CN108621294B - 一种多联式混凝土抗渗试块脱模装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多联式混凝土抗渗试块脱模装置，涉及脱模技术领域，由于现有的脱模设备只能同时对一个试块进行脱模，效率不高。而本方案中，包括底座，底座上固定有若干个架框且每个架框内安装有脱膜组件，底座上开有若干个脱模孔；脱膜组件包括液压千斤顶、位于液压千斤顶与脱模孔之间的顶板、用于使顶板抵紧在液压千斤顶上的弹性件。液压千斤顶包括缸体、顶杆、泄压螺钉、杠杆插头，每个杠杆插头上均可拆卸穿设有一根施力杠杆，每根施力杠杆上均安装有连接组件。通过在一个底座上设有多个脱膜组件，以及安装有用于连接相邻施力杠杆并使相邻施力杠杆能同步摇动的连接组件，来使操作者能同步驱动所有液压千斤顶进行脱模，从而提高脱模效率。

Description

一种多联式混凝土抗渗试块脱模装置

技术领域

本发明涉及脱模技术领域，具体涉及一种多联式混凝土抗渗试块脱模装置。

背景技术

在混凝土抗渗性能的检测中，混凝土试块放入试模中进行检测，完成之后，为了试模能够重复利用，必须把混凝土试块从试模中卸下来，而卸出的试块需要剖开以观察内部水分的渗透情况。

针对于试块脱模的操作，传统的做法一般是顶杆顶住混凝试块，再用锤子敲击顶杆，亦或者是在试模下边沿垫两根钢筋，放在压力机上，用压力机冲压试块进行脱模。上述这类方法费时费力，且容易使试模变形。

所以业内有将试模定位在一个小型支架上，再用小型千斤顶将混凝土试块顶出试模，这种方法虽然比手工卸料的方法更省力，但也存在不足之处。在需要对大批量的试块进行脱模时，上述方案中的装置往往不能高效实现。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种多联式混凝土抗渗试块脱模装置，采用先进的方法，可实现高效对大批量的试块进行脱模。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种多联式混凝土抗渗试块脱模装置，包括底座，所述底座上固定有若干个框架且每个框架内均安装有脱膜组件，底座上开有若干个脱模孔且每个脱模孔对应一组脱膜组件；脱膜组件包括固定在框架内的液压千斤顶、位于液压千斤顶与脱模孔之间的顶板、用于使顶板抵紧在液压千斤顶上的弹性件，液压千斤顶包括缸体、一端固定在框架上的顶杆、安装在缸体上的泄压螺钉、安装在缸体一侧的杠杆插头；顶板抵接在缸体的下侧壁上且顶板与缸体分离式设置；每个杠杆插头上均可拆卸穿设有一根施力杠杆，每根施力杠杆上均安装有用于连接相邻施力杠杆并使相邻施力杠杆能同步摇动的连接组件。

通过采用上述技术方案，通过在一个底座上设有多个脱膜组件，以及安装有用于连接相邻施力杠杆并使相邻施力杠杆能同步摇动的连接组件，使得操作者能只控制一根施力杠杆就能同步驱动所有施力杠杆摇动，从而驱动所有液压千斤顶同时进行脱模，以提高脱模效率。

顶板的作用：提高试块的受力面积，降低液压千斤顶对试块的压强，从而降低试块被破坏的概率。

顶板与缸体可分离式设置的目的：由于液压千斤顶常常通过焊接的形式固定在框架上，而液压千斤顶的焊接位置又很难与脱模孔完全对齐，则通过使顶板与缸体可分离式设置，可调节顶板相对于缸体的水平位置，防止顶板有一部分压在试模上端口处，从而使顶板能完全施力在试块上。

