CN118061351A - 密封组件承口预植型混凝土管制管设备及制管方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种密封组件承口预植型混凝土管制管设备及制管方法，属于混凝土管制管领域。制管设备包括：提升组件，驱动插口成型组件沿第一方向移动；插口成型组件设置于容纳空间靠近提升组件的一端；承口成型组件设置于容纳空间远离提升组件的一端；内壁处理组件包括活塞式插口内壁支撑定型气囊、锁紧部和弹性连接部；活塞式插口内壁支撑定型气囊与提升组件可拆卸连接，沿第一方向可移动；锁紧部与插口成型组件可拆卸连接；承口限位卡盘，设置于承口成型组件远离提升组件的一端，且与弹性连接部连接。本申请公开的混凝土管制管设备，能够同时完成制管、内壁防腐和摸光，还能提高混凝土管的承口、插口的制作精度，满足插口倒刺设计及插口光滑度。

Description

密封组件承口预植型混凝土管制管设备及制管方法

技术领域

本申请涉及混凝土管制作技术领域，尤其涉及一种密封组件承口预植型混凝土管制管设备及制管方法。

背景技术

混凝土预制管在输水工程中应用极为广泛，相邻的两个混凝土管插接处密封不严，承、插口脱口，致使管网渗漏，渗漏导致地基和周围土体失稳，失稳后引起更严重的管网病害，影响了管网的使用寿命。现有技术（申请号：202311502881.2，发明名称：承口预植自锁密封圈及插接管）提供了一种混凝土管，承口内表面设置形状特殊的密封圈，并配合响应形状的密封槽来提高混凝土管连接处的密封能力，插口处设置抗拉脱倒刺。针对该混凝土管，在制作时，如果采用常见的制作工艺，存在以下几个问题：

1、在拆卸内外模时，混凝土管还未完全凝固，会将混凝土管插口帽一起带走，混凝土管的插口端凝固过程中会向内塌陷等，导致插口外表面毛刺，内表面的灰浆带走，形成毛刺。在混凝土管凝固后，插口不光滑，插口失圆，达不到密封组件承口预植型混凝土管的插口端设计要求。

2、混凝土管的承口会设有密封圈定位槽，用以容纳密封圈的一部分。常见的制作工艺无法在承口制作槽结构。

3、为了提高插接精度，混凝土管的插口整体呈圆柱形，且插口外表面设置环形凹槽的倒刺，用以与密封圈的棘轮部形成自锁。常见的制作工艺中，如果在插口的外表面制作槽结构的倒刺，所以无法同时满足圆柱形和在外表面制作槽结构的倒刺需求。

4、在制作混凝土管时，需要在混凝土管基本凝固后，再喷涂养护涂层，待涂层凝固后才可以使用混凝土管。混凝土管和涂层先后凝固，使得二者之间的连接强度有限，涂层容易剥落。

发明内容

本申请实施例提供了一种密封组件承口预植型混凝土管制管设备及制管方法，能够使密封组件承口预植型混凝土管制造和内壁防腐、摸光同时完成，同时能提高混密封组件承口预植型凝土管的承口、插口的制作精度，满足密封组件承口预植型混凝土管插口倒刺，及插口外表面的光滑度的设计要求，继而实现密封组件承口预植型混凝土管的特殊设计，实现密封可靠同时有自锁功能。

第一方面，本申请实施例提供了一种密封组件承口预植型混凝土管制管设备，包括套设的承插口内模和外模，内模和外模之间设有容纳空间；混凝土管制管设备还包括：提升组件；以及，插口成型组件，与提升组件连接，提升组件驱动插口成型组件沿第一方向移动；插口成型组件设置于容纳空间沿第一方向靠近提升组件的一端；承口成型组件，设置于容纳空间沿第一方向远离提升组件的一端；内壁处理组件，包括活塞式插口内壁支撑定型气囊、锁紧部和弹性连接部；活塞式插口内壁支撑定型气囊与提升组件可拆卸连接，且相对容纳空间沿第一方向可移动；锁紧部与插口成型组件可拆卸连接；承口限位卡盘，设置于承口成型组件沿第一方向远离提升组件的一端，且与弹性连接部连接。

根据本申请第一方面的实施例，提升组件包括：伸缩缸，沿第一方向可伸缩；防腐浆料喷涂组件，包括喷涂嘴和上料部，喷涂嘴与伸缩缸连接，上料部与喷涂嘴连通；连接装置，设置于喷涂嘴背离伸缩缸的一侧。

