CN207525999U - 一种橡胶混凝土组合柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及结构工程技术领域，且公开了一种橡胶混凝土组合柱，包括方形钢管，方形钢管左右两侧壁板和底端壁板均开设有对称布置的L型卡槽，方形钢管的内腔靠近内壁的位置环形放置有箍筋，箍筋的四个角均固定安装有受力钢筋，纵向拉筋Ⅰ、纵向拉筋Ⅱ、横向拉筋Ⅰ和横向拉筋Ⅱ的两端均设有L型锚筋，且L型锚筋对应卡接L型卡槽，方形钢管内腔的中心部位固定安装有圆钢管，方形钢管和圆钢管的内腔均填充有橡胶混凝土。该橡胶混凝土组合柱，通过设置方形钢管，可以免去预制浇筑模板，节省施工工期，节约成本，通过设置拉筋与L型卡槽，可对方形钢管的壁板起到约束作用，防止浇筑混凝土时发生壁板膨胀。

Description

一种橡胶混凝土组合柱

技术领域

本实用新型涉及结构工程技术领域，具体为一种橡胶混凝土组合柱。

背景技术

橡胶混凝土通过对废旧轮胎和废旧橡胶进行简单的处理，采用常温粉碎法，制成橡胶粉或者橡胶粒(块)，然后将橡胶粉或者橡胶粒(块)直接掺入到混凝土中，部分取代普通混凝土中的粗细骨料。现有橡胶混凝土组合柱技术中，都是由钢骨、钢管和混凝土组成，施工过程中，需要预制模板再进行混凝土浇筑，既增加工期也耗费资金，而不需要预制模板的组合柱，由于钢管内部结构单一，没有限位结构，现浇混凝土易膨胀而造成组合柱外表面出现局部隆起，影响组合柱的承载性能。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶混凝土组合柱，具备抗裂性、耐久性、节省了模板的使用、提高了组合柱的承载力、环保等优点，解决了因需要预制模板而延长工期且耗费资金、无限位结构造成的局部隆起的问题。

（二）技术方案

为实现上述抗裂性、耐久性、节省了模板的使用、提高了组合柱的承载力、环保目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶混凝土组合柱，包括方形钢管，所述方形钢管左右两侧壁板和底端壁板均开设有对称布置的L型卡槽，所述方形钢管的内腔靠近内壁的位置环形放置有箍筋，所述箍筋的四个角均固定安装有受力钢筋，所述箍筋的两组对边分别垂直交叉固定安装有纵向拉筋Ⅰ、纵向拉筋Ⅱ、横向拉筋Ⅰ和横向拉筋Ⅱ，所述纵向拉筋Ⅰ、纵向拉筋Ⅱ、横向拉筋Ⅰ和横向拉筋Ⅱ的两端均设有L型锚筋，且L型锚筋对应卡接L型卡槽，所述方形钢管内腔的中心部位固定安装有圆钢管，所述方形钢管和圆钢管的内腔均填充有橡胶混凝土，所述方形钢管的顶端焊接有封口钢板，所述圆钢管的一端通过锚固装置与方形钢管的内腔底端锚固连接。

优选的，所述锚固装置包括锚栓，所述锚栓的外部螺纹连接有螺母，所述螺母的底端设有垫片，且垫片与锚栓活动套接，所述锚栓自上至下依次贯穿圆螺母、垫片、圆钢管的地脚板和方形钢管的底板。

优选的，所述锚栓的底端弯曲成L型，且通过混凝土固定在桩基上。

优选的，所述箍筋一个角的受力钢筋位置设有U型弯起。

优选的，所述方形钢管的内壁与箍筋的最外侧至少留有mm的间距。

优选的，所述方形钢管与封口钢板的接触面为斜面。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶混凝土组合柱，具备以下有益效果：

1、该橡胶混凝土组合柱，通过设置方形钢管，可以免去预制浇筑模板，节省施工工期，节约成本，通过设置拉筋与L型卡槽，可对方形钢管的壁板起到约束作用，防止浇筑混凝土时发生壁板膨胀。

2、该橡胶混凝土组合柱，通过设置受力钢筋和圆钢管，改善了受力性能，提高了组合柱的承载力，橡胶混凝土利用了废旧轮胎，废旧橡胶制品，再利用了资源，保护环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的A-A剖面示意图。

