CN101759887B - 一种摩擦衬垫的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种摩擦衬垫的制备方法，基体材料采用：进口丁腈橡胶，进口粉末丁腈橡胶，进口酚醛树脂；增强材料采用：蒙脱土，活性二氧化硅微粉，纳米CaCO₃。硫化体系采用：DCP，TMTD，ZnO，MgO，Fe₂O₃。防老化体系采用：防D，防A。增塑体系采用，DOP。在各种工况下的摩擦系数均大于0.28，完全可以满足各种摩擦设备的使用要求；温度特性好，摩擦性能受温度影响小，尤其是受热不熔化，为意外情况下衬垫的可靠性提供了保证；综合机械性能优异，加工性能良好，易于现场加工绳槽，且不含损伤钢丝绳的物质；耐磨性、耐热性、耐熔融性好，使用周期长。

Description

一种摩擦衬垫的制备方法

技术领域：

本发明涉及摩擦衬垫，尤其是一种摩擦衬垫的制备方法。

技术背景：

目前，国内开展衬垫研究起步较晚，起初与国外相比，摩擦衬垫技术落后，摩擦衬垫性能不及国外水平，曾一度使得进口摩擦衬垫在我国国内市场一统天下。自2001年我厂GM-3系列高性能摩擦衬垫开发成功以来，这一局面才有所改观。但随着我国提升机工业的发展，大型、特大型矿山建设对摩擦衬块提出了更高的要求。市场上原有的摩擦衬垫已不能满足使用者的要求。

另外国外由于资源保护政策，对于矿山行业投入逐年减少，致使对于摩擦衬垫的研究近些年来基本处于停滞状态。

国内已有的GM-3高性能摩擦衬垫摩擦系数值均大于或等于0.25，基本满足国内提升机的要求，然而为满足国内对大型、特大型多绳摩擦式提升机新的要求，研制一种拥有更高摩擦系数，稳定性良好的新型高性能摩擦衬垫势在必行。

发明内容：

本发明采用技术方案如下：基体材料采用：进口丁腈橡胶，进口粉末丁腈橡胶，进口酚醛树脂；增强材料采用：蒙脱土，活性二氧化硅微粉，纳米CaCO₃；硫化体系采用：DCP，TMTD，ZnO，MgO，Fe₂O₃；防老化体系采用：防D，防A。增塑体系采用：DOP。

其用量配方为质量份：进口丁腈橡胶100，进口粉末丁腈橡胶40-80，进口酚醛树脂100-200；蒙脱土20-60，活性二氧化硅微粉15-45，纳米CaCO₃ 25-75；硫化体系DCP 2-4，TMTD 0.5-1.5，ZnO 10-25，MgO 10-25，Fe₂O₃ 5-20；防D 0.5-1.5，防A 1-2.5；DOP 15-30。制备摩擦衬垫的方法：

①混料

按配方取进口丁腈橡胶先在开炼机上预热包辊，然后加入进口粉末丁腈橡胶、DOP、ZnO、MgO、Fe₂O₃、纳米CaCO₃、防A、防D、蒙脱土、活性二氧化硅微粉后在60-80℃条件下，混炼20分钟，然后再加入酚醛树脂在60-80℃条件下，混炼20分钟，最后加入DCP与TMTD在60-80℃条件下，混炼10分钟，混料完成。

②压制

混合好的原材料放置24小时后，将其放入模具内，在温度120℃-180℃条件下加压20MPa-25MPa，经过排气、溢料后开始升温，当温度达到180℃时开始保温保压压制成型，保温保压结束后开始降温，当温度降到120℃时脱模，除毛刺，制成成品。由于采用了综上所述的技术方案，本发明具有如下积极效果：

经初步试验其摩擦系数及物理机械性能主要参数如下表：

1)摩擦系数

2)机械性能

序号	项目	单位	测试结果
				1	密度	g/cm3	1.4
2	硬度	H0	58~65
				3	冲击强度	KJ/M2	15.06
4	拉伸强度	MPa	17.66
				5	弯曲强度	MPa	13.16
6	弯曲模量	MPa	490.2
				7	断裂伸长率	％	61.3
8	压缩强度	MPa	33.96

结果表明：其各项技术指标，能满足JB/T10347-2002的要求；部分指标高于该标准，可满足摩擦提升设备现在使用要求和未来发展需要。

有益效果，在各种工况下的摩擦系数均大于0.28，完全可以满足各种摩擦设备的使用要求；温度特性好，摩擦性能受温度影响小，尤其是受热不熔化，为意外情况下衬垫的可靠性提供了保证；综合机械性能优异，加工性能良好，易于现场加工绳槽，且不含损伤钢丝绳的物质；耐磨性、耐热性、耐熔融性好，使用周期长。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明进一步说明。

实施例1

按其配方质量份：进口丁腈橡胶100，进口粉末丁腈橡胶40-80，进口酚醛树脂100-200；蒙脱土20-60，活性二氧化硅微粉15-45，纳米CaCO₃ 25-75；硫化体系DCP 2-4，TMTD 0.5-1.5，ZnO 10-25，MgO 10-25，Fe₂O₃ 5-20；防D 0.5-1.5，防A 1-2.5；DOP 15-30。

实施例2

按配方取进口丁腈橡胶先在开炼机上预热包辊，然后加入进口粉末丁腈橡胶、DOP、ZnO、MgO、Fe₂O₃、纳米CaCO₃、防A、防D、蒙脱土、活性二氧化硅微粉后在60-80℃条件下，混炼20分钟，然后再加入酚醛树脂，在60-80℃条件下，混炼20分钟，最后加入DCP与TMTD，在60-80℃条件下，混炼10分钟，混料完成。

实施例3

混合好的原材料放置24小时后，将其放入模具内，在温度120℃-180℃条件下加压20MPa-25MPa，经过排气、溢料后开始升温，当温度达到180℃时开始保温保压压制成型，保温保压结束后开始降温，当温度降到120℃时脱模，除毛刺，制成成品。

Claims (1)

1.一种摩擦衬垫的制备方法，其特征在于：其用量配方为质量份：基体材料采用：进口丁腈橡胶100，进口粉末丁腈橡胶40-80，进口酚醛树脂100-200；增强材料采用：蒙脱土20-60，活性二氧化硅微粉15-45，纳米CaCO₃25-75；硫化体系采用DCP 2-4，TMTD 0.5-1.5，ZnO 10-25，MgO 10-25，Fe₂O₃ 5-20；防老体系采用：防D 0.5-1.5，防A 1-2.5；增塑体系采用：DOP 15-30；

按配方重量份取进口丁腈橡胶先在开炼机上预热包辊，然后加入进口粉末丁腈橡胶、DOP、ZnO、MgO、Fe₂O₃、纳米CaCO₃、防A、防D、蒙脱土、活性二氧化硅微粉后在60-80℃条件下，混炼20分钟；然后再加入进口酚醛树脂在60-80℃条件下，混炼20分钟；最后加入DCP与TMTD在60-80℃条件下，混炼10分钟，混料完成；

混合好的原材料放置24小时后，将其放入模具内，在温度120℃-180℃条件下加压20MPa-25MPa，经过排气、溢料后开始升温，当温度达到180℃时开始保温保压压制成型，保温保压结束后开始降温，当温度降到120℃时脱模，除毛刺，制成成品。