根据本申请第一方面的实施例，还包括搓压动力连接部，用于提供搓压动力；插口成型组件与搓压动力连接部连接。

根据本申请第一方面的实施例，插口成型组件包括：本体部，呈回转体，轴线与第一方向平行；本体部设有沿轴向延伸的径向开口，径向开口处设有锁紧连接部。

根据本申请第一方面的实施例，本体部包括：径向部，呈环状，径向部的外缘与外模的内壁吻合；锁紧连接部位于径向部朝向提升组件的一侧；周向部，呈筒状，与径向部背离提升组件的一侧的外缘连接，周向部的外侧与外模的内侧连接，周向部的外侧设有搓压密封圈，周向部的内侧设有环形凸起部。

根据本申请第一方面的实施例，还包括预埋件，套设于承口成型组件；预埋件包括筒状结构和环状结构，环状结构沿径向的内侧与筒状结构沿第一方向远离提升组件的一端连接；筒状结构成圆台形，设有沿径向向外的多个环状凸起。

根据本申请第一方面的实施例，承口成型组件包括第一环形部、第二环形部和锥形筒部，第一环形部沿径向的外侧与锥形筒部沿第一方向靠近提升组件的一端连接，第二环形部沿径向的内侧与锥形筒部沿第一方向远离提升组件的一端连接。

根据本申请第一方面的实施例，内壁处理组件包括第一状态和第二状态；第一状态下，弹性连接部与承口限位卡盘连接，弹性连接部处于拉伸状态，锁紧部与插口成型组件限位抵接，活塞式插口内壁支撑定型气囊处于膨胀状态；第二状态下，弹性连接部与承口限位卡盘解除连接，锁紧部与插口成型组件解除连接，活塞式插口内壁支撑定型气囊处于收缩状态。

第二方面，本申请实施例提供了一种密封组件承口预植型混凝土管制管方法，使用本申请第一方面的实施例的密封组件承口预植型混凝土管制管设备；密封组件承口预植型混凝土管制管方法包括：安装钢筋笼、外模、内模和承口成型组件；浇筑混凝土浆料；将插口成型组件吊装至外模沿第一方向远离承口成型组件的一端；对插口成型组件处进行搓压处理；连接提升组件和内壁处理组件，并将内壁处理组件移动至内模靠近承口成型组件的一端；连接弹性连接部和承口限位卡盘；使活塞式插口内壁支撑定型气囊膨胀，并沿第一方向拉动内壁处理组件，对管内壁进行抹平压光直至锁紧部与插口成型组件连接，且互相限位；脱去外模，直至混凝土凝固，解除锁紧部与插口成型组件的连接，拆卸插口成型组件和承口成型组件。

根据本申请第二方面的实施例，插口成型组件包括：本体部，呈回转体，轴线与第一方向平行；本体部设有沿轴向延伸的径向开口，径向开口处设有锁紧连接部；拆卸插口成型组件，包括：打开锁紧连接部，依靠插口成型组件本体的向外弹力使其径向开口沿周向的两端分离。

根据本申请第二方面的实施例，密封组件承口预植型混凝土管制管设备还包括预埋件；安装钢筋笼、外模、内模和承口成型组件，包括：将预埋件套设于承口成型组件；将套设有预埋件套的承口成型组件与内模和外模连接。

本申请实施例提供的密封组件承口预植型混凝土管制管设备及混凝土管制管方法中，密封组件承口预植型混凝土管制管设备通过插口成型组件来实现混凝土管的插口成型，通过承口成型组件来实现混凝土管的承口成型，在完成插口处的搓压后，提升组件拉动内壁处理组件，再此过程中内壁处理组件的活塞式插口内壁支撑定型气囊膨胀，可以抹平压光混凝土管内壁防腐浆料，直至锁紧部与插口成型组件限位。此时，与承口限位卡盘连接的弹性连接部处于拉伸状态，可以阻碍插口成型组件随外模一同脱离插口，内壁处理组件留在插口管壁内侧，防止混凝土凝固过程中，插口混凝土内坍塌，影响插口精度。从而降低了插口成型组件使插口处产生毛刺的可能性。本申请实施例的密封组件承口预植型混凝土管制管设备及混凝土管制管方法可以提高混凝土管的制作插口倒刺和插口制造精度，实现密封组件承口预植型混凝土管的设计要求，达到额密封组件承口预植型混凝土管密封可靠同时具有自锁功能的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为相关技术中密封组件承口预植型混凝土管的结构示意图。