本发明的进一步设置为：所述缸体的下侧壁固定有限位柱，限位柱的外周间隔套有限位管且限位管的一端固定在顶板上，限位管的另一端抵接在缸体下侧壁上。

通过采用上述技术方案，由于顶板可相对于缸体发生水平方向的位移，则存在顶板滑离出缸体受力范围的可能性，而限位柱和限位管的限位配合可降低上述可能性。

本发明的进一步设置为：所述施力杠杆呈中空设置，连接组件包括固定在施力杠杆周壁上的连接筒和连接杆，且连接筒和连接杆同轴线设置；一根施力杠杆上的连接杆穿进相邻施力杠杆上的连接筒内时，一根施力杠杆上的连接杆与相邻施力杠杆上的连接筒沿连接杆周向固定；其中任意一根施力杠杆内间隙穿设有一根手持杠杆，手持杠杆的一端开有用于卡接在泄压螺钉上的操作槽。

通过采用上述技术方案，在可实现同步驱动所有液压千斤顶进行脱模的前提下，通过上述方案可对各根施力杠杆进行拆装，从而方便各根施力杠杆的收纳。而且手持杠杆的设置也进一步延长了力臂，降低了操作者的拉动强度。

本发明的进一步设置为：所述底座包括若干个相互拼接的单元座，且若干个单元座沿直线依次拼接；每个框架和脱模孔均对应设置在一个单元座上。

通过采用上述技术方案，各个单元座拼接的方式有利于整个装置搬运，而且可根据实际工作需求拼接合适数量的单元座，以对试块进行脱模。

本发明的进一步设置为：所述手持杠杆的周壁上固定套设有定位环且定位环位于手持杠杆沿轴线方向的中部；当手持杠杆的一端穿进施力杠杆内时，定位环可抵接在施力杠杆的一端端口处。

通过采用上述技术方案，在摇动手持杠杆以实现脱模时，可对手持杠杆施加轴向压力，以使定位环始终抵接在施力杠杆的一端端口处，从而使手持杠杆不易沿其轴向频繁滑移，以降低操作难度。

本发明的进一步设置为：所述手持杠杆远离施力杠杆一端的周壁上设有摩擦纹。

通过采用上述技术方案，操作者可取下手持杠杆，使手持杠杆上的操作槽卡接在泄压螺钉上，并使手持杠杆绕轴线自转。上述这个过程中，操作者手部很容易与手持杠杆发生打滑，尤其是在操作者手上出汗的情况下，而摩擦纹可降低操作者手部与手持杠杆打滑的概率。

本发明的进一步设置为：每个所述单元座上均固定有一个用于定位试模的定位凸边，且定位凸边围绕脱模孔呈圆弧形设置。

通过采用上述技术方案，试模可放置进定位凸边形成的区域内，从而对试模进行限位，降低试模偏移导致试块不能对齐于脱模孔的概率。

本发明的进一步设置为：每个所述单元座上均延伸有放置平台。

通过采用上述技术方案，由于装有混凝土试块的试模比较重，而放置平台可为操作者提供暂时放置试模的区域，而不必将试模一次到位的放置进定位凸边形成的区域内。已达到降低劳动强度的目的。

本发明的进一步设置为：每个所述定位凸边上均开有用于方便试模被推进定位凸边内的缺口。

通过采用上述技术方案，方便操作者将试模推进定位凸边内的区域中，从而降低劳动强度。

本发明的进一步设置为：每个所述单元座底下均安装有滚轮。

通过采用上述技术方案，方便操作者搬运装置。

本发明具有以下优点：

1、本技术方案中，通过在一个底座上设有多个脱膜组件，以及安装有连接组件，来使操作者能同步驱动所有液压千斤顶进行脱模，从而提高脱模效率；

2、本技术方案中，通过各根施力杠杆可拆卸连接，以方便各根施力杠杆的收纳，以及延长力臂，降低操作者的拉动强度；

3、本技术方案中，通过设有半环形的定位凸边，以方便操作者对试模进行定位的同时，方便试模的搬运。

附图说明

图1为本实施例结构示意图；

图2为本实施例俯视图；

图3为图2中A-A处的剖面示意图；

图4为图3中单个单元座上的部分剖面示意图；

图5为图1中单个单元座上各部件的结构示意图；

图6为图1中各根施力杠杆的爆炸示意图；

图7为图6中的手持杠杆的结构示意图。

附图标记：1、单元座；11、放置平台；12、滚轮；13、框架；14、脱模孔；2、脱膜组件；21、液压千斤顶；211、顶杆；212、缸体；213、杠杆插头；214、泄压螺钉；215、限位柱；22、顶板；221、限位管；23、弹性件；3、试模；31、试块；4、定位凸边；5、施力杠杆；6、连接组件；61、连接筒；62、连接杆；7、手持杠杆；71、摩擦纹；72、定位环；73、操作槽。

