CN102518149A - 一种塑料检查井及其组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种塑料检查井及其组装方法，属于市政工程领域。本发明方法为首先将直壁井Ⅰ焊接在井座上，再将收口井焊接在直壁井Ⅰ上，接下来将直壁井Ⅱ焊接在收口井上，然后将主流管焊接在井座上，最后将支流管焊接在井座或直壁井Ⅰ上。每道焊缝先采用热熔焊焊接平齐，再用热熔密封带7对焊缝热熔封焊，保证连接强度和密封性，外形平整。本发明外观好，工艺简单，生产效率高，设备投资少。无论是井体连接，还是承口连接均采用了两次焊接，不仅保证了检查井的整体性，且保证了检查井的连接强度和密封性，检查井不会因填土、沉降等受力不均而产生变形，接口脱开。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料检查井及其组装方法，属于市政工程领域。
背景技术
检查井是用于雨污水排放管道，在地下管线位置上每隔一定距离修建的竖井，用以连接不同管径、不同方向、不同高度的管线使用，主要供养护工人定期检查和疏通管道、清除污泥异物、防止管道堵塞等，是城市道路地下基础设施之一。检查井主要由井座、井体和井盖等组成，塑料检查井有整体式和组合式，组合式塑料检查井有的采用缠绕管等结构壁管，用焊接、粘接或机械连接的方式加工制成，连接部位容易出现强度不够、开裂渗漏等缺陷，且此种塑料检查井井座重，原材料浪费大，耗费工时。现组合式塑料检查井多用滚塑、注塑、模压、压注等工艺制作而成，并进行组装，不同的工艺、不同的结构，就有不同的组装连接方式。组合式塑料检查井优点是制造设备和模具可以小型化，投资费用少，工件运输方便，组装灵活。缺点是检查井安装后，回填土时，倾倒不可能均匀，夯实也不可能均匀密实，土层不均匀沉降也不可避免，导致各组合件可能受力不均而产生变形，甚至接口脱开，因此强度和密封性是主要问题。
已报道和公开的组合式塑料检查井，如专利号为200310112674.2的“管件式检查井”实用新型专利、专利号为200510040424.1的“组合式检查井”发明专利、专利号为200520036630.0的“管件式塑料检查井”实用新型专利、专利号为200620035260.3的“组合型承插式塑料检查井”实用新型专利、专利号为200720125209.6的“积木式塑料检查井”实用新型专利、专利号为200810081402.3的“复合型结构壁塑料检查井”发明专利、专利号为200920111548.8、200910094612.0的“组合式检查井”发明专利、专利号为200920242476.0、200910167856.7的“组合式收口增强型塑料检查井”发明专利、专利号为201020129487.0的“组合式塑料检查井”实用新型专利等均存在结构性、连接强度、连接密封性、连接方式等方面的问题。
如已公开的专利号为200310112674.2的“管件式检查井”实用新型专利，井体为平实壁，无加强筋，强度低；井体为直筒式，对大直径检查井不能和标准井圈、井盖配套，给施工带来麻烦，同时原材料浪费大；伸缩管、套圈及环形嵌槽连接，由于嵌槽大小误差，连接强度差，密封不可靠。
如已公开的专利号为200510040424.1的“组合管件式检查井”发明专利，井体连接、接管连接均采用承插口连接，也存在连接强度低，密封不可靠。
