CN206752513U - 检查井模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及市政道路工程技术领域，尤其是涉及一种检查井模板。检查井模板，包括两个半部，两个半部之间通过连接件连接；两个半部均包括弧形钢板、支撑组件和固定部；支撑组件包括定型杆和支撑杆，定型杆的一端与弧形钢板的一个直边侧固定连接，定型杆的另一端与弧形钢板的相对的另一个直边侧固定连接；支撑杆的一端与定型杆固定连接，支撑杆的另一端与弧形钢板的内表面固定连接；固定部与弧形钢板的直边侧固定连接，固定部与连接件可拆卸连接。本实用新型能够实现检查井模板的快速安装与拆卸，提高了施工效率，且能够有效地防止弧形钢板在混凝土浇筑的过程中发生变形，保证了混凝土路面的光滑度和平整度。

Description

检查井模板

技术领域

本实用新型涉及市政道路工程技术领域，尤其是涉及一种检查井模板。

背景技术

水泥混凝土路面因其外表美观、耐腐蚀、耐摩擦、使用年限长、施工工艺简单且适用于小型机具施工等特点，被广泛用于公路、城市道路、工矿企业道路、住宅小区道路和乡村道路。然而，在市政道路工程中，多种城市公用管道常铺设在道路之下，并设有便于管线巡检的检查井。按相关规范要求，在道路上检查井盖基座宜与井体分离，为加固调整高度后的井口，避免因施工质量、土质情况或超载碾压造成的检查井周边局部沉降、塌陷、路面开裂，需在井口周边支立检查井模板，并浇筑钢筋混凝土。

现有的检查井模板多为木模板或砖砌模板，木模板通常是用若干木条拼接成圆筒状，在拼接过程中，拼缝处容易错位变形，这样的方式不仅费时费力，而且在浇筑成型并将木模板拆除后，混凝土表面会留有很多棱角，导致表面粗糙不美观。而在采用砖砌模板时，需要大量的砖材料，由施工人员对每一个位置重复砌筑，既浪费原料，又浪费时间，此外，由于砖材料具有较小的孔隙，最终也会影响混凝土路面的美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种检查井模板，以解决现有的检查井模板存在的安装费时费力且会导致混凝土路面粗糙的技术问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种检查井模板，包括两个半部，两个所述半部之间通过连接件连接；

两个所述半部均包括弧形钢板、支撑组件和固定部；

所述支撑组件包括定型杆和支撑杆，所述定型杆的一端与所述弧形钢板的一个直边侧固定连接，所述定型杆的另一端与所述弧形钢板的相对的另一个直边侧固定连接；所述支撑杆的一端与所述定型杆固定连接，所述支撑杆的另一端与所述弧形钢板的内表面固定连接；

所述固定部与所述弧形钢板的直边侧固定连接，所述固定部与所述连接件可拆卸连接。

进一步的，所述定型杆与所述固定部的内表面固定连接。

进一步的，所述支撑组件为两个，两个所述支撑组件沿所述弧形钢板的宽度方向间隔设置，两个所述定型杆的轴线平行。

进一步的，所述支撑杆的数量为三个，三个所述支撑杆沿所述定型杆的长度方向平行间隔设置。

进一步的，三个所述支撑杆中，位于中间的支撑杆的轴线与所述定型杆的轴线的交点为所述定型杆的中点。

进一步的，所述连接件包括螺栓和螺母，所述固定部设置有供所述螺栓穿过的通孔。

进一步的，所述连接件为螺栓，所述固定部设置有与所述螺栓相配合的螺纹孔。

进一步的，所述连接件还包括垫片。

进一步的，所述弧形钢板的宽度为200～350mm。

基于上述目的，本实用新型还提供了一种检查井模板，包括两个半部，两个所述半部之间通过连接件连接；

两个所述半部均包括弧形钢板、支撑组件和固定部；所述弧形钢板的内表面设置有加强筋；

所述支撑组件包括定型杆和支撑杆，所述定型杆的一端与所述弧形钢板的一个直边侧固定连接，所述定型杆的另一端与所述弧形钢板的相对的另一个直边侧固定连接；所述支撑杆的一端与所述定型杆固定连接，所述支撑杆的另一端与所述弧形钢板的内表面固定连接；

