CN220198037U - 一种空心预制构件生产用芯模及组合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种空心预制构件生产用芯模，包括：芯模本体、以及至少一安装于芯模本体前伸端的滚动组件，滚动组件的滚动面至少部分突出于芯模本体外壁与钢筋笼的内壁滚动抵接；至少一滚动面位于芯模本体的底部，滚动组件跟随芯模本体在钢筋笼内同步行进。在芯模本体前伸端设置滚动组件，芯模在纵向塞入钢筋笼内部的过程中，芯模本体不与钢筋笼直接接触，将芯模和钢筋笼的之间的原本的滑动摩擦改成了滚动摩擦，能够提高芯模安装时的顺畅性和效率，提升了空心预制构件的生产效率。本实用新型还提出了一种组合模具，包括：主模具，其具有用于成型空心预制构件外轮廓形状的模腔；至少一上述的空心预制构件生产用芯模，芯模安装于主模具的模腔内。

Description

一种空心预制构件生产用芯模及组合模具

技术领域

本实用新型涉及预制构件制造用模具领域，具体是一种空心预制构件生产用芯模及组合模具。

背景技术

现有的空心预制构件因其成本低以及优异的力学性能而得到广泛的应用。空心预制构件包括钢筋笼以及混凝土，现有的空心预制构件通常需要通过组合模具来生产，组合模具一般包括造型模以及芯模，造型模用于成型空心预制构件的整体外形，芯模用于成型空心预制构件的空心部。一般是先将芯模放置在钢筋笼内，然后再将钢筋笼和芯模一起吊运到造型模中，然后灌注混凝土，再进行后续的生产步骤。因为芯模在生产空心预制构件的过程中需要承载部分混凝土料的重量，因此芯模一般由刚性材料制成；同时，现有的空心预制构件的长度一般较长，会导致现有的芯模的重量较大。现有技术的问题在于，通常是人工通过滑动的方式将芯模纵向塞入至钢筋笼内部，芯模外壁与钢筋笼内壁之间是滑动摩擦，芯模会受到较大的阻力，影响芯模安装的顺畅性和效率，反复使用易导致芯模磨损变形严重，降低了空心预制构件的生产效率和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空心预制构件生产用芯模及组合模具，以解决现有技术中通常是人工通过滑动的方式将芯模纵向塞入至钢筋笼内部，芯模外壁与钢筋笼内壁之间是滑动摩擦，芯模会受到较大的阻力，影响芯模安装的顺畅性和效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种空心预制构件生产用芯模，包括：芯模本体、以及至少一安装于所述芯模本体前伸端的滚动组件，所述滚动组件的滚动面至少部分突出于所述芯模本体外壁与钢筋笼的内壁滚动抵接；

至少一所述滚动面位于所述芯模本体的底部，所述滚动组件跟随所述芯模本体在所述钢筋笼内同步行进。

优选地，所述滚动组件包括至少一安装于所述芯模本体侧壁上的连接座、以及安装于所述连接座的旋转轴，套设在所述旋转轴上的滚动轮，所述滚动面位于所述滚动轮上。

优选地，所述旋转轴位于所述芯模本体内侧，所述芯模本体侧壁上开设有安装槽一，所述滚动轮突出于所述安装槽一。

优选地，所述滚动组件包括套设于所述芯模本体外侧且与所述芯模本体相连的连接套、安装于所述连接套侧壁上的连接座、以及安装于所述连接座的旋转轴，所述滚动轮套设在所述旋转轴上，且所述滚动轮至少部分位于所述连接套的外侧。

