CN112942430A - 一种预制电缆检查井底座及其制备工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制电缆检查井底座及其制备工装，检查井底座包括底座本体和双层钢筋框架，底座本体设为长方形混凝土预制板，底座本体上左、右两侧边设置两个纵向梯形通槽，前、后两侧边设置两个横向梯形槽，双层钢筋框架埋设于底座本体内部。检查井底座制备工装包括平台、第一侧支架、第二侧支架和梯形槽让位架，两件第二侧支架与两件第一侧支架首尾可拆卸固定连接，中间围成一个用于预制混凝土底座的产品成型腔，梯形槽让位架固定连接于第二侧支架上。本发明结构简单，制作方便，原材料成本低，制备工装可以在工厂内大批量快速高效预制底座，使底座标准化、通用化、系列化，并提高了井体抗压和抗冲击强度。

Description

一种预制电缆检查井底座及其制备工装

技术领域

本发明涉及电缆检查井制备技术领域，尤其涉及一种预制电缆检查井底座及其制备工装。

背景技术

电缆检查井是城市道路基础设施之一，在建筑小区或市政道路建设过程中，有许多电缆电信等管线设施是埋地铺设的，在地下管线位置上每隔一定距离需要修建检查井，电缆检查井一般为长方体结构，由井体和井盖组成，其是用以连接不同方向、不同高度的电缆和管线，并为后期人工检查和维护提供方便。目前，为了方便施工，降低生产成本，大型或超大型电缆检查井都是采用砖混结构，即检查井四侧壁及井底均为人工砌的砖混结构，其虽然操作简单，但存在较多问题：标准化、通用化、系列化程度差，不适合大批量生产；砖砌结构的支撑强度和抗冲击强度低，耐腐蚀性能差；施工周期长，使用寿命低，容易蹋方。因而现有的大型电缆检查井井底制备技术已不能较好的满足电缆检查井发展需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预制电缆检查井底座，以解决上述现有大型电缆检查井井底标准化、通用化、系列化程度差，不适合大批量生产，支撑强度和抗冲击强度低，耐腐蚀和密封性能差，施工周期长，使用寿命低，容易蹋方的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种预制电缆检查井底座，其特征在于：包括底座本体和双层钢筋框架，所述底座本体设为长方形混凝土预制板，所述混凝土强度等级为C40，所述底座本体上平面上左、右两侧边对称设置两个纵向梯形通槽，前、后两侧边对称设置两个横向梯形槽，所述横向梯形槽与纵向梯形通槽相连通，所述纵向梯形通槽和横向梯形槽的宽度和深度均一致，所述纵向梯形通槽用于与检查井左、右侧壁相卡接，所述横向梯形槽用于与检查井前、后侧壁相卡接，所述底座本体上平面上中心位置设有1个集水孔，集水孔的直径设为Φ800～900mm，所述双层钢筋框架埋设于底座本体内部，且双层钢筋框架的各外侧面与底座本体上对应外侧面之间的距离≥30mm。

进一步的，所述纵向梯形通槽和横向梯形槽的横截面均设为大小一致的等腰梯形，所述等腰梯形的锥度设为6.5～7.5°。

进一步的，所述双层钢筋框架由若干根横向钢筋、若干根纵向钢筋和若干根竖向钢筋固定连接组成网状框架结构，所述横向钢筋、纵向钢筋和竖向钢筋均采用HRB400直径∅10mm的螺纹钢筋,钢筋间隔设为170～210mm。

进一步的，所述底座本体上端面上四角处均埋设有圆螺母，所述圆螺母长度设为80～100mm，内螺纹直径设为M16，所述圆螺母与双层钢筋框架固定连接，该圆螺母用于安装起吊环。

与现有技术相比，本发明预制电缆检查井底座的有益效果为：1）结构简单，制作方便，原材料成本低，便于进行标准化、通用化、系列化的快速高效生产；2）底座内部埋设有双层螺纹钢筋框架，提高了井体抗压和抗冲击强度，提高了底座耐腐蚀性能和密封性能，使用寿命长，成本低；3）设有集水孔收集雨水，使雨水可以通过集水孔渗入地底，防止积水产生CO、CH4等有害、可燃气体，对维修人员造成伤害。