具体实施方式

参照附图对本发明做进一步说明。

一种多联式混凝土抗渗试块脱模装置，参考图1，包括底座，底座包括若干个相互拼接的单元座1，且若干个单元座1沿直线依次螺栓连接。每个单元座1底下均安装有滚轮12。每个单元座1上均固定有门形的框架13且每个框架13内均安装有脱膜组件2。

参考图4和图5，每个单元座1上均开有一个与脱膜组件2对应的脱模孔14，脱模孔14的孔径要大于混凝土试块31的外径，小于试模3的外径(参考图3)。

参考图4，脱膜组件2包括固定在框架13内的液压千斤顶21、位于液压千斤顶21与脱模孔14之间的顶板22、用于使顶板22抵紧在液压千斤顶21上的弹性件23，弹性件23为两根拉簧。

参考图4和图5，液压千斤顶21包括缸体212、一端固定在框架13上的顶杆211、安装在缸体212上的泄压螺钉214、安装在缸体212一侧的杠杆插头213。缸体212的下侧壁固定有限位柱215，限位柱215的外周间隔套有限位管221，且限位管221的一端固定在顶板22上，限位管221的另一端在弹性件23的作用下抵紧在缸体212下侧壁上。限位管221与缸体212分离式设置。

参考图6和图7，每个杠杆插头213(参考图5)上均可拆卸穿设有一根施力杠杆5，每根施力杠杆5上均安装有一组连接组件6，连接组件6用于连接相邻施力杠杆5并使相邻施力杠杆5能同步摇动。施力杠杆5呈中空设置，连接组件6包括固定在施力杠杆5周壁上的连接筒61和连接杆62，且连接筒61和连接杆62同轴线设置。由于连接杆62的截面呈三角状，连接筒61的截面有三角状的孔，则当一根施力杠杆5上的连接杆62穿进相邻施力杠杆5上的连接筒61内时，一根施力杠杆5上的连接杆62与相邻施力杠杆5上的连接筒61沿连接杆62周向固定。其中任意一根施力杠杆5内间隙穿设有一根手持杠杆7，手持杠杆7的一端开有操作槽73，操作槽73用于卡接在泄压螺钉214(参考图5)上。即可将手持杠杆7从施力杠杆5内拔出，并将操作槽73卡接在泄压螺钉214(参考图5)上，然后周向自转手持杠杆7，起到对液压千斤顶21泄压的作用。

参考图6和图7，手持杠杆7的周壁上固定套设有定位环72，且定位环72位于手持杠杆7的中段。当手持杠杆7的一端穿进施力杠杆5内时，定位环72可抵接在施力杠杆5的一端端口处，从而在摇动手持杠杆7时，使手持杠杆7不易沿轴向频繁滑移，以降低操作难度。手持杠杆7远离施力杠杆5一端的周壁上设有摩擦纹71。

参考图5，每个单元座1上均延伸有放置平台11。每个单元座1上均固定有一个用于定位试模3的定位凸边4，且定位凸边4围绕脱模孔14呈半圆弧形设置，以形成用于方便试模3被推进定位凸边4内的缺口。由于装有混凝土试块31的试模3比较重，操作人员可先将试模3搬运至放置平台11上，再推移进定位凸边4围成的半圆形区域内。

具体实施过程：可先根据需要将合适数量的单元座1拼接在一起，再将对应数量的施力杠杆5进行相互拼接以及将施力杠杆5穿进对应的杠杆插头213内，然后将手持杠杆7穿进任意一根施力杠杆5内。之后将试模3搬运至放置平台11上，并推移进定位凸边4围成的半圆形区域内，使混凝土石块对准于脱模孔14。最后手摇手持杠杆7，使各根施力杠杆5同步摇动，以驱动各个液压千斤顶21同时用于对各个混凝土试块31进行脱模。完成脱模之后，可取下手持杠杆7，并依次对各个液压千斤顶21进行泄压。