优选地，所述旋转轴位于所述连接套内侧，所述连接套侧壁上开设有安装槽二，所述滚动轮突出于所述安装槽二；

和/或，所述连接套和所述芯模本体通过焊接、螺接或卡接相连；

和/或，所述滚动轮至少部分与所述芯模本体外壁抵接。

优选地，所述连接座包括两个间隔设置的连接支座，且两个连接支座分别套设于所述旋转轴的两端。

优选地，所述芯模本体前伸端设有锥形段；

和/或，所述芯模本体至少部分段的横截面外轮廓在轴向一端至轴向另一端的方向上逐渐扩大。

优选地，所述芯模本体的横截面大致为多边形或圆形；

和/或，所述芯模本体由两块以上的连接板拼接而成。

优选地，包括：主模具，其具有用于成型空心预制构件外轮廓形状的模腔；

至少一个如前所述的变截面预制桩模具，所述芯模安装于所述主模具的模腔内。

优选地，还包括两个分别位于所述模腔轴向两端的端模板，所述端模板上设有与所述芯模适配的连接孔。

优选地，所述主模具一侧具有沿所述模腔轴向延伸的凸起，所述凸起用于成型空心预制构件的母拼接端；

所述主模具另一侧具有与所述凸起适配的凹槽，所述凹槽用于成型空心预制构件的公拼接端。

与现有技术相比，本实用新型提供一种空心预制构件生产用芯模，包括：芯模本体、以及至少一安装于芯模本体前伸端的滚动组件，滚动组件的滚动面至少部分突出于芯模本体外壁与钢筋笼的内壁滚动抵接；至少一滚动面位于芯模本体的底部，滚动组件跟随芯模本体在钢筋笼内同步行进。通过在芯模本体前伸端设置滚动组件，其中滚动组件的滚动面至少部分突出于芯模本体外壁与钢筋笼的内壁滚动抵接，使得芯模在纵向塞入钢筋笼内部的过程中，芯模本体不与钢筋笼直接接触，滚动组件将芯模和钢筋笼的之间的原本的滑动摩擦改成了滚动摩擦，能够提高芯模安装时的顺畅性和效率，提升了空心预制构件的生产效率。同时还避免了原有的滑动摩擦过程中对芯模本体的外壁与钢筋笼的内壁的伤害，保证了空心预制构件产品质量。

本实用新型还提供一种组合模具，包括主模具，其具有用于成型空心预制构件外轮廓形状的模腔；至少一上述的所述的空心预制构件生产用芯模，所述芯模安装于所述主模具的模腔内。因为包含了前述的空心预制构件生产用芯模，因此具有和前文所述的相同的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例公开的一种空心预制构件生产用芯模使用中的俯视图；

图2为本实用新型实施例公开的一种空心预制构件生产用芯模使用时的主视图；

图3为本实用新型实施例公开的一种空心预制构件生产用芯模的结构示意图；

图4为本实用新型实施例公开的一种空心预制构件生产用芯模的主视图；

图5为图4中A-A处剖视图；

图6为本实用新型实施例公开的另一种空心预制构件生产用芯模的结构示意图；

图7为本实用新型实施例公开的另一种空心预制构件生产用芯模的主视图；

图8为本实用新型实施例公开的芯模本体的拼接方式示意图；

图9为本实用新型实施例公开的芯模本体的另一种拼接方式示意图；

图10为本实用新型实施例公开的一种空心预制构件生产用组合模具的俯视图；

图11为本实用新型实施例公开的一种空心预制构件生产用组合模具的中主模具的主视图；

图12为本实用新型实施例公开的一种空心预制构件生产用组合模具的中端模板的主视图。

图中：1、芯模本体；11、安装槽一；12、锥形段；2、滚动组件；2a、滚动面；21、滚动轮；22、连接座；221、连接支座；23、旋转轴；24、连接套；241、安装部；2411、安装孔一；2412、安装孔二；2413、销杆；242、安装槽二；3、钢筋笼；4、主模具；41、模腔；42、凸起；43、凹槽；5、端模板；51、连接孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

在本文中，“上、下、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

实施例一

请参考图1-2，本实用新型提供一种空心预制构件生产用芯模，用于制作空心预制构件，该空心预制构件生产用芯模包括：芯模本体1、以及至少一安装于芯模本体1前伸端的滚动组件2，滚动组件2的滚动面2a至少部分突出于芯模本体1外壁与钢筋笼3的内壁滚动抵接；至少一滚动面2a位于芯模本体1的底部，滚动组件2跟随芯模本体1在钢筋笼3内同步行进。

具体的，在空心预制构件的生产过程中，通过在芯模本体1前伸端设置滚动组件2，可以理解的是，芯模本体1的前伸端就是先伸入钢筋笼3内部的一端，其中滚动组件2的滚动面2a至少部分突出于芯模本体1外壁与钢筋笼3的内壁滚动抵接，使得芯模在纵向塞入钢筋笼3内部的过程中，芯模本体1不与钢筋笼直接接触，滚动组件2将芯模本体1和钢筋笼3的之间的原本的滑动摩擦改成了滚动摩擦，能够提高芯模安装时的顺畅性和效率，提升了空心预制构件的生产效率。同时还避免了原有的滑动摩擦过程中对芯模本体1的外壁与钢筋笼3的内壁的伤害，保证了空心预制构件产品质量。优选地，芯模本体1上也可安装多个滚动组件2，多个滚动组件沿着芯模本体1的长度方向间隔设置，能够对芯模本体1提供稳定的支撑。

