CN103790181B - 一种日光照明装置墩座及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种日光照明装置墩座，墩座由钢筋混凝土浇筑一体形成在地下建筑物的顶板上。墩座从顶板向上垂直延伸，其中形成有贯通所述墩座以及所述顶板的通孔。所述通孔为圆孔，所述圆孔内壁保留有用于浇筑所述墩座的中空圆柱状永久内模，所述永久内膜从所述墩座延伸到所述顶板的底端，使得所述顶板的厚度内也形成有所述永久内模的一部分。本发明还公开了上述墩座的制造方法。本发明的技术方案，可以省去原有的内模，施工简单，防水可靠，有效解决了地下室顶板开洞渗水的隐患。
Description
技术领域
本发明涉及一种日光照明装置墩座及其制造方法。
背景技术
管道式日光照明装置，也称光导照明，是直接利用太阳光进行照明的一种装置，属于零耗能绿色照明技术,采用这种系统的建筑物白天可以利用日光进行室内照明，有以下优点：
1.可取代白天的电力照明，零能耗、节能环保。
2.光线柔和、照明无闪烁，可提供安静、舒适的环境。管道式日光照明装置主要由三部分组成：采光装置、导光装置、漫射装置，基本原理是通过采光罩高效采集室外自然光线，经过光导管（其内层膜其反射率能够达到99.7%）传输后，由系统底部的漫射装置把自然光均匀高效的照射到需要光线的地方。从黎明到黄昏，甚至雨天、阴天，管道式日光照明装置导入室内的光线亮度差仅3～5%。
这种管道式日光照明装置通常安装用于地下室或地下车库中。如图5所示，为现有的管道式日光照明装置的墩座。该墩座30是用钢筋混凝土形成在地下车库的顶板10上，外轮廓为方形柱，内部具有通孔，其中上方为方孔31，底部为圆孔32。
管道式日光照明装置20从墩座30的上方安装到墩座中。该管道式日光照明装置20的主体部分22通常为圆柱形，顶部设有外凸的采光罩21。安装时，圆柱形的主体部分22不易与方孔31适配，因此，需要在墩座30的顶部安放一个外轮廓为方形，内孔为圆形的转接座（图中未示出），才能将照明装置稳固地安装到墩座30中。
因此，现有的墩座安装不便，而且地下车库的顶板出现大量的墩座留洞会对结构留下较大渗水的后遗症。
发明内容
由于现有技术存在的上述问题，本发明的目的提供一种日光照明装置墩座，其对原墩座作了优化改进，提高了其防水性能，且易于制造。
根据本发明的一个方面，本发明提供了一种日光照明装置墩座，所述墩座由钢筋混凝土浇筑一体形成在地下建筑物的顶板上，所述墩座从所述顶板向上垂直延伸，其中形成有贯通所述墩座以及所述顶板的通孔，所述通孔为圆孔，所述圆孔内壁保留有用于浇筑所述墩座的中空圆柱状永久内模，所述永久内膜从所述墩座延伸到所述顶板的底端，使得所述顶板的厚度内也形成有所述永久内模的一部分。
优选地，上述日光照明装置墩座中，所述永久内模由双壁波纹管形成，其外壁上交替形成有多道凸部和凹部。
优选地，上述日光照明装置墩座中，所述顶板厚度内至少包括交替的两道凹部和两道凸部。
优选地，上述日光照明装置墩座中，所述双壁波纹管由HDPE制成。
优选地，上述日光照明装置墩座中，在所述墩座管壁内和所述顶板相交接的区域内形成有至少一条凹槽，所述凹槽环绕所述永久内模形成，所述凹槽内敷设有防水部件。
优选地，上述日光照明装置墩座中，所述防水部件为遇水膨胀橡皮条。
根据本发明的另一方面，提供一种日光照明装置墩座的制造方法，所述墩座形成在地下建筑物的顶板上，所述顶板包括预留开口，所述方法包括以下步骤：使得中空圆柱状的永久内模固定形成在所述顶板上，所述永久内模从所述顶板的预留开口位置向上垂直延伸并且部分地伸入所述顶板的开口内并到达其底端；设置外模；以及将钢筋混凝土浇筑在所述外模和所述所永久内模之间以形成与所述顶板成一体的所述墩座，从而在所述墩座中形成贯通所述墩座以及所述顶板的通孔，所述通孔为圆孔，所述永久内模保留在所述圆孔的内壁上。