图2为本申请实施例的密封组件承口预植型混凝土管制管设备的一种爆炸示意图。

图3为本申请实施例的密封组件承口预植型混凝土管制管设备的提升组件的一种结构示意图。

图4为本申请实施例的密封组件承口预植型混凝土管制管设备的搓压动力连接部的一种结构示意图。

图5为本申请实施例的密封组件承口预植型混凝土管制管设备的插口成型组件的一种结构示意图。

图6为本申请实施例的密封组件承口预植型混凝土管制管设备的插口成型组件的锁紧连接部关闭时的一种结构示意图。

图7为本申请实施例的密封组件承口预植型混凝土管制管设备的插口成型组件的锁紧连接部打开时的一种结构示意图。

图8为本申请实施例的密封组件承口预植型混凝土管制管设备的承口成型盘的一种结构示意图。

图9为本申请实施例的密封组件承口预植型混凝土管制管设备的承口成型盘的一种剖视图。

图10为本申请实施例的密封组件承口预植型混凝土管制管设备的预埋件的一种结构示意图。

图11为本申请实施例的密封组件承口预植型混凝土管制管设备的预埋件的一种剖视图。

图12为本申请实施例的密封组件承口预植型混凝土管制管设备的内壁处理组件和承口限位卡盘的一种结构示意图。

图13为本申请实施例的密封组件承口预植型混凝土管制管方法的一种流程图。

附图标记：

1、提升组件；11、伸缩缸；12、防腐浆料喷涂组件；121、喷涂嘴；122、上料部；13、连接装置；

2、插口成型组件；21、本体部；211、锁紧连接部；212、径向开口；

3、承口成型组件；31、第一环形部；32、第二环形部；33、锥形筒部；

4、内壁处理组件；41、活塞式插口内壁支撑定型气囊；42、锁紧部；43、弹性连接部；

5、承口限位卡盘；

6、搓压动力连接部；

7、预埋件；71、筒状结构；72、环状结构；

X、第一方向。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本申请的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请的更好的理解。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合附图对实施例进行详细描述。

诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

应当理解，在描述部件的结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将部件翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。

另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应理解，在本申请实施例中，“与A相应的B”表示B与A相关联，根据A可以确定B。但还应理解，根据A确定B并不意味着仅仅根据A确定B，还可以根据A和/或其它信息确定B。

申请人发现：混凝土预制管（下称混凝土管）通常采用把密封圈固定在插口上，通过承插口插接时把密封圈带入承插口之间的形式来连接，埋入地下后，受到外界环境的影响下相邻的两个混凝土管会发生轴线偏移、脱口错位后，导致插接处密封能力下降，引起渗漏，缩短整体管网的使用寿命。为了解决传统混凝土管上述问题，现有技术提出了一种密封组件承口预植型混凝土管（申请号：202311502881.2，发明名称：承口预植自锁密封圈及插接管）。图1为相关技术中密封组件承口预植型混凝土管的结构示意图，承口内侧设有密封定位槽，需要在密封定位槽处设置预埋件，用以在承口形成密封定位槽，从而固定密封圈等密封组件，插口端外表面需要做成带由防拉脱的倒刺，因在插接的过程中，插口的外表面相对密封圈滑动，为了滑动时不刮伤密封圈，所以插口的外表面不宜存在毛刺。制作密封组件承口预植型混凝土管，需要使承口和插口精确成型，且保证插口外周表面光滑，传统的混凝土管制作方法和设备是无法做到如此精确地完成密封组件承口预植型混凝土管的成型。在制作混凝土管的过程中，将外模和内模安装在承口模具上，浇筑混凝土后，安装插口模具，在搓压后，混凝土管初步成型，现有的芯模震动、径向挤压，升芯模工艺制管工艺，均属即时脱模，脱外模时插口成型帽会随外模一同脱出，插口灰浆会被带走，在混凝土管插口的表面和插口处产生毛刺，使混凝土管插口的精度降低，进而影响混凝土管插接处的精度。

鉴于上述分析，申请人提出了一种密封组件承口预植型混凝土管制管设备及制管方法。混凝土管制管设备包括内模、外模、提升组件、插口成型组件、承口成型组件、内壁处理组件和承口限位卡盘。密封组件承口预植型混凝土管制管设备通过插口成型组件来实现混凝土管的插口成型，通过承口成型组件来实现密封组件承口预植型混凝土管的承口成型，在完成插口处的搓压后，提升组件下降的同时，把防腐浆料喷涂在管的内壁上，上升时拉动内壁处理组件，在此过程中内壁处理组件的活塞式插口内壁支撑定型气囊膨胀，抹平、压光附着在管内壁的防腐浆料，直至锁紧部与插口成型组件限位锁紧。此时，与承口限位卡盘连接的弹性连接部处于拉伸状态，可以阻碍插口成型组件随外模一同脱离插口，固定插口成型组件在管的插口上，活塞式插口内壁支撑定型气囊停留在管的插口内表面，对管的插口起到支撑作用，管的插口内外表面在插口成型组件和活塞式插口内壁支撑定型气囊的作用下，固定成型。密封组件预植型的混凝土管的插口按设计形成倒刺和光滑标准的插口。