本发明还提供了上述预制电缆检查井底座制备工装，其特征在于：包括平台、第一侧支架、第二侧支架和梯形槽让位架，所述平台下底面设于地面上，左、右两侧面前、后两端均设有耳板，平台上平面中间设有钢套，所述钢套外径与集水孔内径一致，所述第一侧支架设有两件，两件第一侧支架左右对称设置于平台上平面左、右两侧边，所述第二侧支架设有两件，两件第二侧支架前后对称设置于平台上平面前、后两侧边，两件第二侧支架的两端面分别与两件第一侧支架的对应内侧面可拆卸固定连接，中间围成一个长方形的产品成型腔，该产品成型腔内围尺寸与所述底座本体外围尺寸一致，深度比底座本体高度大10～15mm，左侧第一侧支架和前侧第二侧支架上分别设有第一定位销孔和第二定位销孔，所述平台上与第一定位销孔、第二定位销孔相对应位置均设有第三定位销孔，所述第一定位销孔、第二定位销孔内均设有定位插销，该定位插销插入对应第三定位销孔内，将第一侧支架和第二侧支架与平台定位；

所述梯形槽让位架包括两件横梁、两件纵梁和四件起吊固定装置，两件横梁固定连接于两件纵梁前、后两端内侧，所述横梁与纵梁的横截面外型和大小均与纵向梯形通槽的横截面外型和大小一致，厚度均比纵向梯形通槽的深度高出10～15mm，所述纵梁长度和位置均与所述纵向梯形通槽长度和位置一致，所述横梁长度和位置均与所述横向梯形槽长度和位置一致，所述四件起吊固定装置分别固定连接于两件纵梁的四个端部上平面上， 所述四件起吊固定装置用于起吊梯形槽让位架并将梯形槽让位架固定连接于第二侧支架上平面上，进行定位。

进一步的，所述第一侧支架包括第一侧立板和安装支架，所述安装支架设有两件，两件安装支架分别设于第一侧立板前、后两端，该安装支架和第一侧立板连接处设有上、下两个第一开口槽；

所述第二侧支架包括第二侧立板和封板，所述封板设有两件，两件封板分别设于第二侧立板左、右两端，所述封板上设有两个第二开口槽，两个第二开口槽与两个第一开口槽大小、位置和方向均一致；

两件第一侧支架和两件第二侧支架的四个连接端部均通过连接螺栓穿过第一开口槽和第二开口槽，连接螺栓端部通过带肩螺母锁紧。

进一步的，所述封板上第二开口槽的上、下两侧外端面上均设有固定板，两件固定板与第二侧立板固定连接，两件固定板中间设有第一销轴孔，所述第一销轴孔内插设有带肩销轴，所述连接螺栓的螺栓头设为球形头，所述球形头的上下两侧均设有切平面，该切平面的中间设有第二销轴孔，所述第二销轴孔套设于两件固定板中间带肩销轴上，所述连接螺栓与带肩销轴形成可旋转连接。

进一步的，所述安装支架、第一侧立板和封板连接处还设有第二连接螺栓，起双重保险固定作用。

进一步的，所述第一侧支架还包括第一上平板、第一下平板、第一加强筋，所述第一侧立板靠产品成型腔设置，所述第一上平板固定连接于第一侧立板外侧面上端，所述第一下平板固定连接于第一侧立板外侧面下端，且第一下平板下平面与第一侧立板下平面平齐，所述安装支架与第一上平板、第一下平板、第一侧立板均固定连接，所述第一加强筋设有若干件，若干件第一加强筋均布设于第一侧立板上，且第一加强筋的上、下侧面分别与第一上平板、第二下平板固定连接；

所述第二侧支架还包括第二上平板、第二下平板、第二加强筋，所述第二侧立板靠产品成型腔设置，所述第二上平板固定连接于第二侧立板外侧面上端，且第二上平板上平面设于第二侧立板上平面下方，所述第二下平板固定连接于第二侧立板外侧面下端，且第二下平板下平面与第二侧立板下平面平齐，所述第二加强筋设有若干件，若干件第二加强筋均布设于第二侧立板上，且第二加强筋的上、下侧面分别与第二上平板、第二下平板固定连接。

进一步的，所述起吊固定装置包括平板、拉手、圆形凸台和定位螺栓，所述平板下平面与纵梁一端头上平面固定连接，且一端伸出纵梁外侧，所述拉手设于平板上平面上内侧，所述圆形凸台设于平板上伸出端，所述圆形凸台和平板上设有与定位螺栓相配合的第一通孔，所述第二上平板上平面上与圆形凸台对应位置设有垫板，所述垫板上平面与第二侧立板上平面平齐，所述垫板和第二上平板上设有与定位螺栓相配合的内螺纹孔，所述定位螺栓穿过第一通孔与内螺纹孔螺纹锁紧。