所述固定部与所述弧形钢板的直边侧固定连接，所述固定部与所述连接件可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的检查井模板，包括两个半部，两个所述半部之间通过连接件连接；两个所述半部均包括弧形钢板、支撑组件和固定部；所述支撑组件包括定型杆和支撑杆，所述定型杆的一端与所述弧形钢板的一个直边侧固定连接，所述定型杆的另一端与所述弧形钢板的相对的另一个直边侧固定连接；所述支撑杆的一端与所述定型杆固定连接，所述支撑杆的另一端与所述弧形钢板的内表面固定连接；所述固定部与所述弧形钢板的直边侧固定连接，所述固定部与所述连接件可拆卸连接。在使用时，用连接件将两个半部固定连接在一起，形成圆筒状的检查井模板，将检查井模板放置在预定位置，然后进行混凝土浇筑，浇筑完成后，拆除检查井模板即可。本实用新型通过设置连接件，能够实现检查井模板的快速安装与拆卸，提高了施工效率。另外，通过设置弧形钢板，并采用定型杆和支撑杆对弧形钢板进行支撑，能够有效地防止弧形钢板在混凝土浇筑的过程中发生变形，保证了混凝土路面的光滑度和平整度。

另外，通过在钢板的内表面设置加强筋，能够进一步增强弧形钢板的机械强度和抗冲击性能，从而有效地防止弧形钢板在混凝土浇筑的过程中发生变形，保证了混凝土路面的光滑度和平整度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的半部的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的半部的一种变形例的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的半部的另一种变形例的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的半部的第三种变形例的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一提供的检查井模板的俯视结构示意图；

图6为图5中A处的局部放大图；

图7为本实用新型实施例一提供的另一种检查井模板的俯视结构示意图；

图8为图7中B处的局部放大图。

图标：101-弧形钢板；102-定型杆；103-支撑杆；104-横向板；105-竖向板；106-平板；107-螺栓；108-螺母；109-通孔；110-螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的半部的结构示意图；图2为本实用新型实施例一提供的半部的一种变形例的结构示意图；图3为本实用新型实施例一提供的半部的另一种变形例的结构示意图；图4为本实用新型实施例一提供的半部的第三种变形例的结构示意图；图5为本实用新型实施例一提供的检查井模板的俯视结构示意图；图6为图5中A处的局部放大图；图7为本实用新型实施例一提供的另一种检查井模板的俯视结构示意图；图8为图7中B处的局部放大图。参见图1至图8所示，本实施例提供了一种检查井模板，包括两个半部，两个半部之间通过连接件连接；两个半部均包括弧形钢板101、支撑组件和固定部；作为优选，弧形钢板101的弧形边为半圆弧，弧形钢板101的厚度为3～5mm，支撑组件包括定型杆102和支撑杆103，定型杆102的一端与弧形钢板101的一个直边侧固定连接，定型杆102的另一端与弧形钢板101的相对的另一个直边侧固定连接，作为优选，弧形钢板101的两个直边侧平行，定型杆102的轴线与弧形钢板101的两个直边侧垂直；支撑杆103的一端与定型杆102固定连接，支撑杆103的另一端与弧形钢板101的内表面固定连接，作为优选，支撑杆103的轴线与定型杆102的轴线垂直，且支撑杆103的轴线与弧形钢板101的直边侧垂直；固定部与弧形钢板101的直边侧固定连接，固定部与连接件可拆卸连接，作为优选，固定部为两个，且分别与弧形钢板101的直边侧固定连接。本实施例提供的检查井模板，在使用时，用连接件将两个半部固定连接在一起，形成圆筒状的检查井模板，将检查井模板放置在预定位置，然后进行混凝土浇筑，浇筑完成后，拆除检查井模板即可。本实用新型通过设置连接件，能够实现检查井模板的快速安装与拆卸，提高了施工效率。另外，通过设置弧形钢板101，并采用定型杆102和支撑杆103对弧形钢板101进行支撑，能够有效地防止弧形钢板101在混凝土浇筑的过程中发生变形，保证了混凝土路面的光滑度和平整度。