请参阅图2至图12，本申请实施例提供了一种密封组件承口预植型混凝土管制管设备，包括套设的内模（图中未示出）和外模（图中未示出），内模和外模之间设有容纳空间；密封组件承口预植型混凝土管制管设备还包括：提升组件1；以及，插口成型组件2，插口成型组件2设置于容纳空间沿第一方向X靠近提升组件1的一端；承口成型组件3，设置于容纳空间沿第一方向X远离提升组件1的一端；内壁处理组件4，包括活塞式插口内壁支撑定型气囊41、锁紧部42和弹性连接部43；活塞式插口内壁支撑定型气囊41与提升组件1可拆卸连接，且相对容纳空间沿第一方向X可移动；锁紧部42与插口成型组件2可拆卸连接；承口限位卡盘5，设置于承口成型组件3沿第一方向X远离提升组件1的一端，且与弹性连接部43连接。

需要说明的是，混凝土管整体呈圆柱状，沿混凝土管的轴向，一端为插口，另一端为承口。两个混凝土管连接时，其中一个混凝土管的插口插入另一个混凝土管的承口内，实现两个混凝土管的插接。混凝土管的外表面在插口处直径变小。

本申请实施例中，第一方向X与要制作的混凝土管的轴线方向平行。在制作混凝土管时，可以使第一方向X与竖直方向平行。

内模和外模分别用于混凝土管的外表面和内表面成型，插口成型组件2用于混凝土管的插口处的阶梯变径结构的成型，承口成型组件3用于混凝土管的承口处的阶梯变径结构的成型。内模和外模之间形成容纳空间，插口成型组件2和承口成型组件3分别安装于容纳空间沿第一方向X的两端，使得容纳空间形成封闭的空间，以容纳混凝土的浆料。考虑到第一方向X可以与竖直方向平行，可以使承口成型组件3位于容纳空间的底部，插口成型组件2位于容纳空间的顶部。

在密封组件承口预植型混凝土管初步成型后，需要将内模和外模拆下，拆卸内模时将内模沿第一方向X抽出，会在混凝土管的内壁产生毛刺。内壁处理组件4用于抹平压光提升组件1喷涂在管内壁的防腐浆料。内壁处理组件4初始位于承口成型组件3处，提升组件1可以拉动内壁处理组件4。在提升组件1拉动内壁处理组件4的过程中，活塞式插口内壁支撑定型气囊41处于膨胀状态，与混凝土管的内壁接触，并施加一定的作用力，刮过混凝土管的内壁的防腐浆料。

在提升组件1拉动内壁处理组件4前，弹性连接部43与承口限位卡盘5连接。承口限位卡盘5设置于承口成型组件3沿第一方向X远离提升组件1的一端。随着提升组件1拉动内壁处理组件4，弹性连接部43会被拉长，并处于拉伸状态。直至活塞式插口内壁支撑定型气囊41移动至插口成型组件2处，活塞式插口内壁支撑定型气囊支撑管内壁防止向内塌陷，锁紧部42与插口成型组件2形成限位。由于弹性连接部43处于拉伸状态，可以使得插口成型组件2难以脱落，从而使得密封组件承口预植型混凝土管的插口能够精确成型，还能够降低插口成型组件2脱落对工作人员造成危险的可能性。待混凝土管完全凝固后，可以解除弹性连接部43与承口限位卡盘5连接，同时解除锁紧部42与插口成型组件2的限位，同时收缩活塞式插口内壁支撑定型气囊41，通过提升组件1将内壁处理组件4沿第一方向X从混凝土管拆下。再拆下插口成型组件2，分离混凝土管和承口成型组件3，即可获得精确成型的混凝土管，两个混凝土管插接后能够具有良好的密封能力。

进一步地，继续参阅图3，提升组件1包括：伸缩缸11，沿第一方向X可伸缩；防腐浆料喷涂组件12，包括喷涂嘴121和上料部122，喷涂嘴121与伸缩缸11连接，上料部122与喷涂嘴121连通；连接装置13，设置于喷涂嘴121背离伸缩缸11的一侧。