图中：1方形钢管、2 L型卡槽、3箍筋、4受力钢筋、5纵向拉筋Ⅰ、6纵向拉筋Ⅱ、7横向拉筋Ⅰ、8横向拉筋Ⅱ、9 L型锚筋、10圆钢管、11橡胶混凝土、12封口钢板、13锚固装置、131锚栓、132螺母、133垫片、14 U型弯起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种橡胶混凝土组合柱，包括方形钢管1，方形钢管1左右两侧壁板和底端壁板均开设有对称布置的L型卡槽2，通过设置方形钢管1，可以免去预制浇筑模板，节省施工工期，节约成本，通过设置拉筋与L型卡槽2，可对方形钢管1的壁板起到约束作用，防止浇筑混凝土时发生壁板膨胀，方形钢管1的内腔靠近内壁的位置环形放置有箍筋3，方形钢管1的内壁与箍筋3的最外侧至少留有100mm的间距，对箍筋3与各拉筋浇筑保护层，避免其直接暴露于空气中，箍筋3的四个角均固定安装有受力钢筋4，箍筋3一个角的受力钢筋4位置设有U型弯起14，防止浇筑混凝土时箍筋3发生错位移动，箍筋3的两组对边分别垂直交叉固定安装有纵向拉筋Ⅰ5、纵向拉筋Ⅱ6、横向拉筋Ⅰ7和横向拉筋Ⅱ8，纵向拉筋Ⅰ5、纵向拉筋Ⅱ6、横向拉筋Ⅰ7和横向拉筋Ⅱ8的两端均设有L型锚筋9，且L型锚筋9对应卡接L型卡槽2，各拉筋相对于箍筋3间隔布置，方形钢管1内腔的中心部位固定安装有圆钢管10，方形钢管1和圆钢管10的内腔均填充有橡胶混凝土11，通过设置受力钢筋4和圆钢管10，改善了受力性能，提高了组合柱的承载力，橡胶混凝土11利用了废旧轮胎，废旧橡胶制品，再利用了资源，保护环境，方形钢管1的顶端焊接有封口钢板12，方形钢管1与封口钢板12的接触面为斜面，便于充分焊接且使方形钢管1的外观舒适，圆钢管10的一端通过锚固装置13与方形钢管1的内腔底端锚固连接，锚固装置13包括锚栓131，锚栓131的底端弯曲成L型，且通过混凝土固定在桩基上，有利于提高组合柱与桩基的传力性能，锚栓131的外部螺纹连接有螺母132，螺母132的底端设有垫片133，且垫片133与锚栓131活动套接，锚栓131自上至下依次贯穿圆螺母132、垫片133、圆钢管10的地脚板和方形钢管1的底板，通过锚固装置13，可对圆钢管10进行安装前的定位，便于安装。

工作时，将数个箍筋3分别等距置于方形钢管1内，然后分别将受力钢筋4固定于四个角处，分别将纵向拉筋Ⅰ5、纵向拉筋Ⅱ6、横向拉筋Ⅰ7和横向拉筋Ⅱ8垂直交叉固定在箍筋3上，同时将L型锚筋9与L型卡槽2卡接，将圆钢管10穿过纵向拉筋Ⅰ5、纵向拉筋Ⅱ6、横向拉筋Ⅰ7和横向拉筋Ⅱ8组成的交叉方口，置于方形钢管1的底端中心且对准螺栓孔，安装锚固装置13，再焊接封口钢板12，向方形钢管1形成的空腔内浇筑橡胶混凝土11。

综上所述，该橡胶混凝土组合柱，通过设置方形钢管1，可以免去预制浇筑模板，节省施工工期，节约成本，通过设置拉筋与L型卡槽2，可对方形钢管1的壁板起到约束作用，防止浇筑混凝土时发生壁板膨胀；通过设置受力钢筋4和圆钢管10，改善了受力性能，提高了组合柱的承载力，橡胶混凝土11利用了废旧轮胎，废旧橡胶制品，再利用了资源，保护环境；解决了因需要预制模板而延长工期且耗费资金、无限位结构造成的局部隆起的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种橡胶混凝土组合柱，包括方形钢管（1），其特征在于：所述方形钢管（1）左右两侧壁板和底端壁板均开设有对称布置的L型卡槽（2），所述方形钢管（1）的内腔靠近内壁的位置环形放置有箍筋（3），所述箍筋（3）的四个角均固定安装有受力钢筋（4），所述箍筋（3）的两组对边分别垂直交叉固定安装有纵向拉筋Ⅰ（5）、纵向拉筋Ⅱ（6）、横向拉筋Ⅰ（7）和横向拉筋Ⅱ（8），所述纵向拉筋Ⅰ（5）、纵向拉筋Ⅱ（6）、横向拉筋Ⅰ（7）和横向拉筋Ⅱ（8）的两端均设有L型锚筋（9），且L型锚筋（9）对应卡接L型卡槽（2），所述方形钢管（1）内腔的中心部位固定安装有圆钢管（10），所述方形钢管（1）和圆钢管（10）的内腔均填充有橡胶混凝土（11），所述方形钢管（1）的顶端焊接有封口钢板（12），所述圆钢管（10）的一端通过锚固装置（13）与方形钢管（1）的内腔底端锚固连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶混凝土组合柱，其特征在于：所述锚固装置（13）包括锚栓（131），所述锚栓（131）的外部螺纹连接有螺母（132），所述螺母（132）的底端设有垫片（133），且垫片（133）与锚栓（131）活动套接，所述锚栓（131）自上至下依次贯穿圆螺母（132）、垫片（133）、圆钢管（10）的地脚板和方形钢管（1）的底板。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶混凝土组合柱，其特征在于：所述锚栓（131）的底端弯曲成L型，且通过混凝土固定在桩基上。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶混凝土组合柱，其特征在于：所述箍筋（3）一个角的受力钢筋（4）位置设有U型弯起（14）。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶混凝土组合柱，其特征在于：所述方形钢管（1）的内壁与箍筋（3）的最外侧至少留有100mm的间距。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶混凝土组合柱，其特征在于：所述方形钢管（1）与封口钢板（12）的接触面为斜面。