CN111927090B - 高层建筑梁式转换层钢管支撑施工结构及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种高层建筑梁式转换层钢管支撑施工结构及其施工方法，其包括上层梁模板、下层梁模板和立架，下层梁模板的顶壁上竖直设置有第一柱模板，上层梁模板的底壁上开设有下穿孔，上层梁模板的底壁上可拆卸设置有第二柱模板，第二柱模板的底端可拆卸设置有底模板，第二柱模板的上、下两端均设置有用于连接上层梁模板、下层梁模板以及底模板的连接件，第一柱模板和第二柱模板内均沿竖直方向可拆卸设置有立筒模板。一次性对上层梁和下层梁进行浇筑，之后再浇筑上层梁与下层梁连接处的竖梁，与改进前技术相比，节省一次混凝土浇筑，以及等待混凝土凝固时间，并且上层梁与下层梁连接更牢固，本申请具有结构稳定，缩短工期的效果。

Description

高层建筑梁式转换层钢管支撑施工结构及其施工方法
技术领域
本申请涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种高层建筑梁式转换层钢管支撑施工结构及其施工方法。
背景技术
由于高层建筑中不同建筑层使用功能要求不同的空间划分布置，要求有不同的结构形式，在两种结构的交接部位设置过渡结构，就是转换层。梁式转换层的梁板截面大，自重大，施工难度大。目前工程中针对梁式转换层施工常用荷载传递法多层支模、叠合浇筑法支模这两种梁式转换层模板支撑方案。
在使用叠合浇筑法对转换层进行浇筑时，需要将转换层砼浇筑分2-3次完成，先浇筑下部梁，待混凝土强度达到100%后，再浇筑中部梁和上部梁。施工中存在周期长、对梁板工程质量影响较大的缺陷。
发明内容
为了缩短施工周期，本申请提供一种高层建筑梁式转换层钢管支撑施工结构及其施工方法。
第一方面，本申请提供的一种高层建筑梁式转换层钢管支撑施工结构，采用如下的技术方案：
一种高层建筑梁式转换层钢管支撑施工结构，包括上层梁模板、下层梁模板和立架，所述上层梁模板和下层梁模板自上向下间隔固定设置在立架上，所述下层梁模板的顶壁上竖直设置有顶部开口的第一柱模板，所述上层梁模板的底壁上开设有与第一柱模板的开口相适配的穿孔，所述上层梁模板的底壁上可拆卸设置有上、下两端开口的第二柱模板，所述第二柱模板沿竖直方向滑动设置在立架上，所述第二柱模板的底端可拆卸设置有用于开闭第二柱模板的底部开口的底模板，所述第二柱模板的上、下两端均设置有用于连接上层梁模板、第一柱模板上端以及底模板的连接件，所述第一柱模板和第二柱模板内均沿竖直方向可拆卸设置有立筒模板。
通过采用上述技术方案，施工人员在对转换层进行施工时，先安装上层梁模板、下层梁模板和第一柱模板，接着将第二柱模板拼接安装在上层梁模板底壁的穿孔处，并用底模板对第二柱模板的底部封口，并在第一柱模板和第二柱模板内安装立筒模板，立筒模板的底部分别与底模板的顶壁以及下沉梁模板的底壁齐平，接着，向上层梁模板和下层梁模板内一次性浇筑砼，并振捣，待混凝土凝固后，拆卸下底模板和两个立筒模板，将第二柱模板从上层梁模板上拆下，滑动第二柱模板至已成型的第一柱体和第二柱体之间的间隙处，将第二柱模板与第一柱模板连接，继续从上层梁模板顶部的立筒开孔处灌注砼，使混凝土将上层梁模板和下层梁模板中的立筒以及第一柱体和第二柱体之间的间隙填充，并振捣，即完成转换层的浇筑过程，缩短了一次浇筑以及等待混凝土凝固时间，有效减少了施工周期，并且上、下层梁模板之间连接稳固，结构稳定性好。
优选的，所述立筒模板包括安装片、围成完整圆筒形的多片竖直的模板片以及用于驱使多片模板片同步同向转动的驱动装置，所述安装片可拆卸安装在第一柱模板和上层梁模板的顶壁上，所述模板片的顶壁上位于模板片的一侧竖直边缘竖直固设有转动轴，所述安装片上沿竖直方向开设有转动孔，所述转动轴转动穿设在转动孔的底端，所述模板片围绕安装片竖直中线均匀分布，所述模板片的底壁能与底模板的内底壁接触，所述模板片的底壁能与下层模板的内底壁接触。