在制作混凝土管的过程中，需要在混凝土管的表面涂布防腐浆料。通常会在混凝土管完全凝固后在涂防腐浆料，混凝土管和浆料先后凝固，会使二者的连接强度有限，涂料存在剥落的风险。

提升组件1通过伸缩缸11来提升内壁处理组件4。伸缩缸11可以采用液压缸的形式。防腐浆料喷涂组件12可以喷涂防腐浆料，喷涂嘴121与伸缩缸11的伸缩端连接，当伸缩缸11的伸缩端带动活塞式插口内壁支撑定型气囊41移动时，喷涂嘴121可以一同向混凝土管的内壁喷涂防腐浆料。上料部122与喷涂嘴121连通，防腐浆料可以经由上料部122进入喷涂嘴121。连接装置13呈环形，用于连接内壁处理组件4，可以与位于活塞式插口内壁支撑定型气囊41上的挂钩连接。在等待混凝土管完全凝固的过程中，喷涂在混凝土管内壁的防腐浆料，也会一同凝固，有利于提高二者之间连接强度。

进一步地，继续参阅图4，本申请实施例的混凝土管制管设备还包括搓压动力连接部6，用于提供搓压动力；插口成型组件2与搓压动力连接部6连接。

搓压动力连接部6用于在对混凝土管进行搓压处理，以使浇筑后的混凝土浆液形成的形状能够与内模、外模、插口成型组件2和承口成型组件3所呈现的形状相同。搓压动力连接部6还与插口成型组件2一同连接，使得密封组件承口预植型混凝土管的插口的形状能够与插口成型组件2一致。由于本申请直接采用插口成型组件2来使密封组件承口预植型混凝土管的插口成型，省去了人工扣设成型帽的过程，减小了插口因此产生毛刺的风险，提高了混凝土管的制作精度。

进一步地，继续参阅图5至图7，插口成型组件2包括：本体部21，呈回转体，轴线与第一方向X平行；本体部21设有沿轴向延伸的径向开口212，径向开口212处设有锁紧连接部211。

考虑到本申请实施例要制作的混凝土管的插口呈圆柱状，所以，相关技术中的筒状的插口模具不具备脱模的条件，强行脱模会导致插口外表面破坏倒刺。此外，插口的外表面设有环形凹槽的倒刺，也使得筒状的插口模具无法使用。

本申请实施例中，插口成型组件2的本体部21呈回转体，轴线与混凝土管的轴线重合。本体部21能够使得混凝土管的插口整体形状能够呈现阶梯变径结构。在使用插口成型组件2时，锁紧连接部211锁紧，使得径向开口212沿周向的两端贴合在一起，此时本体部21形成封闭的回转体，用以混凝土管的插口成型。在混凝土管完全凝固后，打开锁紧连接部211，在向外的应力作用下使得径向开口212沿周向的两端分开，进而使得本体部21围成的区域的直径增加，沿径向与混凝土管的插口分离，实现插口成型组件2的脱模过程。此外，由于插口成型组件2能够沿径向脱模，而不是沿轴向脱模，因此，在设计混凝土管的插口形状时，无需设置拔模倾角，扩大了可以制作的混凝土管的形状范围。当混凝土管的插口的外壁设置形状复杂的密封槽时，使用本申请实施例的混凝土制管设备可以降低脱模难度，且保持混凝土管具备较高的精度。此外，由于混凝土管的插口可以无需设置拔模倾角，在两个混凝土管插接后，可以降低两个混凝土管的轴线发生错位的可能性，进而使得两个混凝土管的连接处能够具有良好的密封能力。此外，本体部21的外侧可以设置密封圈，以使插口成型组件2和外模之间密封，从而降低混凝土浆料泄漏的可能性。

进一步地，继续参阅图5至图7，本体部21包括：径向部，呈环状，径向部的外缘与外模的内壁连接；锁紧连接部211位于径向部朝向提升组件1的一侧；周向部，呈筒状，与径向部背离提升组件1的一侧的外缘连接，周向部的外侧与外模的内侧连接，周向部的外侧设有搓压密封圈，周向部的内侧设有环形凸起部。

径向部呈环状，外缘与外模的内壁连接，用于混凝土管的插口的端面成型。周向部呈筒状，外侧与外模的内侧连接，用于混凝土管的插口的阶梯变径结构成型。周向部与径向部背离提升组件1的一侧的外缘连接，周向部的外侧设有搓压密封圈，使得插口成型组件2与外模连接处能够具备良好的密封能力，降低混凝土浆料泄漏的风险。周向部的内侧设有环形凸起部，用以使混凝土管的插口的外侧的倒刺成型。