如已公开的专利号为200520036630.0的“管件式塑料检查井”实用新型专利，同样存在井体为平实壁，无加强筋，强度低；井体为直筒式，对大直径检查井不能和标准井圈、井盖配套，给施工带来麻烦，同时原材料浪费大。
如已公开的专利号为200620035260.3的“组合型承插式塑料检查井”实用新型专利，井体连接采用承插式组合连接，连接处承插连接增强圈与环形槽配合，环形槽内填装有密封料，下井体设有流槽，连接管道承插到管道连接套内，用限位块定位，用密封圈件密封。缺点是承插连接，结构复杂，连接强度低，密封可靠性不够；承插连接增强圈为焊接结构，易变形，承插性差，整体性差；流槽处有台肩，不流畅，易积水。
如已公开的专利号为200720125209.6的“积木式塑料检查井”实用新型专利，井体为中空壁结构，目的为节约材料及增加强度，但中空壁的内外层完全脱开，无筋连接，起不到增加强度的作用；井体连接采用榫口插接，且井体制作工艺采用整体滚塑成型，榫口尺寸误差较大，不能保证连接强度及连接密封性；管接口与井底为一体，并凸出井壁，模具结构工艺复杂，接管开口灵活性差。
如已公开的专利号为200810081402.3的“复合型结构壁塑料检查井”发明专利，井体间的连接采用承插结构，承口与井体连接采用螺栓连接，连接强度及连接密封性也不能保证，螺栓紧固麻烦。
如已公开的专利号为200920111548.8、200910094612.0的“组合式检查井”专利，井体结构加强筋密集较多，模具结构工艺复杂，井体连接采用螺栓连接，接缝多，连接强度差，变形大，螺栓易腐蚀，密封不能保证。
如已公开的专利号为200920242476.0、200910167856.7 “组合式收口增强型塑料检查井”，井体为两层结构，外层井体横截面呈圆形，内层井体横截面呈纵向凸条结构，且与外层连接为一体，结构工艺复杂，原材料浪费大，横向受力不好，内层加强筋影响检查井井室空间，接管开口不方便；井体井座的连接采用“H” 形插口、凹凸形插口、内倾斜插口、外倾斜插口及“Y”形内倾斜插口连接，接口结构工艺复杂，连接强度和密封性不能保证。
如已公开的专利号为201020129487.0 的“组合式塑料检查井”实用新型专利，井座侧壁上至少设有一个旁通开口，接管承插件与旁通开口端面配合、内孔配合或外表面配合，并通过粘接或热熔焊接的方式连接。缺点是旁通开口凸出井壁，与井座为一体，模具结构工艺复杂，旁通开口灵活性差。
发明内容
本发明专利的目的在于提供一种井壁强度高、接口结构简单、组合方便、连接强度高、不渗漏的塑料检查井及其组装方法。
本发明的技术方案是：一种塑料检查井，包括井座1、直壁井Ⅰ2、直壁井Ⅱ4、主流管承口5、支流管承口6、流槽8。井座1一侧与主流管承口5连接，另一侧与支流管承口6连接，直壁井Ⅰ2底端与井座1顶端连接，直壁井Ⅱ4底端与直壁井Ⅰ2顶端连接，组成直壁检查井。井座1底端有流槽8。
所述直壁井Ⅰ2与直壁井Ⅱ4之间还可装有收口井3，组成收口检查井，收口井呈同心或偏心。直壁井Ⅰ2与直壁井Ⅱ4均为标准的分段式结构，可以根据检查井深度或空间要求进行灵活增减。
所述流槽8的角度为0°~90°。
所述井座1、直壁井Ⅰ2、直壁井Ⅱ4、收口井3外壁上分布有环形加强筋，收口井3锥面外壁纵向上分布有加强筋，加强筋断面形状为梯形，以增加垂直承压载荷。
本发明所述塑料检查井直径小于1000mm时检查井采用直筒式结构，直径大于或等于1000mm时检查井采用收口式结构。可与标准的检查井井圈、井盖配套使用。 其组成工件均为一次整体热挤冷压成型。尺寸互换性好，接口对接平齐，精度高，组装速度快。