进一步的，所述定位螺栓的螺栓头外侧面上设有第二通孔，所述第二通孔内插设有把手，旋转把手可以很方便地将定位螺栓与内螺纹孔螺纹锁紧。

本发明预制电缆检查井底座制备工装的工作原理为：首先在产品成型腔的底面及各内侧面上、钢套的外侧面上涂沫脱模油脂；然后向产品成型腔内填充C40混凝土浆，厚度大于30mm；用四个起吊环安装于与双层钢筋框架固定连接的圆螺母上，再将双层钢筋框架放置于产品成型腔内，置于上步骤的混凝土浆上平面上；再将梯形槽让位架安装于第二侧支架上，并将定位螺栓锁紧；最后向产品成型腔内继续填充C40混凝土浆，使混凝土浆上平面设于第一侧支架上平面下方深10～15mm处，混凝土浆凉干凝固后，拆下梯形槽让位架、第一侧支架和第二侧支架，用行车、起吊钩起吊，放置产品成品区。

本发明提供的制备工装可以在工厂内大批量快速高效预制底座，使底座标准化、通用化、系列化；2）设置连接螺栓的螺栓头套设于带肩销轴上，并与带肩销轴形成可旋转连接，使连接螺栓可以随开口槽旋转，安装与拆卸时都更方便，且拆卸时，连接螺栓不用从带肩销轴上取下，不容易丢失；3）设有第二连接螺栓，与连接螺栓形成双重锁紧，连接更牢固，更密封不漏浆。

附图说明

图1为本发明实施例底座结构示意图；

图2为本发明实施例底座内部透视结构示意图；

图3为本发明实施例底座工装结构示意图；

图4为本发明实施例工装主视结构示意图；

图5为图4中I处放大图；

图6为本发明实施例工装左视结构示意图；

图7为本发明实施例工装第一侧支架结构示意图；

图8为本发明实施例工装第二侧支架示意图；

图9为本发明实施例工装梯形槽让位架结构示意图；

图10为本发明实施例梯形槽结构示意图和纵梁、横梁横截面外形结构示意图；

图11为本发明实施例工作状态图。

图中：1、平台，101、耳板，2、第二侧支架，201、第二侧立板，202、第二下平板，2021、第一定位销孔，203、第二上平板，204、封板，2041、第二开口槽，2042、第三通孔，205、第二加强筋，206、垫板，2061、内螺纹孔，207、固定板，2071、第一销轴孔，3、第一侧支架，301、第一侧立板，302、第一下平板，3021、第二定位销孔，303、第一上平板，304、安装支架，3041、第一开口槽，3042、第二内螺纹孔，4、梯形槽让位架，401、纵梁，402、横梁，403、平板，404、拉手，405、圆形凸台，5、连接螺栓，501、第二销轴孔，6、带肩螺母，7、带肩销轴，8、第二连接螺栓，9、定位螺栓， 10、钢套，11、定位插销，12、把手，13、底座本体，1301、纵向梯形通槽，1302、横向梯形槽，1303、集水孔，1304、圆螺母，14、双层钢筋框架，15、起吊环，16、产品成型腔。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1、2、10所示，本发明实施例预制电缆检查井底座包括底座本体13和双层钢筋框架14，底座本体13设为长方形混凝土预制板，混凝土强度等级为C40，底座本体13上平面上左、右两侧边对称设置两个纵向梯形通槽1301，前、后两侧边对称设置两个横向梯形槽1302，横向梯形槽1302与纵向梯形通槽1301相连通，纵向梯形通槽1301和横向梯形槽1302的横截面均设为大小一致的等腰梯形，等腰梯形的锥度设为7.1°，等腰梯形的下底设为145mm，上底设为155mm，高度h设为80mm。

纵向梯形通槽1301用于与检查井左、右侧壁相卡接，横向梯形槽1302用于与检查井前、后侧壁相卡接，底座本体13上平面上中心位置设有1个集水孔1303，集水孔1303的直径设为Φ800mm，双层钢筋框架14埋设于底座本体13内部，且双层钢筋框架14的各外侧面与底座本体13上对应外侧面之间的距离≥30mm。

