009-12-21 2010-06-30 中国计量学院 一种纳米颗粒改性摩擦材料的制备方法
CN102418748A (zh) * 2011-08-25 2012-04-18 浙江德瑞摩擦材料有限公司 一种汽车离合器面片的制造方法
CN102729387A (zh) * 2012-05-18 2012-10-17 泰兴市龙盘汽车零部件制造有限公司 一种无铆接式汽车离合器面片总成制造方法
CN203229629U (zh) * 2013-03-29 2013-10-09 盐城工学院 一种芳纶无捻复合线和包含其的汽车离合器面片
EP2916029A1 (fr) * 2014-03-04 2015-09-09 Valeo Matériaux de Friction Garniture d'embrayage à résistance mécanique élevée apres abus thermique

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108488283A (zh) * 2018-05-11 2018-09-04 来安县隆华摩擦材料有限公司 一种抗冲击汽车离合器面片的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106050969A (zh) 一种玄武岩纤维增强的汽车离合器面片总成及制造方法
CN106047036A (zh) 一种耐高温无火花车辆离合器面片料用浸制涂料
CN109023719A (zh) 一种聚丙烯纤维连续玻璃纤维混纺热复合增强材料及其制备方法
CN105061835A (zh) 一种大功率用低毒高效电缆料及其制备方法
CN103264866A (zh) 耐高温芳纶输送带及其制备工艺
CN106122306A (zh) 一种防裂抗爆汽车离合器面片总成及制造方法
CN101333312A (zh) 利用陶瓷纤维制备洗衣机刹车带的方法
CN108626282A (zh) 一种高耐磨碳纤维复合汽车离合器面片的制备方法
CN106050967A (zh) 一种矿物纤维制备的车辆离合器面片总成及制造方法
CN106147498A (zh) 一种耐磨损离合器面片料用浸制涂料
CN106118483A (zh) 一种低温环境下离合器面片料用浸制涂料
CN106065907A (zh) 一种抗冲击汽车离合器面片总成及制造方法
CN102161788A (zh) 一种补强防老腈类弹性体的制备方法
CN103834363B (zh) 一种番麻纤维增强环保型摩擦材料及其制备方法
CN106047178A (zh) 一种含纳米二硅化钼的离合器面片料用浸制涂料
CN106050968A (zh) 一种环保型离合器面片总成及制造方法
CN106085094A (zh) 一种矿物纤维制备的车辆离合器面片料用浸制涂料
CN106090059A (zh) 一种高摩擦系数的汽车离合器面片总成及制造方法
CN106118191A (zh) 一种防裂抗爆汽车离合器面片料用浸制涂料
CN104859024A (zh) 一种高强阻燃低成本的废旧木材再生方法
CN101429976A (zh) 汽车用离合器面片
CN106090057A (zh) 一种抗冻离合器面片总成及制造方法
CN106090058A (zh) 一种含纳米纤维素晶须离合器面片料用浸制涂料
CN106050966A (zh) 一种重负荷离合器面片总成及制造方法
CN106085042A (zh) 一种环保型离合器面片料用浸制涂料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20161116