CN212670860U - C型埋件及含有该c型埋件的墙体构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了C型埋件及含有该C型埋件的墙体构造,包括C型钢、锚筋和连接筋，C型钢的开口向左，C型钢包括上基板、下基板和竖向连接板，上基板与下基板的一端设置在竖向连接板的上下两端形成C型钢；所述锚筋有两根并且分别对称设置在上基板的顶部和下基板的底部；锚筋的自由端向右伸出，锚筋与C型钢的长向方向垂直；连接筋有两根并且分别对称设置在锚筋自由端的端头位置；连接筋与C型钢的长向方向平行。C型埋件的结构简单加工方便，施工快捷、稳定性好、成本低、用于试车台厂房的排气塔内，C型预埋件用来挂一些吸声板。节省了混凝土圈梁及钢筋，简化了施工程序，缩短工期，又能保证C型埋件受力合理，达到挂吸声板的目的。

Description

C型埋件及含有该C型埋件的墙体构造

技术领域

本实用新型涉及建筑设计、隔声设计技术领域，特别是C型埋件及含有该C型埋件的墙体构造。

背景技术

排气塔是试车台厂房的主要组成部分，排气塔内温度较高，排气塔结构一般采用多层构造，即：消音砖+隔热砖+混凝土墙，砖墙内设置圈梁和混凝土扶壁柱。为了减少噪音，塔内墙上需要挂一些吸声板。吸声板一般采用C型预埋件固定，C型预埋件间距约1米，以往的做法是将C型预埋件用锚筋固定在混凝土圈梁上，混凝土圈梁间距也需要1米，这圈梁不是结构受力需要，只是为了固定C型预埋件。这样的施工方式存在的问题主要有：第一，浪费钢筋和混凝土；第二，施工方式复杂；第三，施工的工期长。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供C型埋件及含有该C型埋件的墙体构造，要解决现阶段砖墙墙体时程序复杂、工期长、C型预埋件受力不合理、浪费钢筋材料的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供C型埋件，包括C型钢、锚筋和连接筋，C型钢的开口向左，C型钢包括上基板、下基板和竖向连接板，上基板与下基板的一端设置在竖向连接板的上下两端形成C型钢；所述锚筋有两根并且分别对称设置在上基板的顶部和下基板的底部；锚筋的自由端向右伸出，锚筋与C型钢的长向方向垂直；连接筋有两根并且分别对称设置在锚筋自由端的端头位置；连接筋与C型钢的长向方向平行。

进一步，锚筋的固定端与C型钢焊接固定，

进一步，锚筋的固定端与C型钢左侧面平齐。

进一步，连接筋直径为6mm，强度等级为HRB400。

进一步，锚筋长度为280mm：直径为6mm。

进一步，上基板的长度和下基板的长度相适应；上基板的长度与连接筋的长度相适应。

进一步，连接筋与锚筋自由端绑扎连接。

本实用新型还提供含有上述的C型埋件的墙体构造，还包括设置在墙体顶部和底部的消声砖、设置在墙体中部填充砖以及设置在缝隙中的砂浆。

进一步，填充砖为实心砖或者多孔砖。

进一步，砂浆为耐热砂浆。

本实用新型的有益效果体现在：

1，本实用新型提供的C型埋件及含有该C型埋件的墙体构造，C型埋件的结构简单加工方便，施工快捷、稳定性好、成本低、用于试车台厂房的排气塔内，C型预埋件用来挂一些吸声板。节省了混凝土圈梁及钢筋，简化了施工程序，缩短工期，又能保证C型埋件受力合理，达到挂吸声板的目的。

2，本实用新型提供的C型埋件及含有该C型埋件的墙体构造，有效的克服了传统施工方式先砌筑1米高砖墙、绑圈梁钢筋、放预埋件、浇筑混凝土墙及圈梁混凝土、待混凝土养护达到设计强度后，再砌筑上面砖墙，依次交替施工的复杂流程。大大提高了施工效率。为施工方带来可观的效益。在很好解决了吸声板在排气塔内砖墙上固定问题的同时，节省了钢筋混凝土圈梁，简化程序，加快进度，节省了造价。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型C型埋件结构示意图。

图2是本实用新型C型埋件在墙体中预埋的构造详图

附图标记：1-消声砖、2-填充砖、3-C型钢、4-锚筋、5-连接筋、6-砖缝砂浆。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为对本实用新型技术方案的限制。