进一步地，继续参阅图8和图9，承口成型组件3包括第一环形部31、第二环形部32和锥形筒部33，第一环形部31沿径向的外侧与锥形筒部33沿第一方向X靠近提升组件1的一端连接，第二环形部32沿径向的内侧与锥形筒部33沿第一方向X远离提升组件1的一端连接。

第一环形部31用于形成混凝土管的承口的阶梯变径结构的变径面。锥形筒部33用于形成承口的阶梯变径结构的内壁，预埋件7可以套设在锥形筒部33，锥形筒部33的外周面具有一定的锥度，形成拔模倾角，有利于承口成型组件3与混凝土管的分离。第二环形部32形成翻边，用于形成混凝土管承口的端面。

进一步地，继续参阅图10和图11，本申请实施例的混凝土管制管设备还包括预埋件7，套设于承口成型组件3；预埋件7包括筒状结构71和环状结构72，环状结构72沿径向的内侧与筒状结构71沿第一方向X远离提升组件1的一端连接；筒状结构71成圆台形，设有沿径向向外的多个环状凸起。

为了使混凝土管的承口便于成型，承口成型组件3的一部分需要插入到混凝土管内，承口内侧的阶梯变径结构也会设有密封槽。通过套设在承口成型组件3的预埋件7用于密封槽的成型。筒状结构71的环状凸起的截面形状应当与承口的密封槽的截面形状相同，以使承口的密封槽形状能够与设计形状相同。考虑到密封槽的数量可以为多个，每个环状凸起可以形成一个密封槽。环状结构72形成翻边，能够与承口成型组件3贴合，用以形成承口的端面。在承口成型组件3脱模时，预埋件7浇筑在混凝土管承口内表面，环装凸起的槽达到止水效果，并增强混凝土管承口抗涨裂性能，承口成型组件3脱离，不仅能够使承口的密封槽的形状保持不变，也不会干涉混凝土管与承口成型组件3的分离。

进一步地，继续参阅图12，内壁处理组件4包括第一状态和第二状态；第一状态下，弹性连接部43与承口限位卡盘5连接，弹性连接部43处于拉伸状态，锁紧部42与插口成型组件2限位抵接，活塞式插口内壁支撑定型气囊41处于膨胀状态；第二状态下，弹性连接部43与承口限位卡盘5解除连接，锁紧部42与插口成型组件2解除连接，活塞式插口内壁支撑定型气囊41处于收缩状态。

提升组件1带动活塞式插口内壁支撑定型气囊41朝插口成型组件2移动，此时过程中，活塞式插口内壁支撑定型气囊41膨胀，可以抹光管内壁的防腐浆料，直至锁紧部42与插口成型组件2限位抵接，内壁处理组件4处于第一状态。在混凝土管完全凝固前，内壁处理组件4一直处于第一状态，对管内壁具有支撑作用，防止插口的混凝土在未凝固时向内塌陷。在混凝土管完全凝固后，解除弹性连接部43与承口限位卡盘5的连接，同时解除锁紧部42与插口成型组件2的连接，收缩活塞式插口内壁支撑定型气囊41，使内壁处理组件4处于第二状态，以便于拆卸内壁处理组件4。

请参阅图13，本申请实施例还提供了一种混凝土管制管方法，使用本申请前述实施例的混凝土管制管设备来制作混凝土管。

本申请实施例的混凝土管制管方法包括：

步骤S1、安装钢筋笼。

将承口成型组件3放置于平稳的面上，将外模和内模套设在一起，并安装在承口成型组件3上，再将钢筋笼安装在外模和内部之间的容纳空间内。

步骤S2、浇筑混凝土浆料。

向容纳空间内浇筑混凝土浆料，初步形成混凝土管，但此时混凝土管还未完全成型且未完全凝固。

步骤S3、安装插口成型组件2。

将插口成型组件2吊装至外模沿第一方向X远离承口成型组件3的一端，将插口成型组件2与外模和内模安装在一起，以封闭容纳空间。

步骤S4、进行搓压处理。

连接搓压动力连接部6和插口成型组件2，通过搓压动力连接部6对混凝土管进行搓压处理，使得混凝土管的插口和承口都能够成型。此时，混凝土管虽然没有完全凝固，但已经能够在不受到过大的外力的前提下保持形状不变。