通过采用上述技术方案，在施工人员安装立筒模板时，先将多片立筒模板的模板片安装在第一柱模板内以及第二柱模板内，接着，将安装片固定安装在第一柱模板的顶部以及上层梁模板的顶部，使模板片顶部的转动轴对齐插接入安装片上各个转动孔中，接着，通过驱动装置驱使多片模板片转动至完整圆柱筒型，即可开始浇筑混凝土，从而在上层梁和下层梁中流出圆筒形的灌注操作孔，操作方便。
优选的，所述驱动装置包括转动杆、把手和连杆，所述转动杆转动设置在安装片的底壁上，所述把手设置在安装片的上方并与转动杆同轴可拆卸连接，所述连杆的一端与转动杆的外壁铰接、另一端与模板片的活动端铰接，所述连杆两端的铰接轴平行且均垂直于转动杆的轴线。
通过采用上述技术方案，在施工人员拆卸立筒模板时，转动把手，带动转动杆转动，转动杆转动时通过连杆传动，带动模板片的活动端向转动杆靠近，从而使模板片内能快速从混凝土上脱离，拆模方便。
优选的，所述转动杆上沿自身轴向均匀间隔设置有多根连杆。
通过采用上述技术方案，设置多根连杆，使转动杆转动时，模板片各部分受力均匀，方便从混凝土上脱离。
优选的，所述模板片的活动端沿竖直方向固设有延长片，所述模板片的内壁上靠近自身铰接轴的边缘沿竖直方向开设有与延长片相适配的卡接槽。
通过采用上述技术方案，在多片模板片转动呈圆筒状后，模板片上的延长片嵌合在相邻模板片上的卡接槽中，从而使相邻模板片之间的缝隙填补，提高立筒模板密封性。
优选的，所述安装片上设置有用于限制多片模板片转动呈圆筒状的限位件，所述限位件为插销，所述安装片的顶壁上沿竖直方向开设有若干销孔，所述穿孔与模板片一一对应，所述插销插接于销孔内，所述插销的底端伸出至安装片的下方，所述插销的侧壁与模板片的内侧壁接触。
通过采用上述技术方案，在多片模板片转动呈圆筒状后，施工人员从安装片上方的销孔位置插入插销，使插销抵接在模板片的内侧壁上，从而有效避免模板片向内转动，保持立筒模板呈圆柱筒状，提高立筒模板的结构稳定性。
优选的，所述模板片的底壁上设置有弹性填充层。
通过采用上述技术方案，在模板片进行安装时，模板片底部的弹性填充层抵接在底模板或下层梁模板的内底壁上，并通过弹性填充层，将模板片底部缝隙填充，提高立筒模板的密封性。
优选的，所述模板片的外侧壁上设置有防粘层。
通过采用上述技术方案，模板片的外侧壁上喷涂防粘层，在拆卸模板片时，模板片能更容易从混凝土上脱落，提高模板片的拆卸效率。
优选的，所述连接件为滑销，所述上层梁模板的底壁、第一柱模板的顶壁上以及底模板的顶壁上均固接有插接板，所述第二柱模板的两端分别开设有与插接板相适配的插接槽，所述第二柱模板的外壁上位于插接槽的两侧分别固接有固定筒，所述滑销沿水平方向滑动设置在固定筒内，所述插接板的外壁上固接有与滑销相适配的安装筒，所述插接板与插接槽插接配合时固定筒与安装筒同轴对齐。
通过采用上述技术方案，施工人员在安装第二柱模板时，将第二柱模板的顶部或底部上的插接槽，与上层梁模板底壁的插接板，或第一柱模板顶部的插接板，或底模板顶壁上的插接板对齐，并插接，再将滑销从插接板上的安装筒，以及位于对应的插接槽两侧的固定筒中同时滑动穿过，从而完成对第二柱模板的安装固定，操作快速方便。
第二方面，本申请提供一种高层建筑梁式转换层钢管支撑施工方法，采用如下的技术方案：
一种高层建筑梁式转换层钢管支撑施工方法，包括以下步骤：
步骤（1）、搭设立架——在建筑物四周采用普通钢管满堂支撑体系搭建立架；
步骤（2）、搭设梁模板——分别在立架上自下向上依次稳固搭建下层梁模板和第一柱模板，以及底模板、第二柱模板和上层梁模板，使上层梁模板顶部和第一柱模板的顶部留口，并在第一柱模板和第二柱模板处分别安装立筒模板；
步骤（3）、施工上层梁和下层梁——向上层梁模板内和下层梁模板内浇筑混凝土，浇筑高度不高于立筒模板并对混凝土振捣，待上层梁和下层梁养护成型；
步骤（4）、安装竖梁模板——拆除底模板，拆除上层梁和下层梁中的立筒模板，解开第二柱模板与上层梁模板的连接关系，向下滑移第二柱模板至与第一柱模板对接，并固定；
步骤（5）、施工竖梁——从上层梁的顶部预留立筒处浇筑混凝土至与上层梁顶壁齐平，从顶部立筒处插入振捣棒进行振捣，待竖梁中混凝土养护成型。