优选地，上述日光照明装置墩座的制造方法中，所述永久内模由双壁波纹管形成，其外壁上交替形成有多道凸部和凹部。
优选地，上述日光照明装置墩座的制造方法中，所述顶板厚度内至少包括交替的两道凹部和两道凸部。
优选地，上述日光照明装置墩座的制造方法中，所述双壁波纹管由HDPE制成。
优选地，上述日光照明装置墩座的制造方法中，在设置所述外模前，在所述顶板的表面上开设至少一条凹槽，所述凹槽环绕所述永久内模形成，所述凹槽内敷设有防水部件，使得浇筑后所述凹槽以及防水部件形成在所述墩座和所述顶板的相交处。
优选地，上述日光照明装置墩座的制造方法中，所述防水部件为遇水膨胀橡皮条。
本发明的优点在于：
1.墩座中的通孔为圆孔，无需转接座可直接与日光照明装置的主体部分相配合，施工简单，安装简单方便。
2.采用由HDPE双壁波纹管形成的中空圆柱状永久内模进行通孔的浇注，可以省去原有的内模，施工简便。
3.浇筑完成后，该永久内模不去除而是保留在通孔的内壁上，通过双壁波纹管形成多道凸部和凹部延长渗水路径，提高了墩座的防水性能。
4.在墩座和顶板相交接的施工接缝位置设置凹槽，将遇水膨胀橡皮条嵌设在凹槽中，形成了进一步的防水措施，进一步提高了防水效果。
综上所述，根据本发明的技术方案，施工简单，防水可靠，有效解决了地下室顶板开洞渗水的隐患，可予大面积推广，对推动和推广光导照明的实施，具有明显的社会效益和经济效益。
附图说明
下面根据附图和具体实施例对本发明作进一步说明：
图1为显示本发明日光照明装置墩座结构的剖视图。
图2为本发明日光照明装置墩座制造过程中，将永久内模固定于顶板上的示意图。
图3为墩座浇筑完成后，将日光照明装置放置于墩座内的示意图。
图4a为显示本发明墩座浇筑过程中形成凹槽的局部视图。
图4b为显示本发明墩座浇筑完成后防水部件被浇筑到管壁内部的局部视图。
图5为现有技术的日光照明装置墩座结构的剖视图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的一种日光照明装置墩座3由钢筋混凝土浇筑一体形成在地下建筑物的顶板1上。墩座3从顶板1向上垂直延伸，其中形成有贯通墩座3以及顶板1的通孔4。该通孔4为圆孔，供日光照明装置2的主体部分22插入到其中，采光罩21位于该通孔4的上方。
圆孔内壁保留有用于浇筑该墩座3的中空圆柱状的永久内模5。该永久内模5的外壁上包括交替形成的多道凸部5a和凹部5b。该永久内模5例如可以由HDPE双壁波纹管制成。
HDPE双壁波纹管构成的永久内膜5从墩座3延伸到顶板1的底端，使得所述顶板的厚度内也形成有永久内模5的一部分。顶板1上预留有开口，供永久内模5伸入其中。该永久内模5可在顶板预留开口形成的同时，预先安装而与顶板砼同时浇捣，从而使得用波纹管构成的永久内模5与顶板1在结构上形成为整体。在浇筑完成后，在顶板1整个厚度T上，包括多道凹部5b和凸部5a。优选地，如图4所示，顶板1中至少包括至少交替的两道凹部5b和两道凸部5a。这样伸入顶板1的永久内模5在顶板1的整个厚度T中形成了共四道凸部5a和凹部5b，有效地延长了渗水路径，形成了墩座的第一道防水措施，有效提高了墩座3的防水效果。
参看图2及图4a和4b，在所述墩座3的管壁内和所述顶板1相交接的位置处形成有凹槽11，所述凹槽11环绕所述永久内模5形成，所述凹槽11内敷设有防水部件6。该凹槽11可在浇筑前预先形成在顶板1上，更优选地，在浇筑顶板1时就同时形成开口和凹槽11。
本发明采用上述永久内模5后，墩座3的管壁厚度可以从现有的200mm减小为150mm。凹槽11的尺寸，例如为18×15mm（径向宽度×高度）。防水部件6的尺寸比凹槽11略大，例如可以为20×30mm（径向宽度×高度）的遇水膨胀橡皮条，嵌固在该凹槽11中。
该防水部件6设置在墩座3和顶板1相交接的施工接缝位置，又增设了第二道防水措施，进一步提高了防水效果。优选地，可环绕永久内模5同心地设置多条凹槽11以及相应的防水部件6。