双层钢筋框架14由若干根横向钢筋、若干根纵向钢筋和若干根竖向钢筋固定连接组成网状框架结构，横向钢筋、纵向钢筋和竖向钢筋均采用HRB400直径∅10mm的螺纹钢筋,钢筋间隔设为170～210mm。

底座本体13上端面上四角处均埋设有圆螺母1304，圆螺母1304长度设为100mm，内螺纹直径设为M16，圆螺母1304与双层钢筋框架14固定连接，该圆螺母1304用于安装起吊环15。

如图3至11所示，本发明实施例底座制备工装包括平台1、第一侧支架3、第二侧支架2和梯形槽让位架4，平台1下底面设于地面上，左、右两侧面前、后两端均设有耳板101，平台1上平面中间设有钢套10，钢套10的外径与集水孔1303内径一致，

第一侧支架3设有两件，两件第一侧支架3左右对称设置于平台1上平面左、右两侧边，第二侧支架2设有两件，两件第二侧支架2前后对称设置于平台1上平面前、后两侧边，两件第二侧支架2的两端面分别与两件第一侧支架3的对应内侧面可拆卸固定连接，中间围成一个长方形的产品成型腔16，该产品成型腔16内围尺寸与底座本体13外围尺寸一致，深度比底座本体13高度大10～15mm，左侧第一侧支架3和前侧第二侧支架2上分别设有第一定位销孔2021和第二定位销孔3021，平台1上与第一定位销孔2021、第二定位销孔3021相对应位置均设有第三定位销孔，第一定位销孔2021、第二定位销孔3021内均设有定位插销11，该定位插销11均插入对应第三定位销孔，将第一侧支架3、第二侧支架2与平台1定位；

第一侧支架3包括第一侧立板301、第一上平板303、第一下平板302、第一加强筋305和安装支架304，第一侧立板301靠产品成型腔16设置，第一上平板303固定连接于第一侧立板301外侧面上端，且第一上平板303上平面距第一侧立板301上平面10mm，第一下平板302固定连接于第一侧立板301外侧面下端，且第一下平板302下平面与第一侧立板301下平面平齐，第一加强筋305设有5件，5件第一加强筋305均布设于第一侧立板301上，且第一加强筋305的上、下侧面分别与第一上平板303、第一下平板302固定连接，安装支架304设有两件，两件安装支架304分别设于第一侧立板301前、后两端，安装支架304与第一侧立板301、第一上平板303、第一下平板302均固定连接，该安装支架304和第一侧立板301连接处设有上、下两个第一开口槽3041；

第二侧支架2包括第二侧立板201、第二上平板203、第二下平板202、第二加强筋205和封板204，第二侧立板201靠产品成型腔16设置，第二上平板203固定连接于第二侧立板201外侧面上端，且第二上平板203上平面设于第二侧立板201上平面下方，距离设为10mm，第二下平板202固定连接于第二侧立板201外侧面下端，且第二下平板202下平面与第二侧立板201下平面平齐，第二加强筋205设有5件，5件第二加强筋205均布设于第二侧立板201上，且第二加强筋205的上、下侧面分别与第二上平板203、第二下平板202固定连接，封板204设有两件，两件封板204分别设于第二侧立板201左、右两端，封板204上设有两个第二开口槽2041，两个第二开口槽2041与两个第一开口槽3041大小、位置和方向均一致；

两件第一侧支架3和两件第二侧支架2的四个连接端部均通过连接螺栓5穿过第一开口槽3041和第二开口槽2041，连接螺栓5端部套接带肩螺母6锁紧；

第二开口槽2041的上、下两侧外端面上均设有固定板207，两件固定板207与第二侧立板201固定连接，两件固定板207中间设有第一销轴孔2071，第一销轴孔2071内插设有带肩销轴7，连接螺栓5的螺栓头设为球形头，球形头的上下两侧均设有切平面，该切平面的中间设有第二销轴孔501，第二销轴孔501套设于两件固定板207中间带肩销轴7上，连接螺栓5与带肩销轴7形成可旋转连接。

梯形槽让位架4包括两件横梁402、两件纵梁401和四件起吊固定装置，两件横梁402的左、右两端面分别固定连接于两件纵梁401前、后两端内侧面，横梁402与纵梁401的横截面外型和大小均与纵向梯形通槽1301的横截面外型和大小一致，厚度均比纵向梯形通槽1301的深度高出10mm，纵梁401长度和位置均与纵向梯形通槽1301长度和位置一致，横梁402长度和位置均与横向梯形槽1302长度和位置一致；

