CN219241322U - 一种灌浆模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种灌浆模具，用于钢结构柱脚灌浆，包括：固定件，固定件包括第一支板和第二支板，第一支板和第二支板均开设有调节孔，每个支板的调节孔至少为两个；调节杆件，调节杆件包括第一支杆和第二支杆，第一支杆和第二支杆铰接，且第一支杆和第二支杆的直径与调节孔的直径相等，以使第一支杆和第二支杆能够从调节孔穿出。本实用新型提供的灌浆模具，通过调节杆件与固定件上的调节孔配合，实现灌浆模具的尺寸调整，从而适配多种尺寸的柱脚，节约了材料成本，并且使得灌浆模具可周转使用，提高了柱脚灌浆的施工效率。

Description

一种灌浆模具

技术领域

本实用新型涉及钢结构施工技术领域，更具体地说，涉及一种灌浆模具。

背景技术

钢结构柱脚灌浆过程中，由于没有配套模板需要木工现场支模，对于带有地下室的情况下，需要施工人员携带照明设备进入钢结构的架体内部进行现场配模。

现有技术中，柱脚灌浆的模具需要施工人员根据现场钢结构柱脚的尺寸现场切割制备，不仅制作柱脚灌浆的模具的效率较低，且由于钢结构柱脚螺栓与混凝土短柱还未形成可靠连接，具有较大的安全风险。同时，由于钢结构柱脚的尺寸不同，需制备不同尺寸的柱脚灌浆的模具，使得柱脚灌浆的模具周转效率较低，从而影响了柱脚灌浆的施工效率。

此外，在相同条件下的强度检验试块由于放置在柱脚灌浆模具的一侧很容易在拆除模具或者施工时丢弃。

因此，如何提高柱脚灌浆的施工效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种灌浆模具，以柱脚灌浆的施工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种灌浆模具，用于钢结构柱脚灌浆，包括：

固定件，所述固定件包括第一支板和第二支板，所述第一支板和所述第二支板均开设有调节孔，每个支板的所述调节孔至少为两个；

调节杆件，所述调节杆件包括第一支杆和第二支杆，所述第一支杆和所述第二支杆铰接，且所述第一支杆和所述第二支杆的直径与所述调节孔的直径相等，以使所述第一支杆和所述第二支杆能够从所述调节孔穿出。

可选地，在上述灌浆模具中，还包括试块模具；所述试块模具包括侧板和底板，所述侧板和所述底板围设形成用于浇筑试块的容纳腔。

可选地，在上述灌浆模具中，所述试块模具设置于所述第一支板上，且所述试块模具的侧板与所述第一支板焊接；或，

所述试块模具设置于所述第二支板上，且所述试块模具的侧板与所述第二支板焊接。

可选地，在上述灌浆模具中，所述试块模具的底板上开设有通孔，以方便拆除所述试块模具。

可选地，在上述灌浆模具中，所述第一支板的长度和所述第二支板的长度均为L，且L≥600mm，所述第一支板的宽度和所述第二支板的宽度均为B，且B≥70mm。

可选地，在上述灌浆模具中，所述调节孔的直径为D，且D≥50mm。

可选地，在上述灌浆模具中，所述第一支板的调节孔和所述第二支板的调节孔均为等间距分布，且每个支板的相邻所述调节孔的间距为L₁，且L₁≥20mm。

可选地，在上述灌浆模具中，所述第一支杆的一端设置有插接槽，所述第二支杆的一端设置有与所述插接槽配合的插接部。

可选地，在上述灌浆模具中，所述插接槽的两侧开设有第一穿孔，所述插接部上开设有与所述第一穿孔对应的第二穿孔，以使铰接轴穿入所述第一穿孔和所述第二穿孔。

可选地，在上述灌浆模具中，所述固定件和所述调节杆件的材质均为钢材。

本实用新型提供的灌浆模具，通过在固定件的第一支板和第二支板上分别开设至少两个调节孔，且调节杆件的第一支杆和第二支杆的直径与调节孔的直径相等，以使第一支杆和第二支杆能够从调节孔穿出，同时第一支杆和第二支杆铰接，以便调节杆件对灌浆模具尺寸的调节。当需要调节灌浆模具的尺寸时，只需将第一支杆向靠近第二支杆的方向转动，便可将第一支杆和第二支杆分别对应插入相应尺寸的第一支板的调节孔和第二支板的调节孔，即完成灌浆模具尺寸的调整，从而使得灌浆模具可周转使用。

与现有技术相比，本实用新型提供的灌浆模具，通过调节杆件与固定件上的调节孔配合，实现灌浆模具的尺寸调整，从而适配多种尺寸的柱脚，节约了材料成本，并且使得灌浆模具可周转使用，提高了柱脚灌浆的施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的灌浆模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的固定件的轴侧图；