步骤S5、安装内壁处理组件4。

连接提升组件1和内壁处理组件4，可以将内壁处理组件4的活塞式插口内壁支撑定型气囊41挂在连接提升组件1的连接装置13上，将内壁处理组件4从插口成型组件2放入内侧，并下放至承口成型组件3处，同时防腐浆料喷涂组件12工作，喷涂嘴121喷出防腐浆料至管内壁。

步骤S6、连接弹性连接部43和承口限位卡盘5。

将弹性连接部43与承口限位卡盘5连接在一起，承口限位卡盘5位于承口成型组件3背离活塞式插口内壁支撑定型气囊41的一侧，也就是说，弹性连接部43穿过承口成型组件3，并与承口限位卡盘5连接。

步骤S7、处理混凝土管内壁。

在内模拆下后，混凝土管并未完全凝固，膨胀活塞式插口内壁支撑定型气囊41，使得活塞式插口内壁支撑定型气囊41与混凝土管的内壁接触，并施加适当的作用力。通过提升组件1拉动活塞式插口内壁支撑定型气囊41，直至活塞式插口内壁支撑定型气囊41移动至插口成型组件2处，此时锁紧部42与插口成型组件2形成限位连接，且弹性连接部43处于拉伸状态。在活塞式插口内壁支撑定型气囊41相对混凝土管的内壁移动时，可以内壁的防腐浆料抹平压光。同时处于拉伸状态的弹性连接部43能够固定插口成型组件2和承口成型组件3的相对位置，从而使混凝土管的插口和承口的形状能够保持不变。

步骤S8、拆卸混凝土管制管设备。

脱去外模，直至混凝土管完全凝固，混凝土管的形状与设计形状一致。解除锁紧部42与插口成型组件2的连接，弹性连接部43与承口限位卡盘5的连接，通过提升组件1将内壁处理组件4吊出，再拆下插口成型组件2，分离混凝土管和承口成型组件3，获得密封组件承口预植型混凝土管。

进一步地，步骤S3中，关闭插口成型组件2的锁紧连接部211，使得径向开口212沿周向的两端闭合。此时，本体部21的形状与混凝土管的插口设计形状一致。

步骤S8中，拆卸插口成型组件2时，打开锁紧连接部211，以使径向开口212沿周向的两端分离，进而使得本体部21围成的区域的直径增加，沿径向与混凝土管的插口分离，实现插口成型组件2的脱模过程。

进一步地，步骤S1中，将预埋件7套设于承口成型组件3；再将套设有预埋件7套的承口成型组件3与内模和外模连接。以使预埋件7能够在混凝土管的承口形成密封圈卡槽。

综上所述，本申请实施例提供了一种密封组件承口预植型混凝土管制管设备及制管方法。密封组件承口预植型混凝土管制管设备通过插口成型组件来实现密封组件承口预植型混凝土管的插口成型，通过承口成型组件来实现密封组件承口预植型混凝土管的承口成型，在完成插口处的搓压后，提升组件拉动内壁处理组件，再次过程中内壁处理组件的活塞式插口内壁支撑定型气囊膨胀，可以同时抹平压光管内壁的防腐层，直至锁紧部与插口成型组件限位。此时，与承口限位卡盘连接的弹性连接部处于拉伸状态，可以阻碍插口成型组件2随外模一同拆下保证插口如图一的设计形状。本申请实施例的密封组件承口预植型混凝土管制管设备及密封组件承口预植型混凝土管制管方法可以提高混凝土管的制作精度，满足密封组件承口预植型混凝土管的设计要求，达到密封可靠，防腐涂层和混凝土一同凝固，插口倒刺应和密封圈棘轮实现自锁功能。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种密封组件承口预植型混凝土管制管设备，其特征在于，包括套设的内模和外模，所述内模和所述外模之间设有容纳空间；所述混凝土管制管设备还包括：

提升组件；以及，

插口成型组件，与所述提升组件连接，所述提升组件驱动所述插口成型组件沿第一方向移动；所述插口成型组件设置于所述容纳空间沿所述第一方向靠近所述提升组件的一端；

承口成型组件，设置于所述容纳空间沿所述第一方向远离所述提升组件的一端；

内壁处理组件，包括活塞式插口内壁支撑定型气囊、锁紧部和弹性连接部；所述活塞式插口内壁支撑定型气囊与所述提升组件可拆卸连接，且相对所述容纳空间沿第一方向可移动；所述锁紧部与所述插口成型组件可拆卸连接；

