CN101333312A - 利用陶瓷纤维制备洗衣机刹车带的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及橡胶摩擦材料领域中的利用陶瓷纤维制备洗衣机刹车带的方法。原材料包括40－60重量份的丁睛橡胶、1－3重量份的DM促进剂、4－6重量份的氧化锌、1－3重量份的硬脂酸、1－3重量份的硫磺、20－30重量份的硫酸钡与石墨的混合物、1－3重量份的4010型防老剂和3－10重量份的芳纶短纤维，经过配料－胶料混炼－胶料出型－硫化－消磨－检验工艺加工制成，所用的原材料中还包括5－15重量份的陶瓷纤维。使用上述方法加工的产品，在满足洗衣机刹车带性能基本要求和国际环保要求同时，大幅提高了产品的使用寿命。实验证明：经过18000次刹车实验，前后制动力矩变化不超过2N.m，制动时间为6±2秒，且无刹车异音。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶摩擦材料领域的利用陶瓷纤维制备洗衣机刹车带的方法。
背景技术
目前制作刹车带(尤其是洗衣机刹车带)原料包括以下组分：丁睛橡胶、DM促进剂、氧化锌和硬脂酸作为活性剂、硫磺为硫化剂、石棉复合材料为填充剂、4010防老剂。加工流程为：配料——胶料混炼——胶料出型——硫化——磨削——检验——包装。按此技术制备的刹车带基本能够满足日常要求，但是由于其填充剂的主要成份为石棉，造成使用过程中的噪音和环境污染。本申请人于2007年先申请了一种《利用无石棉复合材料制备的刹车带》，其技术方案是由下列重量份的原料组成：丁睛橡胶40-60，DM促进剂1-3，氧化锌4-6，硬脂酸1-3，硫磺1-3，硫酸钡和石墨的混合物20-30，4010防老剂1-3，芳纶短纤维10-20，其中利用芳纶短纤维替代了原有的石棉，解决了石棉对环境产生的污染问题。但是实际应用中由于单一使用芳纶短纤维耐磨性能不足，产品的使用寿命难以提高。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种兼顾低噪音、高强度、低污染的同时，大幅提高使用寿命的利用无石棉复合材料制备的刹车带。
为了实现上述目的，本发明结合陶瓷纤维的高耐磨特性，经过反复分析、研究和实验，提出如下技术方案：
原材料包括40-60重量份的丁睛橡胶、1-3重量份的DM促进剂、4-6重量份的氧化锌、1-3重量份的硬脂酸、1-3重量份的硫磺、20-30重量份的硫酸钡与石墨的混合物、1-3重量份的4010型防老剂和3-10重量份的芳纶短纤维，经过配料-胶料混炼-胶料出型-硫化-消磨-检验工艺加工制成，所用的原材料中还包括5-15重量份的陶瓷纤维。
所述原材料的最佳重量份分别是：丁睛橡胶50份，DM促进剂1.5份，氧化锌5份，硬脂酸2份，硫磺1.5份，硫酸钡与石墨的混合物30份，4010型防老剂2份，芳纶短纤维5份，陶瓷纤维10份。
发明的效果：使用上述方法加工的产品，在满足洗衣机刹车带性能基本要求和环保要求同时，大幅提高了产品的使用寿命。实验证明：经过18000次刹车实验，前后制动力矩变化不超过2N.m，制动时间为6±2秒，且无刹车异音。
具体实施方式
实施例1，丁睛橡胶50份，DM促进剂1.5份，氧化锌5份，硬脂酸2份，硫磺1.5份，硫酸钡和石墨的混合物30份，4010防老剂2份，芳纶短纤维5份，陶瓷纤维10份(以上均为重量份)。按照加工流程：配料——胶料混炼——胶料出型——硫化——磨削——检验——包装得成品。
实施例2，丁睛橡胶45份，DM促进剂1份，氧化锌4份，硬脂酸1.5份，硫磺1.5份，硫酸钡和石墨的混合物25份，4010防老剂1.5份，芳纶短纤维6份，陶瓷纤维12份(以上均为重量份)。按照加工流程：配料——胶料混炼——胶料出型——硫化——磨削——检验——包装得成品。
实施例3，丁睛橡胶60份，DM促进剂3份，氧化锌6份，硬脂酸2份，硫磺2份，硫酸钡和石墨的混合物35份，4010防老剂2.5份，芳纶短纤维8份，陶瓷纤维15份(以上均为重量份)。按照加工流程：配料——胶料混炼——胶料出型——硫化——磨削——检验——包装得成品。
上述实施例中的硫酸钡和石墨的混合物按照1∶1-3的重量比例配对。
Claims (2)
1、一种利用陶瓷纤维制备洗衣机刹车带的方法，原材料包括40-60重量份的丁睛橡胶、1-3重量份的DM促进剂、4-6重量份的氧化锌、1-3重量份的硬脂酸、1-3重量份的硫磺、20-30重量份的硫酸钡与石墨的混合物、1-3重量份的4010型防老剂和3-10重量份的芳纶短纤维，经过配料-胶料混炼-胶料出型-硫化-消磨-检验工艺加工制成，其特征在于所用的原材料中还包括5-15重量份的陶瓷纤维。
2、根据权利要求1所述的利用陶瓷纤维制备洗衣机刹车带的方法，其特征在于所述原材料的重量份分别是：丁睛橡胶50份，DM促进剂1.5份，氧化锌5份，硬脂酸2份，硫磺1.5份，硫酸钡与石墨的混合物30份，4010型防老剂2份，芳纶短纤维5份，陶瓷纤维10份。
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