通过上述方案，可根据实际情况，调整单元座1的数量，以控制单位时间内能进行脱模的量，并在需要对大批量的试块31进行脱模时，可增加单元座1数量来提高脱模效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种多联式混凝土抗渗试块脱模装置，包括底座，其特征是：所述底座上固定有若干个框架（13）且每个框架（13）内均安装有脱膜组件（2），底座上开有若干个脱模孔（14）且每个脱模孔（14）对应一组脱膜组件（2）；脱膜组件（2）包括固定在框架（13）内的液压千斤顶（21）、位于液压千斤顶（21）与脱模孔（14）之间的顶板（22）、用于使顶板（22）抵紧在液压千斤顶（21）上的弹性件（23），液压千斤顶（21）包括缸体（212）、一端固定在框架（13）上的顶杆（211）、安装在缸体（212）上的泄压螺钉（214）、安装在缸体（212）一侧的杠杆插头（213）；顶板（22）抵接在缸体（212）的下侧壁上且顶板（22）与缸体（212）分离式设置；每个杠杆插头（213）上均可拆卸穿设有一根施力杠杆（5），每根施力杠杆（5）上均安装有用于连接相邻施力杠杆（5）并使相邻施力杠杆（5）能同步摇动的连接组件（6）；所述底座包括若干个相互拼接的单元座（1），且若干个单元座（1）沿直线依次拼接；每个框架（13）和脱模孔（14）均对应设置在一个单元座（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种多联式混凝土抗渗试块脱模装置，其特征是：所述缸体（212）的下侧壁固定有限位柱（215），限位柱（215）的外周间隔套有限位管（221）且限位管（221）的一端固定在顶板（22）上，限位管（221）的另一端抵接在缸体（212）下侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种多联式混凝土抗渗试块脱模装置，其特征是：所述施力杠杆（5）呈中空设置，连接组件（6）包括固定在施力杠杆（5）周壁上的连接筒（61）和连接杆（62），且连接筒（61）和连接杆（62）同轴线设置；一根施力杠杆（5）上的连接杆（62）穿进相邻施力杠杆（5）上的连接筒（61）内时，一根施力杠杆（5）上的连接杆（62）与相邻施力杠杆（5）上的连接筒（61）沿连接杆（62）周向固定；其中任意一根施力杠杆（5）内间隙穿设有一根手持杠杆（7），手持杠杆（7）的一端开有用于卡接在泄压螺钉（214）上的操作槽（73）。

4.根据权利要求3所述的一种多联式混凝土抗渗试块脱模装置，其特征是：所述手持杠杆（7）的周壁上固定套设有定位环（72）且定位环（72）位于手持杠杆（7）沿轴线方向的中部；当手持杠杆（7）的一端穿进施力杠杆（5）内时，定位环（72）可抵接在施力杠杆（5）的一端端口处。

5.根据权利要求3所述的一种多联式混凝土抗渗试块脱模装置，其特征是：所述手持杠杆（7）远离施力杠杆（5）一端的周壁上设有摩擦纹（71）。

6.根据权利要求3所述的一种多联式混凝土抗渗试块脱模装置，其特征是：每个所述单元座（1）上均固定有一个用于定位试模（3）的定位凸边（4），且定位凸边（4）围绕脱模孔（14）呈圆弧形设置。

7.根据权利要求6所述的一种多联式混凝土抗渗试块脱模装置，其特征是：每个所述单元座（1）上均延伸有放置平台（11）。

8.根据权利要求7所述的一种多联式混凝土抗渗试块脱模装置，其特征是：每个所述定位凸边（4）上均开有用于方便试模（3）被推进定位凸边（4）内的缺口。

9.根据权利要求3所述的一种多联式混凝土抗渗试块脱模装置，其特征是：每个所述单元座（1）底下均安装有滚轮（12）。