四件起吊固定装置分别固定连接于两件纵梁401的四个端部上平面上，四件起吊固定装置用于起吊梯形槽让位架4并将梯形槽让位架4固定连接于第二侧支架2上平面上，进行定位。

起吊固定装置包括平板403、拉手404、圆形凸台405和定位螺栓9，平板403下平面与纵梁401一端头上平面固定连接，且一端伸出纵梁外侧，拉手404设于平板403上平面上内侧，圆形凸台405设于平板403上平面伸出端，圆形凸台405和平板403上设有与定位螺栓9相配合的第一通孔，第二上平板203上平面上与圆形凸台405对应位置设有垫板206，垫板206上平面与第二侧立板201上平面平齐，垫板206和第二上平板203上设有与定位螺栓9相配合的内螺纹孔2061，定位螺栓9穿过第一通孔与内螺纹孔2061螺纹锁紧。

作为优选，定位螺栓9的螺栓头外侧面上设有第二通孔，第二通孔内插设有把手12，旋转把手12可以很方便地将定位螺栓9与内螺纹孔2061螺纹锁紧。

作为优选，安装支架304、第一侧立板301与封板204连接面上还设有两个第二内螺纹孔3042，封板204上与第二内螺纹孔3042对应处设有第三通孔2042，第三通孔2042内插设有第二连接螺栓8，第二连接螺栓8与第二内螺纹孔3042螺纹锁紧，与连接螺栓5一起对第一侧支架3、第二侧支架2形成双重保险固定作用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种预制电缆检查井底座，其特征在于：包括底座本体和双层钢筋框架，所述底座本体设为长方形混凝土预制板，所述混凝土强度等级为C40，所述底座本体上平面上左、右两侧边对称设置两个纵向梯形通槽，前、后两侧边对称设置两个横向梯形槽，所述横向梯形槽与纵向梯形通槽相连通，所述纵向梯形通槽和横向梯形槽的宽度和深度均一致，所述纵向梯形通槽用于与检查井左、右侧壁相卡接，所述横向梯形槽用于与检查井前、后侧壁相卡接，所述底座本体上平面上中心位置设有1个集水孔，集水孔的直径设为Φ800～900mm，所述双层钢筋框架埋设于底座本体内部，且双层钢筋框架的各外侧面与底座本体上对应外侧面之间的距离≥30mm。

2.根据权利要求1所述的一种预制电缆检查井底座，其特征在于：所述纵向梯形通槽和横向梯形槽的横截面均设为大小一致的等腰梯形，所述等腰梯形的锥度设为6.5～7.5°。

3.根据权利要求2所述的一种预制电缆检查井底座，其特征在于：所述双层钢筋框架由若干根横向钢筋、若干根纵向钢筋和若干根竖向钢筋固定连接组成网状框架结构，所述横向钢筋、纵向钢筋和竖向钢筋均采用HRB400直径∅10mm的螺纹钢筋,钢筋间隔设为170～210mm。

4.根据权利要求3所述的一种预制电缆检查井底座，其特征在于：所述底座本体上端面上四角处均埋设有圆螺母，所述圆螺母长度设为80～100mm，内螺纹直径设为M16，所述圆螺母与双层钢筋框架固定连接，该圆螺母用于安装起吊环。

5.一种权利要求1至4任一项所述的预制电缆检查井底座制备工装，其特征在于：包括平台、第一侧支架、第二侧支架和梯形槽让位架，所述平台下底面设于地面上，左、右两侧面前、后两端均设有耳板，平台上平面中间设有钢套，所述钢套外径与集水孔内径一致，所述第一侧支架设有两件，两件第一侧支架左右对称设置于平台上平面左、右两侧边，所述第二侧支架设有两件，两件第二侧支架前后对称设置于平台上平面前、后两侧边，两件第二侧支架的两端面分别与两件第一侧支架的对应内侧面可拆卸固定连接，中间围成一个长方形的产品成型腔，该产品成型腔内围尺寸与所述底座本体外围尺寸一致，深度比底座本体高度大10～15mm，左侧第一侧支架和前侧第二侧支架上分别设有第一定位销孔和第二定位销孔，所述平台上与第一定位销孔、第二定位销孔相对应位置均设有第三定位销孔，所述第一定位销孔、第二定位销孔内均设有定位插销，该定位插销插入对应第三定位销孔内，将第一侧支架和第二侧支架与平台定位；