图3为本实用新型实施例提供的固定件的正视图；

图4为本实用新型实施例提供的固定件的侧视图；

图5为本实用新型实施例提供的固定件的俯视图；

图6为本实用新型实施例提供的调节杆件的轴侧图；

图7为本实用新型实施例提供的调节杆件的正视图；

图8为本实用新型实施例提供的调节杆件的侧视图；

图9为本实用新型实施例提供的调节杆件的俯视图；

图10为本实用新型实施例提供的试块模具的轴侧图；

图11为本实用新型实施例提供的试块模具的正视图；

图12为本实用新型实施例提供的试块模具的侧视图；

图13为本实用新型实施例提供的试块模具的俯视图；

图14为本实用新型实施例提供的试块模具的仰视图。

其中，100为灌浆模具，101为固定件，1011为第一支板，1012为第二支板，1013为调节孔，102为调节杆件，1021为第一支杆，1022为第二支杆，103为试块模具，1031为通孔，1032为底板，1033为侧板。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种灌浆模具，以柱脚灌浆的施工效率。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例公开了一种灌浆模具100，包括固定件101和调节杆件102。需要说明的是，现有技术中，柱脚灌浆的模具需要施工人员根据现场钢结构柱脚的尺寸现场切割制备，制作柱脚灌浆的模具的效率较低，同时，由于钢结构柱脚的尺寸不同，需制备不同尺寸的柱脚灌浆的模具，使得柱脚灌浆的模具周转效率较低，从而影响了柱脚灌浆的施工效率。本实用新型公开的灌浆模具100，通过调节杆件102与固定件101上的调节孔1013配合，实现灌浆模具100的尺寸调整，从而适配多种尺寸的柱脚，节约了材料成本，并且使得灌浆模具100可周转使用，提高了柱脚灌浆的施工效率。

具体地，如图2和图5所示，固定件101包括两个支板，为了方便理解，将两个支板分别定义为第一支板1011和第二支板1012，第一支板1011和第二支板1012均开设有调节孔1013，每个支板的调节孔1013至少为两个。当然，每个支板的调节孔1013也可以为三个、四个、五个等。本领域相关技术人员可以理解的是，调节孔1013的数量越多，灌浆模具100的尺寸调节范围越细；调节孔1013的数量越少，灌浆模具100的尺寸调节范围越粗。本实用新型实施例中，每个支板的调节孔1013的个数为五个，如图3和图4所示。需要说明的是，每个支板的调节孔1013至少为两个指的是第一支板1011的调节孔1013至少为两个，第二支板1012的调节孔至少为两个。

如图6至图9所示，调节杆件102包括两个支杆，为了方便理解，将两个支杆分别定义为第一支杆1021和第二支杆1022，其中，第一支杆1021和第二支杆1022铰接，且第一支杆1021和第二支杆1022的直径与调节孔1013的直径相等，以使第一支杆1021和第二支杆1022能够从调节孔1013穿出，从而实现灌浆模具100的尺寸调节。需要说明的是，第一支杆1021和第二支杆1022均为光滑杆，以便第一支杆1021和第二支杆1022从调节孔1013穿出。

在一具体实施例中，第一支杆1021的一端设置有插接槽，第二支杆1022的一端设置有与插接槽配合的插接部。其中，插接槽的两侧开设有第一穿孔，插接部上开设有与第一穿孔对应的第二穿孔，当第二支杆1022的插接部插入第一支杆1021的插接槽内时，使得插接部上开设的第二穿孔与插接槽的两侧开设的第一穿孔对应，此时将铰接轴穿入第一穿孔和第二穿孔，以使第一支杆1021能够绕铰接轴在水平方向上转动。当需要调节灌浆模具100的尺寸时，只需将第一支杆1021向靠近第二支杆1022的方向转动，便可将第一支杆1021和第二支杆1022分别对应插入相应尺寸的第一支板1011的调节孔1013和第二支板1012的调节孔1013，即完成灌浆模具尺寸的调整。需要说明的是，第一支杆1021和第二支杆1022之间也可以采用其它铰接件，实现第一支杆1021和第二支杆1022的水平转动，比如合页等，本文在此不再赘述。

本实用新型提供的灌浆模具100，通过在固定件101的第一支板1011和第二支板1012上分别开设至少两个调节孔1013，且调节杆件102的第一支杆1021和第二支杆1022的直径与调节孔1013的直径相等，以使第一支杆1021和第二支杆1022能够从调节孔1013穿出，同时第一支杆1021和第二支杆1022铰接，以便调节杆件102对灌浆模具尺寸的调节。当需要调节灌浆模具100的尺寸时，只需将第一支杆1021向靠近第二支杆1022的方向转动，便可将第一支杆1021和第二支杆1022分别对应插入相应尺寸的第一支板1011的调节孔1013和第二支板1012的调节孔1013，即完成灌浆模具尺寸的调整，从而使得灌浆模具100可周转使用。

与现有技术相比，本实用新型提供的灌浆模具100，通过调节杆件102与固定件101上的调节孔1013配合，实现灌浆模具100的尺寸调整，从而适配多种尺寸的柱脚，节约了材料成本，并且使得灌浆模具100可周转使用，提高了柱脚灌浆的施工效率。