主流管承口5开口和支流管承口6开口的大小和位置可根据施工现场设计实施。对于排污检查井，主流管承口5开口与井座1底部流槽8对接平齐，过流通畅。对于雨水检查井，主流管承口5开口高于井座1底部，留出沉泥室，利于沉泥，且主流管承口5开口可以任意高度和任意圆周方向。对于支流管承口6，不管是排污检查井，还是雨水检查井，支流管承口6开口均可以任意高度和任意圆周方向。极大地增加了工程施工的灵活性。
一种塑料检查井组装方法，首先将直壁井Ⅰ2焊接在井座1上，再将收口井3焊接在直壁井Ⅰ2上，接下来将直壁井Ⅱ4焊接在收口井3上，然后将主流管焊接在井座1上，最后将支流管焊接在井座1或直壁井Ⅰ2上。
每道焊缝先采用热熔焊焊接平齐，再用热熔密封带7对焊缝热熔封焊，保证连接强度和密封性，外形平整。
本发明所述组装方法中，其井体连接采用环形筋平接对齐热熔焊接，接口面积大，连接强度好，再用热熔密封带对焊缝热熔封焊，外形美观，可增加连接强度。由于连接处采用两次焊接，极大地提高了连接强度的可靠性，也实现了两级密封，保证了密封性；
承口与井体连接采用插入式结构，插口结合部分使用密封胶，以提高连接强度和密封性，再用热熔角焊，最后用热熔密封带对焊缝热熔封焊。由于采用两次焊接，一次密封粘接，提高了连接强度的可靠性，实现了三级密封，保证了密封性。
本发明所述方法也适用于注塑、滚塑、压注、模压等成型工艺。
本发明的有益效果是：
（1）检查井工件采用热挤冷压成型工艺，工件壁薄，可节省材料，重量轻；结构密实度高，强度好；尺寸精度高，外观好，废品率低；工艺简单，生产效率高；设备投资少，生产成本低，可规模化生产；
（2）无论是井体连接，还是承口连接均采用了两次焊接，不仅保证了检查井的整体性，且保证了检查井的连接强度和密封性，检查井不会因填土、沉降等受力不均而产生变形，接口脱开。
（3）井座底部纵向和横向有多条直通筋，结构简单，刚性、强度好；
（4）井座底部为平底结构，支承平稳，承载力好，抗水流冲击性好；
（5）本发明可应用于排水、燃气、给水、化工阀门、电力、通信等各方面的塑料检查井。
附图说明
图1为本发明收口检查井结构示意图；
图2为本发明直筒检查井结构示意图；
图中各标号为：1：井座，2：直壁井Ⅰ，3：收口井，4：直壁井Ⅱ，5：主流管承口，6：支流管承口，7：热熔密封带，8：流槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明作进一步说明，但本发明的内容并不限于所述范围。
实例1：一种塑料检查井，包括井座1、直壁井Ⅰ2、直壁井Ⅱ4、主流管承口5、支流管承口6、流槽8。井座1左侧与主流管承口5连接，右侧与支流管承口6连接，直壁井Ⅰ2底端与井座1顶端连接，直壁井Ⅱ4底端与直壁井Ⅰ2顶端连接，组成直壁检查井。井座1底端有流槽8。直壁井Ⅰ2与直壁井Ⅱ4之间还可装有收口井3，组成收口检查井，收口井呈同心或偏心。直壁井Ⅰ2与直壁井Ⅱ4均为标准的分段式结构，可以根据检查井深度或空间要求进行灵活增减。流槽8的角度为0°。井座1、直壁井Ⅰ2、直壁井Ⅱ4、收口井3外壁上分布有环形加强筋，收口井3锥面外壁纵向上分布有加强筋，加强筋断面形状为梯形，以增加垂直承压载荷。
本发明所述塑料检查井直径小于1000mm时检查井采用直筒式结构，直径大于或等于1000mm时检查井采用收口式结构。可与标准的检查井井圈、井盖配套使用。 其组成工件均为一次整体热挤冷压成型。尺寸互换性好，接口对接平齐，精度高，组装速度快。