进一步的，请参考图3-5，滚动组件2包括至少一安装于芯模本体1侧壁上的连接座22、以及安装于连接座22的旋转轴23，套设在旋转轴23上的滚动轮21，滚动面2a位于滚动轮21上。

具体的，本实施例中的连接座22安装在芯模本体1侧壁上，然后通过安装在连接座22上的旋转轴23和套设在旋转轴23外的滚动轮21可以使得滚动组件2能跟随芯模本体1在钢筋笼3内同步行进。同时，在满足滚动组件2的滚动面2a至少部分突出于芯模本体1外壁与钢筋笼3的内壁滚动抵接连接座22的条件下，连接座22在芯模本体1侧壁上的具体位置可以根据具体情况进行选择，本实施例中不做限制。请参考图1，可以想到的是，部分突出于芯模本体1侧壁的滚动轮21至少有面与钢筋笼3内壁面滚动抵接，该抵接面即包括滚动面2a。优选地，芯模本体1周向上设有多个滚动轮21，也具有多个与滚动轮21适配的连接座22和旋转轴23。

进一步的，旋转轴23位于芯模本体1内侧，芯模本体1侧壁上开设有安装槽一11，滚动轮21突出于安装槽一11。具体的，在实际生产和使用的过程中，保证滚动组件2能够顺利带动芯模本体1滚动的情况下，滚动面2a离芯模外壁面越近芯模本体1的跳动越小，同时由于钢筋笼3内的空间有限，对于芯模整体的高度需要有所限制。因此，滚动优选的安装方式是将连接座22安装于芯模内部，同时滚动轮21部分突出于芯模本体1以保证滚动面2a能和钢筋笼3内壁面滚动抵接。本实施例中通过在芯模本体1侧壁上开设安装槽一11可以满足上述要求，安装槽一11的具体大小和形状取决于滚动轮21的形状，安装槽一11的数量和滚动轮21的数量对应设置，根据实际情况进行选择。

进一步的，请参考图4，连接座22包括两个间隔设置的连接支座221，且两个连接支座221分别套设于旋转轴23的两端。具体的，连接座22用于安装旋转轴23，连接座22优选为两个间隔设置的连接支座221，旋转轴23的两端可以分别安装于连接支座221上，可以有效的避免旋转轴23发生偏转，同时连接座22也能够更好的起到支撑的作用。本实施例中两个间隔设置的连接支座221之间的距离取决于滚动轮21的大小，同时请参考图5，连接支座221的位置优选为分别设置于安装槽一11的槽口两端。

进一步的，芯模本体1前伸端设有锥形段12。芯模本体1需要进入到钢筋笼3内，芯模本体1是为了制作出预制构件的空心部，其外壁尺寸与钢筋笼3内壁尺寸相差不大，因此可以想到的是，芯模在纵向塞入钢筋笼3内时其，芯模本体1前伸端的端部很可能会与钢筋笼3的端部发生碰撞，影响芯模纵向塞入钢筋笼3内的效率。通过设置锥形段12，使得芯模能够更容易进入到钢筋笼3内，同时可避免芯模在钢筋笼3内运动时与钢筋笼3内壁发生直接碰撞而造成二者的损坏。优选的，芯模本体1至少部分段的横截面外轮廓在轴向一端至轴向另一端的方向上逐渐扩大；当空心预制构件制作完成后，芯模本体1需要从空心预制构件中抽出，其从轴向一端至轴向另一端的方向上逐渐扩大能够便于芯模本体1的拆卸。

进一步的，芯模本体1的横截面大致为多边形或圆形，不同横截面的芯模本体1能够制造出不同形状的空心预制构件，芯模本体1的具体形状和数量根据实际情况进行选择，在此不对其进行限制。

优选的，请参考图8-9，芯模本体1由两块以上的连接板(加标号)拼接而成，本实施例中的芯模的横截面形状多种多样，此处选择方形芯模进行举例讲解，方形芯模可由两块L形连接板或者由两块U形连接板拼接而成，拼接而成的芯模加工过程简单且能其能够承受足够的压力。当然可以想到的是，方形连接板也可以由四根以上的长条形连接板拼接而成，其它形状的芯模也可以有更多的拼接方式，具体的拼接方式根据加工需要进行选择。连接板可选用钢板或塑料板等材料制成，连接板的外侧可以缠绕塑料膜或者橡胶垫等材料便于从其制作好的空心预制构件中抽出。