作为优选，本实施例提供的支撑杆103和定型杆102均是采用施工现场的钢筋尾料，极大地节约了检查井模板的生产成本。

本实施例的可选方案中，定型杆102与固定部的内表面固定连接。本实施例提供的固定部的形式有多种，例如：参见图1所示，固定部可以为角钢，角钢包括横向板104和竖向板105，竖向板105与弧形钢板101的内表面焊接，横向板104的板面与定型杆102的轴线平行，定型杆102与横向板104的内表面固定连接，也就是说，定型杆102位于弧形钢板101与横向板104的板面所组成的半圆柱的内部，这样的方式不仅能够对角钢产生支撑和固定作用，而且在使用时，将两个半部相对，这时，两个半部上对应位置的两个角钢的横向板104相接触，增大了接触面积，提高了连接牢固性，有效地避免了拼接处错位变形的现象，使得拆模后混凝土表面更加平整美观。

作为优选，角钢的型号L50型等边角钢，厚度为3～5mm，定型杆102与横向板104的内表面焊接。

又如：参见图2所示，固定部也可以为平板106，平板106与弧形钢板101的直边侧焊接，平板106的板面与定型杆102的轴线平行，定型杆102与平板106的内表面固定连接，也就是说，定型杆102位于弧形钢板101与平板106的板面所组成的半圆柱的内部，这样的方式不仅能够对平板106产生支撑和固定作用，而且在使用时，将两个半部相对，这时，两个半部上对应位置的两个平板106相接触，增大了接触面积，提高了连接牢固性，有效地避免了拼接处错位变形的现象，使得拆模后混凝土表面更加平整美观。

作为优选，定型杆102与平板106的内表面焊接，平板106为普通钢板，厚度为3～5mm。

作为优选，定型杆102与支撑杆103之间焊接，支撑杆103与弧形钢板101的内表面之间焊接。

本实施例的可选方案中，支撑组件为两个，两个支撑组件沿弧形钢板101的宽度方向间隔设置，两个定型杆102的轴线平行。

作为优选，两个定型杆102之间的距离小于弧形钢板101的宽度，这样的方式能够对固定部起到更好的支撑作用，防止固定部在使用过程中发生断裂，有效地避免了拼接处错位变形的现象，使得拆模后混凝土表面更加平整美观。

需要说明的是，支撑组件也可以为三个，三个支撑组件沿弧形钢板101的宽度方向间隔设置，三个定型杆102的轴线相互平行。

本实施例的可选方案中，参见图1所示，支撑杆103的数量为三个，三个支撑杆103沿定型杆102的长度方向平行间隔设置。

作为优选，三个支撑杆103沿定型杆102的长度方向平行均匀间隔设置，也就是说，三个支撑杆103与定型杆102的交点将定型杆102四等分。

该可选方案中，三个支撑杆103中，位于中间的支撑杆103的轴线与定型杆102的轴线的交点为所述定型杆102的中点。这样的方式不仅便于生产加工，而且使得整个模板受力均匀，结构更加稳定牢固。

本实施例的另一可选方案中，支撑杆103的数量为两个，参见图3所示，两个支撑杆103可以交叉设置；或者，参见图4所示，两个支撑杆103与定型杆102之间构成稳定的三角形结构，以对弧形钢板101起到更好的支撑作用，防止弧形钢板101在浇筑过中发生变形。

需要说明的是，支撑组件和支撑杆103的形式和数量不仅局限于以上两种，也可以根据实际施工情况，自由选取其他形式和数量的支撑组件和支撑杆103，用以实现防止弧形钢板101变形的功能；对于其他形式和数量的支撑组件和支撑杆103，本实施例不再赘述。

本实施例的可选方案中，参见图5和图6所示，连接件包括螺栓107和螺母108，固定部设置有供螺栓107穿过的通孔109。图5中，固定部为平板106。作为优选，参见图2所示，平板106上设置有两个通孔109，通孔109优选为长圆孔，这样的方式便于根据路面高低情况对两个半部的位置进行微调，以使浇筑后的路面平整美观。

该可选方案中，连接件还包括垫片(垫片未示出)。通过设置垫片，能够增强连接件的防滑性能和固定效果，保证两个半部之间牢固固定，避免拼接处发生错位变形现象，作为优选，垫片采用目前常见的垫片。