主流管承口5开口和支流管承口6开口的大小和位置可根据施工现场设计实施。对于排污检查井，主流管承口5开口与井座1底部流槽8对接平齐，过流通畅。对于雨水检查井，主流管承口5开口高于井座1底部，留出沉泥室，利于沉泥，且主流管承口5开口可以任意高度和任意圆周方向。对于支流管承口6，不管是排污检查井，还是雨水检查井，支流管承口6开口均可以任意高度和任意圆周方向。极大地增加了工程施工的灵活性。
一种塑料检查井组装方法，首先将直壁井Ⅰ2焊接在井座1上，再将收口井3焊接在直壁井Ⅰ2上，接下来将直壁井Ⅱ4焊接在收口井3上，然后将主流管焊接在井座1上，最后将支流管焊接在井座1上。
每道焊缝先采用热熔焊焊接平齐，再用热熔密封带7对焊缝热熔封焊，保证连接强度和密封性，外形平整。
本发明所述组装方法中，其井体连接采用环形筋平接对齐热熔焊接，接口面积大，连接强度好，再用热熔密封带对焊缝热熔封焊，外形美观，可增加连接强度。由于连接处采用两次焊接，极大地提高了连接强度的可靠性，也实现了两级密封，保证了密封性；
承口与井体连接采用插入式结构，插口结合部分使用密封胶，以提高连接强度和密封性，再用热熔角焊，最后用热熔密封带对焊缝热熔封焊。由于采用两次焊接，一次密封粘接，提高了连接强度的可靠性，实现了三级密封，保证了密封性。
实例2：一种塑料检查井，包括井座1、直壁井Ⅰ2、直壁井Ⅱ4、主流管承口5、支流管承口6、流槽8。井座1右侧与主流管承口5连接，左侧与支流管承口6连接，直壁井Ⅰ2底端与井座1顶端连接，直壁井Ⅱ4底端与直壁井Ⅰ2顶端连接，组成直壁检查井。井座1底端有流槽8。直壁井Ⅰ2与直壁井Ⅱ4之间还可装有收口井3，组成收口检查井，收口井呈同心或偏心。直壁井Ⅰ2与直壁井Ⅱ4均为标准的分段式结构，可以根据检查井深度或空间要求进行灵活增减。流槽8的角度为90°。井座1、直壁井Ⅰ2、直壁井Ⅱ4、收口井3外壁上分布有环形加强筋，收口井3锥面外壁纵向上分布有加强筋，加强筋断面形状为梯形，以增加垂直承压载荷。
本发明所述塑料检查井直径小于1000mm时检查井采用直筒式结构，直径大于或等于1000mm时检查井采用收口式结构。可与标准的检查井井圈、井盖配套使用。 其组成工件均为一次整体热挤冷压成型。尺寸互换性好，接口对接平齐，精度高，组装速度快。
一种塑料检查井组装方法，首先将直壁井Ⅰ2焊接在井座1上，再将收口井3焊接在直壁井Ⅰ2上，接下来将直壁井Ⅱ4焊接在收口井3上，然后将主流管焊接在井座1上，最后将支流管焊接在直壁井Ⅰ2上。
每道焊缝先采用热熔焊焊接平齐，再用热熔密封带7对焊缝热熔封焊，保证连接强度和密封性，外形平整。
本发明所述组装方法中，其井体连接采用环形筋平接对齐热熔焊接，接口面积大，连接强度好，再用热熔密封带对焊缝热熔封焊，外形美观，可增加连接强度。由于连接处采用两次焊接，极大地提高了连接强度的可靠性，也实现了两级密封，保证了密封性；
承口与井体连接采用插入式结构，插口结合部分使用密封胶，以提高连接强度和密封性，再用热熔角焊，最后用热熔密封带对焊缝热熔封焊。由于采用两次焊接，一次密封粘接，提高了连接强度的可靠性，实现了三级密封，保证了密封性。