实施例二

本实施例中，与实施例一相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

请参考图6-7，滚动组件2包括套设于芯模本体1外侧且与芯模本体1相连的连接套24、安装于连接套24侧壁上的连接座22、以及安装于连接座22的旋转轴23，滚动轮21套设在旋转轴23上，且滚动轮21至少部分位于连接套24的外侧。

具体的，通过直接在芯模本体1外壁设置连接套24，然后将连接座22及旋转轴23和滚动轮21设于连接套24上，使得滚动组件2在安装和拆卸时只需要完成对于连接套24的拆卸和安装即可，节省了滚动组件2的安装时间。其中，滚动轮21至少部分位于连接套24的外侧以避免芯模本体1与钢筋笼3直接接触。

进一步的，旋转轴23位于连接套24内侧，连接套24侧壁上开设有安装槽二242，滚动轮21突出于安装槽二242。

具体的，在实际生产和使用的过程中，滚动面2a离芯模外壁面越近芯模本体1的跳动越小，同时由于钢筋笼3内的空间有限，对于芯模及滚动组件2组合后的高度需要有所限制。因此，本实施例中滚动轮21优选的安装方式是将连接座22安装于连接套24内部靠近芯模本体1的一端，同时滚动轮21需要部分突出于芯模本体1以保证滚动面2a能和钢筋笼3内壁面滚动抵接。本实施例中通过在连接套24侧壁上开设安装槽二242可以满足上述要求，其中安装槽二242的具体大小和形状取决于滚动轮21的形状，安装槽二242的数量和滚动轮21的数量对应设置，根据实际情况进行选择。

优选的，滚动轮21至少部分与芯模本体1外壁抵接，通过使滚动轮21与芯模本体1外壁抵接，使得芯模本体1的重量能够通过滚动轮21传递至钢筋笼3的内壁上，减小了连接座22损坏的概率。

优选的，连接套24和芯模本体1通过焊接、螺接或卡接相连。请参考图7，连接套24和芯模本体1之间的安装方式优选为通过插销连接，连接套24上设有安装孔一2411，芯模本体1上设有和安装孔一2411对应的安装孔二2412，其中，安装孔一2411与安装孔二2412之间通过销杆2413连接，连接套24上的滚动轮21外部与芯模本体1外壁滚动抵接，插销连接的方式简单可靠，能提升滚动组件2的安装效率。应当说明的是，此处只是选择其中一种连接方式进行讲解，不代表只有这一种连接方式，其它的连接方式可以根据实际情况灵活的进行选择，此处不加以限制。

实施例三

本实施例中，与实施例一、二相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

请参考图9，本实施例提供一种组合模具，包括：主模具4，其具有用于成型空心预制构件外轮廓形状的模腔41；至少一空心预制构件生产用芯模，芯模安装于主模具4的模腔41内。

具体的，组合模具用于制作空心预制构件，其包括制作空心预制构件外轮廓形状的主模具4和与之配合用于制作空心预制构件空心部分的芯模。图中所示的方式是敞口模，实际也可采用封闭模。

进一步的，请参考图10与图12，还包括两个分别位于模腔41轴向两端的端模板5，端模板5上设有与芯模适配的连接孔51。

具体的，组合模具还包括位于模腔41两端的端模板5，端模板5用于成型空心预制构件的两端部结构，同时端模板5可优选为张拉板和固定板可用于预制构件的张拉。同时，端模板5上设有与芯模适配的连接孔51，即芯模可穿过连接孔51到达端模板5远离模腔41的一端。安装于芯模本体1上的滚动组件2可随芯模本体1一起穿过连接孔51，工人因此可以在端模板5的另一端将滚动组件2拆卸下来。同时，在端模板5上开设连接孔51可以节约制作端模板5所需要的材料，减轻端模板5整体的重量，节约生产成本。同时，当芯模穿过端模板51上的连接孔51后，可通过泡沫棉、橡胶垫等材料堵住连接孔51的间隙处，避免生产预制构件的过程中出现漏浆等问题；将滚动组件2的连接座22、旋转轴23等结构安装在芯模本体1内壁可以尽量减少滚动组件2突出于芯模本体1的尺寸，在保证芯模正常使用的前提下便于此处对连接孔51的间隙进行封堵。