进一步地，如图1和图10所示，在一具体实施例中，灌浆模具100还包括试块模具103。其中，如图11至图14所示，试块模具103包括侧板1033和底板1032，侧板1033和底板1032围设形成用于浇筑试块的容纳腔。具体地，侧板1033和底板1032均为钢板，且通过焊接的方式围设形成具有开口端的容纳腔，以使浆料由开口端浇筑至容纳腔内形成试块。并且，试块模具103设置于第一支板1011上，且试块模具103的侧板1033与第一支板1011之间通过焊接方式连接，当然试块模具103也可设置于第二支板1012上，且试块模具103的侧板1033与第二支板1012之间通过焊接方式连接。同时，在试块模具103的底板1032上开设有通孔1031，以方便拆模工具插入通孔1031，从而拆除试块模具103。将试块模具103固定在灌浆模具100上，可避免在拆除模具或者施工时丢弃。需要说明的是，试块模具103的尺寸采用长×宽×高＝70mm×70mm×70mm。并且，固定件101和调节杆件102的材质均采用钢材，以方便采用焊接的方式连接。

在一具体实施例中，第一支板1011的长度和第二支板1012的长度均为L，且L≥600mm，第一支板1011的宽度和第二支板1012的宽度均为B，且B≥70mm。其中，调节孔1013的直径为D，且D≥50mm，具体地，第一支板1011的调节孔1013的直径和第二支板1012的调节孔1013的直径均为D，且D≥50mm。进一步地，第一支板1011的调节孔1013和第二支板1012的调节孔1013均为等间距分布，且每个支板的相邻调节孔1013的间距为L₁，且L₁≥20mm。在本实施例中，第一支板1011的长度和第二支板1012的长度均采用600mm，第一支板1011的宽度和第二支板1012的宽度均采用70mm，且第一支板1011的调节孔1013的直径和第二支板1012的调节孔1013的直径均采用50mm。相应地，第一支杆1021的直径和第二支杆1022的直径均采用50mm。需要说明的是，柱脚灌浆的缝宽一般采用50mm，因此，调节孔1013的直径和调节杆件102的直径采用50mm，以使调节杆件102能够将柱脚灌浆缝完全包裹，避免漏浆。当然，调节孔1013的直径和调节杆件102的直径也可采用更大的直径，本文在此不再列举。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序。此外术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有设定于已列出的步骤或单元，而是可包括没有列出的步骤或单元。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种灌浆模具，用于钢结构柱脚灌浆，其特征在于，包括：

固定件(101)，所述固定件(101)包括第一支板(1011)和第二支板(1012)，所述第一支板(1011)和所述第二支板(1012)均开设有调节孔(1013)，每个支板的所述调节孔(1013)至少为两个；

调节杆件(102)，所述调节杆件(102)包括第一支杆(1021)和第二支杆(1022)，所述第一支杆(1021)和所述第二支杆(1022)铰接，且所述第一支杆(1021)和所述第二支杆(1022)的直径与所述调节孔(1013)的直径相等，以使所述第一支杆(1021)和所述第二支杆(1022)能够从所述调节孔(1013)穿出。

2.根据权利要求1所述的灌浆模具，其特征在于，还包括试块模具(103)；所述试块模具(103)包括侧板(1033)和底板(1032)，所述侧板(1033)和所述底板(1032)围设形成用于浇筑试块的容纳腔。

3.根据权利要求2所述的灌浆模具，其特征在于，所述试块模具(103)设置于所述第一支板(1011)上，且所述试块模具(103)的侧板(1033)与所述第一支板(1011)焊接；或，

所述试块模具(103)设置于所述第二支板(1012)上，且所述试块模具(103)的侧板(1033)与所述第二支板(1012)焊接。

4.根据权利要求3所述的灌浆模具，其特征在于，所述试块模具(103)的底板(1032)上开设有通孔(1031)，以方便拆除所述试块模具(103)。

5.根据权利要求1所述的灌浆模具，其特征在于，所述第一支板(1011)的长度和所述第二支板(1012)的长度均为L，且L≥600mm，所述第一支板(1011)的宽度和所述第二支板(1012)的宽度均为B，且B≥70mm。

6.根据权利要求5所述的灌浆模具，其特征在于，所述调节孔(1013)的直径为D，且D≥50mm。

7.根据权利要求6所述的灌浆模具，其特征在于，所述第一支板(1011)的调节孔(1013)和所述第二支板(1012)的调节孔(1013)均为等间距分布，且每个支板的相邻所述调节孔(1013)的间距为L₁，且L₁≥20mm。

8.根据权利要求1所述的灌浆模具，其特征在于，所述第一支杆(1021)的一端设置有插接槽，所述第二支杆(1022)的一端设置有与所述插接槽配合的插接部。

9.根据权利要求8所述的灌浆模具，其特征在于，所述插接槽的两侧开设有第一穿孔，所述插接部上开设有与所述第一穿孔对应的第二穿孔，以使铰接轴穿入所述第一穿孔和所述第二穿孔。

10.根据权利要求1所述的灌浆模具，其特征在于，所述固定件(101)和所述调节杆件(102)的材质均为钢材。

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