所述梯形槽让位架包括两件横梁、两件纵梁和四件起吊固定装置，两件横梁固定连接于两件纵梁前、后两端内侧，所述横梁与纵梁的横截面外型和大小均与纵向梯形通槽的横截面外型和大小一致，厚度均比纵向梯形通槽的深度高出10～15mm，所述纵梁长度和位置均与所述纵向梯形通槽长度和位置一致，所述横梁长度和位置均与所述横向梯形槽长度和位置一致，所述四件起吊固定装置分别固定连接于两件纵梁的四个端部上平面上， 所述四件起吊固定装置用于起吊梯形槽让位架并将梯形槽让位架固定连接于第二侧支架上平面上，进行定位。

6.根据权利要求5所述的一种预制电缆检查井底座制备工装，其特征在于：所述第一侧支架包括第一侧立板和安装支架，所述安装支架设有两件，两件安装支架分别设于第一侧立板前、后两端，该安装支架和第一侧立板连接处设有上、下两个第一开口槽；

所述第二侧支架包括第二侧立板和封板，所述封板设有两件，两件封板分别设于第二侧立板左、右两端，所述封板上设有两个第二开口槽，两个第二开口槽与两个第一开口槽大小、位置和方向均一致；

两件第一侧支架和两件第二侧支架的四个连接端部均通过连接螺栓穿过第一开口槽和第二开口槽，连接螺栓端部通过带肩螺母锁紧。

7.根据权利要求6所述的一种预制电缆检查井底座制备工装，其特征在于：所述封板上第二开口槽的上、下两侧外端面上均设有固定板，两件固定板与第二侧立板固定连接，两件固定板中间设有第一销轴孔，所述第一销轴孔内插设有带肩销轴，所述连接螺栓的螺栓头设为球形头，所述球形头的上下两侧均设有切平面，该切平面的中间设有第二销轴孔，所述第二销轴孔套设于两件固定板中间带肩销轴上，所述连接螺栓与带肩销轴形成可旋转连接。

8.根据权利要求7所述的一种预制电缆检查井底座制备工装，其特征在于：所述安装支架、第一侧立板和封板连接处还设有第二连接螺栓，起双重保险固定作用。

9.根据权利要求8所述的一种预制电缆检查井底座制备工装，其特征在于：所述第一侧支架还包括第一上平板、第一下平板、第一加强筋，所述第一侧立板靠产品成型腔设置，所述第一上平板固定连接于第一侧立板外侧面上端，所述第一下平板固定连接于第一侧立板外侧面下端，且第一下平板下平面与第一侧立板下平面平齐，所述安装支架与第一上平板、第一下平板、第一侧立板均固定连接，所述第一加强筋设有若干件，若干件第一加强筋均布设于第一侧立板上，且第一加强筋的上、下侧面分别与第一上平板、第二下平板固定连接；

所述第二侧支架还包括第二上平板、第二下平板、第二加强筋，所述第二侧立板靠产品成型腔设置，所述第二上平板固定连接于第二侧立板外侧面上端，且第二上平板上平面设于第二侧立板上平面下方，所述第二下平板固定连接于第二侧立板外侧面下端，且第二下平板下平面与第二侧立板下平面平齐，所述第二加强筋设有若干件，若干件第二加强筋均布设于第二侧立板上，且第二加强筋的上、下侧面分别与第二上平板、第二下平板固定连接。

10.根据权利要求9述的一种预制电缆检查井底座制备工装，其特征在于：所述起吊固定装置包括平板、拉手、圆形凸台和定位螺栓，所述平板下平面与纵梁一端头上平面固定连接，且一端伸出纵梁外侧，所述拉手设于平板上平面上内侧，所述圆形凸台设于平板上伸出端，所述圆形凸台和平板上设有与定位螺栓相配合的第一通孔，所述第二上平板上平面上与圆形凸台对应位置设有垫板，所述垫板上平面与第二侧立板上平面平齐，所述垫板和第二上平板上设有与定位螺栓相配合的内螺纹孔，所述定位螺栓穿过第一通孔与内螺纹孔螺纹锁紧,述定位螺栓的螺栓头外侧面上设有第二通孔，所述第二通孔内插设有把手，旋转把手可将定位螺栓与内螺纹孔螺纹锁紧。

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