实施例

如图1所示，本实用新型提供用于试车台排气塔内的一种C型预埋件的固定构造，主要应用于建筑设计、隔声设计、混凝土结构及施工技术领域。具体的，包括C型钢3、锚筋4和连接筋5，C型钢3的开口向左，C型钢3包括上基板、下基板和竖向连接板，上基板与下基板的一端设置在竖向连接板的上下两端形成C型钢3；C型钢3为一体成型结构。所述锚筋4有两根并且分别对称设置在上基板的顶部和下基板的底部；锚筋4的自由端向右伸出，锚筋4与C型钢3的长向方向垂直；连接筋5有两根并且分别对称设置在锚筋4自由端的端头位置；连接筋5与C型钢3的长向方向平行。

锚筋4的固定端与C型钢3焊接固定，锚筋4的固定端与C型钢3左侧面平齐。锚筋4长度为280mm，间距250mm：直径为6mm。

其中，连接筋5直径为6mm，强度等级为HRB400。

上基板的长度和下基板的长度相适应；上基板的长度与连接筋5的长度相适应。连接筋5与锚筋4自由端绑扎连接。C形埋件的钢构件可以由矩形钢管60x30x4切割而成。

如图2所示，含有上述的C型埋件的墙体构造，还包括设置在墙体顶部和底部的消声砖1、设置在墙体中部填充砖2以及设置在缝隙中的砂浆。填充砖2可以为实心砖或者多孔砖。砂浆为耐热砂浆。

现有技术中，排气塔内保留墙体稳定需要的间距4米左右的圈梁，使用本实用新型提供的C型预埋件可以将4米间距中间的三道圈梁取消，将C型埋件的锚筋4直接埋在砖缝中。

施工时，当排气塔主体混凝土施工到间距4米左右的圈梁底部，且混凝土达到设计要求后，砌筑烧结实心砖或多孔砖及耐热消声砖1。

砌筑到C形埋件标高下方处，在C形埋件下方先砌一皮砖，放入焊接了锚筋4的C型钢3和通长的连接筋5，将连接筋5与锚筋4自由端绑扎连牢固，再抹耐热砂浆，砌筑一皮砖，然后将上面的连接筋5与锚筋4自由端绑扎连牢固，再抹耐热砂浆，砌筑一皮砖。此时，C形埋件在砖墙中的施工完成。往上继续抹耐热砂浆、正常砌筑耐热消声砖1和填充砖2。排气塔结构钢筋混凝土墙体根据排气塔内温度不同情况，为普通混凝土或耐热混凝土。

本实用新型可以有效地解决了吸声板在排气塔内砖墙上固定的问题，同时节省了钢筋混凝土圈梁，简化了施工程序，加快了施工进度，节省了工程造价。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.C型埋件，其特征在于：包括C型钢(3)、锚筋(4)和连接筋(5)，C型钢(3)的开口向左，C型钢(3)包括上基板、下基板和竖向连接板；所述锚筋(4)有两根并且分别对称设置在上基板的顶部和下基板的底部；锚筋(4)的自由端向右伸出，锚筋(4)与C型钢(3)的长向方向垂直；连接筋(5)有两根并且分别对称设置在锚筋(4)自由端的端头位置；连接筋(5)与C型钢(3)的长向方向平行。

2.如权利要求1所述的C型埋件，其特征在于，锚筋(4)的固定端与C型钢(3)焊接固定。

3.如权利要求1所述的C型埋件，其特征在于，锚筋(4)的固定端与C型钢(3)左侧面平齐。

4.如权利要求1所述的C型埋件，其特征在于，连接筋(5)直径为6mm，强度等级为HRB400。

5.如权利要求1所述的C型埋件，其特征在于，锚筋(4)长度为280mm：直径为6mm。

6.如权利要求1所述的C型埋件，其特征在于，上基板的长度和下基板的长度相适应；上基板的长度与连接筋(5)的长度相适应。

7.如权利要求1所述的C型埋件，其特征在于，连接筋(5)与锚筋(4)自由端绑扎连接。

8.含有如权利要求1-7任一项所述的C型埋件的墙体构造，其特征在于，还包括设置在墙体顶部和底部的消声砖(1)、设置在墙体中部填充砖(2)以及设置在缝隙中的砂浆。

9.如权利要求8所述的墙体构造，其特征在于，填充砖(2)为实心砖或者多孔砖。

10.如权利要求8所述的墙体构造，其特征在于，砂浆为耐热砂浆。

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