如图2和图3所示，具体施工时，在浇筑顶板1时，将HDPE双壁波纹管构成的中空圆柱状永久内模5设置在顶板1预留开口的位置处，然后一起浇筑，使得波纹管与顶板1在结构上形成为整体。顶板1浇筑完成后，波纹管作为永久内模5固定在顶板1上，并且其下部伸入所述顶板1的预留开口内并到达顶板1的底端。
然后，在该永久内模5的外侧设置外模，将钢筋混凝土浇筑在所述外模和所述所永久内模之间以形成与顶板1成一体的墩座3，从而在所述墩座3中形成贯通墩座3以及顶板1的通孔4。浇筑完成后，永久内模5保留在所述通孔4的内壁上，并不去除。
优选地，在外模支模前，顶板1表面在开口外侧对应于管壁位置处开设凹槽11。在浇筑前，先在凹槽11中敷设遇水膨胀橡皮条6作为防水部件。浇筑后，将这些遇水膨胀橡皮条6浇筑封闭在墩座3的管壁的施工缝内。
墩座3浇筑完成后，可按照现有设计在管壁外部粘贴防水材料，完成日光照明装置墩座的施工。由于墩座具有改进的防水性能，可以减少一道卷材防水。然后，可将日光照明装置的主体部分22插入墩座3的通孔4中，最后在墩座3的顶部安装采光罩21，最终完成日光照明装置的安装。
但是，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。
Claims (12)
1.一种日光照明装置墩座，所述墩座由钢筋混凝土浇筑一体形成在地下建筑物的顶板上，所述墩座从所述顶板向上垂直延伸，其中形成有贯通所述墩座以及所述顶板的通孔，其特征在于，所述通孔为圆孔，所述圆孔内壁保留有用于浇筑所述墩座的中空圆柱状永久内模，所述永久内膜从所述墩座延伸到所述顶板的底端，使得所述顶板的厚度内也形成有所述永久内模的一部分。
2.根据权利要求1所述的日光照明装置墩座，其特征在于，所述永久内模由双壁波纹管形成，其外壁上交替形成有多道凸部和凹部。
3.根据权利要求2所述的日光照明装置墩座，其特征在于，所述顶板厚度内至少包括交替的两道凹部和两道凸部。
4.根据权利要求2所述的日光照明装置墩座，其特征在于，所述双壁波纹管由HDPE制成。
5.根据权利要求1－4中任意一项所述的日光照明装置墩座，其特征在于，在所述墩座管壁内和所述顶板相交接的区域内形成有至少一条凹槽，所述凹槽环绕所述永久内模形成，所述凹槽内敷设有防水部件。
6.根据权利要求5所述的日光照明装置墩座，其特征在于，所述防水部件为遇水膨胀橡皮条。
7.一种日光照明装置墩座的制造方法，所述墩座形成在地下建筑物的顶板上，所述顶板包括预留开口，所述方法包括以下步骤：
使得中空圆柱状的永久内模固定形成在所述顶板上，所述永久内模从所述顶板的预留开口位置向上垂直延伸并且部分地伸入所述顶板的开口内并到达其底端；
设置外模；以及
将钢筋混凝土浇筑在所述外模和所述永久内模之间以形成与所述顶板成一体的所述墩座，从而在所述墩座中形成贯通所述墩座以及所述顶板的通孔，所述通孔为圆孔，所述永久内模保留在所述圆孔的内壁上。
8.根据权利要求7所述的日光照明装置墩座的制造方法，其特征在于，所述永久内模由双壁波纹管形成，其外壁上交替形成有多道凸部和凹部。
9.根据权利要求8所述的日光照明装置墩座的制造方法，其特征在于，所述顶板厚度内至少包括交替的两道凹部和两道凸部。
10.根据权利要求8所述的日光照明装置墩座的制造方法，其特征在于，所述双壁波纹管由HDPE制成。
11.根据权利要求7－10中任意一项所述的日光照明装置墩座的制造方法，其特征在于，在设置所述外模前，在所述顶板的表面上开设至少一条凹槽，所述凹槽环绕所述永久内模形成，所述凹槽内敷设有防水部件，使得浇筑后所述凹槽以及防水部件形成在所述墩座和所述顶板的相交处。
12.根据权利要求11所述的日光照明装置墩座的制造方法，其特征在于，所述防水部件为遇水膨胀橡皮条。
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