承口限位卡盘，设置于所述承口成型组件沿第一方向远离所述提升组件的一端，且与所述弹性连接部连接。

2.根据权利要求1所述的密封组件承口预植型混凝土管制管设备，其特征在于，所述提升组件包括：

伸缩缸，沿所述第一方向可伸缩；

防腐浆料喷涂组件，包括喷涂嘴和上料部，所述喷涂嘴与所述伸缩缸连接，所述上料部与所述喷涂嘴连通；

连接装置，设置于所述喷涂嘴背离所述伸缩缸的一侧。

3.根据权利要求1所述的密封组件承口预植型混凝土管制管设备，其特征在于，还包括搓压动力连接部，用于提供搓压动力；所述插口成型组件与所述搓压动力连接部连接。

4.根据权利要求1所述的密封组件承口预植型混凝土管制管设备，其特征在于，所述插口成型组件包括：

本体部，呈回转体，轴线与所述第一方向平行；所述本体部设有沿轴向延伸的径向开口，所述径向开口处设有锁紧连接部。

5.根据权利要求4所述的密封组件承口预植型混凝土管制管设备，其特征在于，所述本体部包括：

径向部，呈环状，所述径向部的外缘与所述外模的内壁吻合；所述锁紧连接部位于所述径向部朝向所述提升组件的一侧；

周向部，呈筒状，与所述径向部背离所述提升组件的一侧的外缘连接，所述周向部的外侧与所述外模的内侧吻合，所述周向部的外侧设有搓压密封圈，所述周向部的内侧设有环形凸起部。

6.根据权利要求1所述的密封组件承口预植型混凝土管制管设备，其特征在于，还包括预埋件，套设于所述承口成型组件；所述预埋件包括筒状结构和环状结构，所述环状结构沿径向的内侧与所述筒状结构沿所述第一方向远离所述提升组件的一端连接；所述筒状结构成圆台形，设有沿径向向外的多个环状凸起。

7.根据权利要求1所述的密封组件承口预植型混凝土管制管设备，其特征在于，所述承口成型组件包括第一环形部、第二环形部和锥形筒部，所述第一环形部沿径向的外侧与所述锥形筒部沿所述第一方向靠近所述提升组件的一端连接，所述第二环形部沿径向的内侧与所述锥形筒部沿所述第一方向远离所述提升组件的一端连接。

8.根据权利要求1所述的密封组件承口预植型混凝土管制管设备，其特征在于，所述内壁处理组件包括第一状态和第二状态；所述第一状态下，所述弹性连接部与所述承口限位卡盘连接，所述弹性连接部处于拉伸状态，所述锁紧部与所述插口成型组件限位抵接，所述活塞式插口内壁支撑定型气囊处于膨胀状态，支撑管内壁；所述第二状态下，所述弹性连接部与所述承口限位卡盘解除连接，所述锁紧部与所述插口成型组件解除连接，所述活塞式插口内壁支撑定型气囊处于收缩状态。

9.一种密封组件承口预植型混凝土管制管方法，其特征在于，使用权利要求1至8任一所述的密封组件承口预植型混凝土管制管设备；所述密封组件承口预植型混凝土管制管方法包括：

安装钢筋笼、所述外模、所述内模和所述承口成型组件；

浇筑混凝土浆料；

将所述插口成型组件吊装至所述外模沿所述第一方向远离所述承口成型组件的一端；

对所述插口成型组件处进行搓压处理；

连接所述提升组件和所述内壁处理组件，并将所述内壁处理组件移动至靠近所述承口成型组件的一端；

连接所述弹性连接部和所述承口限位卡盘；

使所述活塞式插口内壁支撑定型气囊膨胀，并沿所述第一方向拉动所述内壁处理组件，直至所述锁紧部与所述插口成型组件抵接，撑紧管内壁，且互相限位；

脱去所述外模，直至混凝土凝固，解除所述锁紧部与所述插口成型组件的连接，拆卸所述插口成型组件和所述承口成型组件。

10.根据权利要求9所述的密封组件承口预植型混凝土管制管方法，其特征在于，所述插口成型组件包括：本体部，呈回转体，轴线与所述第一方向平行；所述本体部设有沿轴向延伸的径向开口，所述径向开口处设有锁紧连接部；

拆卸所述插口成型组件，包括：

打开所述锁紧连接部，以使所述径向开口沿周向的两端在弹性应力下向外分离。

11.根据权利要求9所述的密封组件承口预植型混凝土管制管方法，其特征在于，所述密封组件承口预植型混凝土制管设备还包括预埋件；

安装钢筋笼、所述外模、所述内模和所述承口成型组件，包括：

将所述预埋件套设于所述承口成型组件；

将套设有所述预埋件套的所述承口成型组件与所述内模和所述外模连接。