通过采用上述技术方案，一次性对上层梁和下层梁进行浇筑，之后再浇筑上层梁与下层梁连接处的竖梁，与改进前技术相比，节省一次混凝土浇筑，以及等待混凝土凝固时间，并且上层梁与下层梁连接更牢固，结构稳定，缩短工期。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.一次性对上层梁和下层梁进行浇筑，之后再浇筑上层梁与下层梁连接处的竖梁，与改进前技术相比，节省一次混凝土浇筑，以及等待混凝土凝固时间，并且上层梁与下层梁连接更牢固，结构稳定，缩短工期；
2.在施工人员拆卸立筒模板时，转动把手，带动转动杆转动，转动杆转动时通过连杆传动，带动模板片的活动端向转动杆靠近，从而使模板片内能快速从混凝土上脱离，拆模方便；
3.在多片模板片转动呈圆筒状后，施工人员从安装片上方的销孔位置插入插销，使插销抵接在模板片的内侧壁上，从而有效避免模板片向内转动，保持立筒模板呈圆柱筒状，提高立筒模板的结构稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例隐藏部分立架的整体结构示意图。
图3是本申请实施例第二柱模板的部分剖视结构示意图。
图4是图3中A部分的局部放大示意图。
附图标记说明：1、上层梁模板；11、下层梁模板；12、立架；2、第一柱模板；3、第二柱模板；31、穿孔；4、底模板；5、立筒模板；51、安装片；511、转动孔；52、模板片；521、转动轴；522、延长片；523、卡接槽；53、驱动装置；531、转动杆；532、把手；533、连杆；6、插销；61、销孔；7、滑销；71、插接板；72、插接槽；73、固定筒；74、安装筒；75、弹性填充层。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种高层建筑梁式转换层钢管支撑施工结构。参照图1，包括上层梁模板1、下层梁模板11和立架12，立架12采用普通钢管满堂支撑体系，围绕待施工转换层区域外围安装搭建。下层梁模板11安装在楼面上，通过连接钢管与立架12固定连接。上层梁模板1位于下层梁模板11的正上方，通过连接钢管与立架12固定连接。
参照图1、2，下层梁模板11内部中空，底壁与楼面齐平。其顶壁上位于竖梁位置预开设有连通内部的通孔。下层梁模板11的上方固定搭接有第一柱模板2，第一柱模板2围绕通孔搭建，顶部留口，第一柱模板2通过连接钢管与立架12固定连接。
参照图1、2，上层梁模板1内部中空，顶部敞开设置。上层梁模板1的底壁上位于竖梁位置预开设连通内部的穿孔31。上层梁模板1与第一柱模板2之间设有第二柱模板3，第二柱模板3的顶部和底部均为开口设置，且第二柱模板3的高度小于以上两者之间间距，且大于两者间距的二分之一。第二柱模板3的外壁上焊接有支撑钢管，支撑钢管的端部固定连接有安装套筒，安装套筒沿竖直方向滑动套接在立架12上，第二柱模板3能在上层梁模板1与第一柱模板2之间沿竖直方向上下滑动。
参照图3，上层梁模板1的底壁上以及第一柱模板2的顶壁上，分别一体固定连接有竖直的插接板71，第二柱模板3的上部和底部上对应插接板71位置开设有与插接板71形状相适配的插接槽72，插接槽72以及插接板71在上层梁模板1、第一柱模板2以及第二柱模板3上，围绕竖梁的四面均匀设有四组。
参照图3，第二柱模板3的底部设有用于封闭第二柱模板3底部开口的底模板4。底模板4尺寸与第二柱模板3的截面尺寸相同，底模板4的顶壁上，位于四周边缘竖直焊接固定有与第二柱模板3上插接槽72向适配的插接板71。第二柱模板3通过连接件与上层梁模板1、第一柱模板2以及底模板4连接，本实施例中，连接件为滑销7。各插接板71的外侧壁上焊接遇到有安装筒74，安装筒74上开设有中心线为水平的安装孔，第二柱模板3的各插接槽72的两侧，分别固定焊接有固定筒73，固定筒73上开设有中心线呈水平的滑动孔，滑销7滑动安装在安装孔内。当插接板71与插接槽72插接配合时，安装筒74与插接槽72两侧的固定筒73同轴，滑销7同时滑动穿过两个安装筒74和固定筒73，即完成插接板71与第二柱模板3的连接操作。