实例3：一种塑料检查井，包括井座1、直壁井Ⅰ2、直壁井Ⅱ4、主流管承口5、支流管承口6、流槽8。井座1左侧与主流管承口5连接，右侧与支流管承口6连接，直壁井Ⅰ2底端与井座1顶端连接，直壁井Ⅱ4底端与直壁井Ⅰ2顶端连接，直壁井Ⅰ2与直壁井Ⅱ4的直径为800mm，组成直壁检查井。井座1底端有流槽8。直壁井Ⅰ2与直壁井Ⅱ4均为标准的分段式结构，可以根据检查井深度或空间要求进行灵活增减。流槽8的角度为45°。井座1、直壁井Ⅰ2、直壁井Ⅱ4、外壁上分布有环形加强筋，加强筋断面形状为梯形，以增加垂直承压载荷。
一种塑料检查井组装方法，首先将直壁井Ⅰ2焊接在井座1上，再将收口井3焊接在直壁井Ⅰ2上，接下来将直壁井Ⅱ4焊接在收口井3上，然后将主流管焊接在井座1上，最后将支流管焊接在井座1上。
每道焊缝先采用热熔焊焊接平齐，再用热熔密封带7对焊缝热熔封焊，保证连接强度和密封性，外形平整。
实例4：一种塑料检查井，包括井座1、直壁井Ⅰ2、直壁井Ⅱ4、主流管承口5、支流管承口6、流槽8。井座1右侧与主流管承口5连接，左侧与支流管承口6连接，直壁井Ⅰ2底端与井座1顶端连接，直壁井Ⅱ4底端与直壁井Ⅰ2顶端连接，直壁井Ⅱ4与直壁井Ⅰ2直径为1500mm。井座1底端有流槽8。直壁井Ⅰ2与直壁井Ⅱ4之间装有收口井3，组成收口检查井，收口井呈同心或偏心。直壁井Ⅰ2与直壁井Ⅱ4均为标准的分段式结构，可以根据检查井深度或空间要求进行灵活增减。流槽8的角度为60°。井座1、直壁井Ⅰ2、直壁井Ⅱ4、收口井3外壁上分布有环形加强筋，收口井3锥面外壁纵向上分布有加强筋，加强筋断面形状为梯形，以增加垂直承压载荷。
一种塑料检查井组装方法，首先将直壁井Ⅰ2焊接在井座1上，再将收口井3焊接在直壁井Ⅰ2上，接下来将直壁井Ⅱ4焊接在收口井3上，然后将主流管焊接在井座1上，最后将支流管焊接在直壁井Ⅰ2上。
每道焊缝先采用热熔焊焊接平齐，再用热熔密封带7对焊缝热熔封焊，保证连接强度和密封性，外形平整。
Claims (7)
1.一种塑料检查井，其特征在于：包括井座（1）、直壁井Ⅰ（2）、直壁井Ⅱ（4）、主流管承口（5）、支流管承口（6）、流槽（8）；井座（1）一侧与主流管承口（5）连接，另一侧与支流管承口（6）连接，直壁井Ⅰ（2）底端与井座（1）顶端连接，直壁井Ⅱ（4）底端与直壁井Ⅰ（2）顶端连接，井座（1）底端有流槽（8）。
2.根据权利要求1所述的塑料检查井，其特征在于：所述直壁井Ⅰ（2）与直壁井Ⅱ（4）之间还可装有收口井（3）。
3.根据权利要求1或2所述的塑料检查井，其特征在于：所述流槽（8）的角度为0°~90°。
4.根据权利要求3所述的塑料检查井，其特征在于：所述井座（1）、直壁井Ⅰ（2）、直壁井Ⅱ（4）、收口井（3）外壁上分布有环形加强筋，收口井（3）锥面外壁纵向上分布有加强筋。
5.根据权利要求4所述的塑料检查井，其特征在于：所述加强筋断面形状为梯形。
6.一种塑料检查井组装方法，其特征在于：首先将直壁井Ⅰ（2）焊接在井座（1）上，再将收口井（3）焊接在直壁井Ⅰ（2）上，接下来将直壁井Ⅱ（4）焊接在收口井（3）上，然后将主流管焊接在井座（1）上，最后将支流管焊接在井座（1）或直壁井Ⅰ（2）上。
7.根据权利要求6所述的塑料检查井组装方法，其特征在于：每道焊缝先采用热熔焊焊接平齐，再用热熔密封带（7）对焊缝热熔封焊。
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| PB01 | Publication | ||
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