本实施例的另一可选方案中，参见图7和图8所示，连接件为螺栓107，固定部设置有与螺栓107相配合的螺纹孔110。

参见图1所示，螺纹孔110为两个，通过设置螺纹孔110，能够快速地将螺栓107与固定部连接在一起，从而实现两个半部的快速安装与拆卸。

该另一可选方案中，连接件还包括垫片(垫片未示出)。通过设置垫片，能够增强连接件的防滑性能和固定效果，保证两个半部牢固固定，避免拼接处发生错位变形现象，作为优选，垫片采用目前常见的垫片。

本实施例的可选方案中，弧形钢板101的宽度为200～350mm。

弧形钢板101的宽度不小于路面混凝土的厚度，作为优选，弧形钢板101的宽度为250～300mm。

实施例二

本实施例也提供了一种检查井模板，本实施例的检查井模板是在实施例一基础上的改进，除此之外的实施例一的技术方案也属于该实施例，在此不再重复描述。相同的零部件使用与实施例一相同的附图标记，在此参照对实施例一的描述。

本实施例提供的检查井模板，弧形钢板101的内表面设置有加强筋。

本实施例提供的检查井模板，在使用时，用连接件将两个半部固定连接在一起，形成圆筒状的检查井模板，将检查井模板放置在预定位置，然后进行混凝土浇筑，浇筑完成后，拆除检查井模板即可。本实用新型通过设置连接件，能够实现检查井模板的快速安装与拆卸，提高了施工效率。另外，通过设置弧形钢板101，并采用定型杆102和支撑杆103对弧形钢板101进行支撑，能够有效地防止弧形钢板101在混凝土浇筑的过程中发生变形，保证了混凝土路面的光滑度和平整度。

另外，本实施例通过在弧形钢板101的内表面设置加强筋，能够进一步增强弧形钢板101的机械强度和抗冲击性能，从而有效地防止弧形钢板101在混凝土浇筑的过程中发生变形，保证了混凝土路面的光滑度和平整度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种检查井模板，其特征在于：包括两个半部，两个所述半部之间通过连接件连接；

两个所述半部均包括弧形钢板、支撑组件和固定部；

所述支撑组件包括定型杆和支撑杆，所述定型杆的一端与所述弧形钢板的一个直边侧固定连接，所述定型杆的另一端与所述弧形钢板的相对的另一个直边侧固定连接；所述支撑杆的一端与所述定型杆固定连接，所述支撑杆的另一端与所述弧形钢板的内表面固定连接；

所述固定部与所述弧形钢板的直边侧固定连接，所述固定部与所述连接件可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的检查井模板，其特征在于：所述定型杆与所述固定部的内表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的检查井模板，其特征在于：所述支撑组件为两个，两个所述支撑组件沿所述弧形钢板的宽度方向间隔设置，两个所述定型杆的轴线平行。

4.根据权利要求1所述的检查井模板，其特征在于：所述支撑杆的数量为三个，三个所述支撑杆沿所述定型杆的长度方向平行间隔设置。

5.根据权利要求4所述的检查井模板，其特征在于：三个所述支撑杆中，位于中间的支撑杆的轴线与所述定型杆的轴线的交点为所述定型杆的中点。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的检查井模板，其特征在于：所述连接件包括螺栓和螺母，所述固定部设置有供所述螺栓穿过的通孔。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的检查井模板，其特征在于：所述连接件为螺栓，所述固定部设置有与所述螺栓相配合的螺纹孔。

8.根据权利要求6所述的检查井模板，其特征在于：所述连接件还包括垫片。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的检查井模板，其特征在于：所述弧形钢板的宽度为200～350mm。

10.一种检查井模板，其特征在于：包括两个半部，两个所述半部之间通过连接件连接；

两个所述半部均包括弧形钢板、支撑组件和固定部；所述弧形钢板的内表面设置有加强筋；

所述支撑组件包括定型杆和支撑杆，所述定型杆的一端与所述弧形钢板的一个直边侧固定连接，所述定型杆的另一端与所述弧形钢板的相对的另一个直边侧固定连接；所述支撑杆的一端与所述定型杆固定连接，所述支撑杆的另一端与所述弧形钢板的内表面固定连接；

所述固定部与所述弧形钢板的直边侧固定连接，所述固定部与所述连接件可拆卸连接。