进一步的，请参考图11，主模具4一侧具有沿模腔41轴向延伸的凸起42，凸起42用于成型空心预制构件的母拼接端；主模具4另一侧具有与凸起42适配的凹槽43，凹槽43用于成型空心预制构件的公拼接端。

具体的，通过在主模具4上设置凸起42和与凸起42适配的凹槽43，可以制作出与之对应的带有公拼接端和母拼接端的空心预制构件，此种空心预制构件可以拼接使用，具有良好的防水性能。

优选的，空心模具的凸起42和凹槽43处，至少部分是由柔性材料包覆于刚性材料制成的，柔性材料在空心预制构件拔出时可以发生弹性形变，便于空心预制构件的拔出。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

Claims (10)

1.一种空心预制构件生产用芯模，其特征在于，包括：芯模本体(1)、以及至少一安装于所述芯模本体(1)前伸端的滚动组件(2)，所述滚动组件(2)的滚动面(2a)至少部分突出于所述芯模本体(1)外壁与钢筋笼(3)的内壁滚动抵接；

至少一所述滚动面(2a)位于所述芯模本体(1)的底部，所述滚动组件(2)跟随所述芯模本体(1)在所述钢筋笼(3)内同步行进。

2.根据权利要求1所述的空心预制构件生产用芯模，其特征在于，所述滚动组件(2)包括至少一安装于所述芯模本体(1)侧壁上的连接座(22)、以及安装于所述连接座(22)的旋转轴(23)，套设在所述旋转轴(23)上的滚动轮(21)，所述滚动面(2a)位于所述滚动轮(21)上。

3.根据权利要求2所述的空心预制构件生产用芯模，其特征在于，所述旋转轴(23)位于所述芯模本体(1)内侧，所述芯模本体(1)侧壁上开设有安装槽一(11)，所述滚动轮(21)突出于所述安装槽一(11)。

4.根据权利要求3所述的空心预制构件生产用芯模，其特征在于，所述滚动组件(2)包括套设于所述芯模本体(1)外侧且与所述芯模本体(1)相连的连接套(24)、安装于所述连接套(24)侧壁上的连接座(22)、以及安装于所述连接座(22)的旋转轴(23)，所述滚动轮(21)套设在所述旋转轴(23)上，且所述滚动轮(21)至少部分位于所述连接套(24)的外侧。

5.根据权利要求4所述的空心预制构件生产用芯模，其特征在于，所述旋转轴(23)位于所述连接套(24)内侧，所述连接套(24)侧壁上开设有安装槽二(242)，所述滚动轮(21)突出于所述安装槽二(242)；

和/或，所述连接套(24)和所述芯模本体(1)通过焊接、螺接或卡接相连；

和/或，所述滚动轮(21)至少部分与所述芯模本体(1)外壁抵接。

6.根据权利要求2至5任一所述的空心预制构件生产用芯模，其特征在于，所述连接座(22)包括两个间隔设置的连接支座(221)，且两个连接支座(221)分别套设于所述旋转轴(23)的两端；

和/或，所述芯模本体(1)前伸端设有锥形段(12)，

和/或，所述芯模本体(1)至少部分段的横截面外轮廓在轴向一端至轴向另一端的方向上逐渐扩大。

7.根据权利要求6所述的空心预制构件生产用芯模，其特征在于，所述芯模本体(1)的横截面大致为多边形或圆形；

和/或，所述芯模本体(1)由两块以上的连接板拼接而成。

8.一种组合模具，其特征在于，包括：主模具(4)，其具有用于成型空心预制构件外轮廓形状的模腔(41)；

至少一如权利要求1-7中任意一项所述的空心预制构件生产用芯模，所述芯模安装于所述主模具(4)的模腔(41)内。

9.根据权利要求8所述的组合模具，其特征在于，还包括两个分别位于所述模腔(41)轴向两端的端模板(5)，所述端模板(5)上设有与所述芯模适配的连接孔(51)。

10.根据权利要求8或9所述的组合模具，其特征在于，所述主模具(4)一侧具有沿所述模腔(41)轴向延伸的凸起(42)，所述凸起(42)用于成型空心预制构件的母拼接端；

所述主模具(4)另一侧具有与所述凸起(42)适配的凹槽(43)，所述凹槽(43)用于成型空心预制构件的公拼接端。