参照图3、4，在第一柱模板2以及第二柱模板3内还可拆卸安装有立筒模板5，立筒模板5包括安装片51和多片模板片52。安装片51能与第一柱模板2的顶部以及上层梁模板1的顶部螺栓固定连接，多片模板片52竖直插设于第一柱模板2或第二柱模板3内，多片模板片52的竖直边缘依次首尾相接，凹面彼此正对，能围成完整圆筒状立筒。本实施例中，模板片52具有4片。模板片52的底端固定粘接有弹性填充层75，弹性填充层75材质可以为橡胶，用于填充模板片52底部与楼面或者底模板4顶壁之间的间隙。模板片52的顶部向上竖直伸出有转动轴521，转动轴521靠近模板片52的一侧竖直边缘。安装片51的顶壁上，开设有供转动轴521插入转动的转动孔511，转动孔511在安装片51上呈圆周均匀分布有四个。
参照图3、4，为了驱使四片模板片52的活动端同步向内转动，安装片51上设有驱动装置53，本实施例中，驱动装置53包括转动杆531、把手532和连杆533。安装片51上开设有与转动孔511分布中心线同轴的安装孔，转动杆531的顶端转动插接在安装孔内。转动杆531位于安装片51的下方，连杆533位于转动杆531与模板片52之间，连杆533的两端分别与转动杆531的外侧壁以及模板片52的活动端铰接，连杆533两端的铰接轴均与转动杆531的轴线相平行。连杆533沿竖直方向在转动杆531上间隔设有多根，以使对模板片52的拉力均匀。转动杆531的顶部伸出至安装片51的顶部，转动杆531的顶端同轴焊接有水平截面呈多边形的插块，具体为截面呈正方形的插块，把手532的底端开设有与插块相匹配的插槽，插块与插槽相互插接时，把手532与转动杆531同轴。
在其他实施例中，驱动装置53可以为转动杆531、主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮同轴套接在转动杆531上，从动齿轮同轴固定套接在各模板片52的转动轴521上，主动齿轮同时与各模板片52上的从动齿轮相啮合，从而带动各个模板片52同步转动。
参照图3、4，为了减小相邻模板片52之间的缝隙，模板片52远离自身转动轴521的另一竖直侧壁上，沿竖直方向一体成型有延长片522，延长片522位于所在侧壁靠近内侧边缘的位置。模板片52的内侧壁上靠近转动轴521所在的竖直侧边缘位置，开设有与延长片522相适配的卡接槽523。各模板片52组成圆筒形时，模板片52的延长片522能与相邻的另一模板片52上的卡接槽523相互卡接。
为了减少模板片52在拆模过程中与混凝土之间的粘固力，模板片52的外侧壁上设有防粘层，本实施例中，防粘层为特氟龙涂料，涂刷在模板片52的外侧壁上。
参照图3、4，为了在模板片52转动至圆筒状后，限制模板片52转动，安装片51上设置有用于限制模板片52转动的限位件。本实施例中，限位件为插销6，安装片51的顶壁上沿竖直方向开设有销孔61，在模板片52转动呈圆筒状时，插销6从安装片51上方的销孔61插入，插销6与模板片52的内侧壁接触，从而对模板片52进行限位固定。
在其他实施例中，也可使用螺栓对模板片52进行固定。将螺栓从安装片51上方穿过，并螺纹连接在模板片52的顶壁上，从而对模板片52进行固定。
参照图2、3，安装立筒模板5时，先将模板片52以及转动杆531插入第一柱模板2或第二柱模板3，再将安装片51安装在模板片52的上方，使各模板片52的转动轴521插入转动孔511中，最后安装把手532。拆卸第一柱模板2中的立筒模板5时，先将上层梁中的立筒模板5拆卸下，再拆卸底模板4，之后将第一柱模板2中立筒模板5的安装片51拆卸下，最后从上层梁模板1中将第二柱模板3内的模板片52使用吊具吊出，完成立筒模板5拆模工作。
本申请实施例还公开一种高层建筑梁式转换层钢管支撑施工方法，包括以下步骤：
步骤（1）、搭设立架12——在建筑物四周采用普通钢管满堂支撑体系搭建立架12。
步骤（2）、搭设梁模板——分别在立架12上自下向上依次稳固搭建下层梁模板11和第一柱模板2，并在下层梁模板11的上方搭建上层梁模板1。在上层梁模板1的底壁上，将第二柱模板3对齐穿孔31，并通过滑动滑销7讲第二柱模板3安装固定。将底模板4对齐安装在第二柱模板3的底部，再次使用滑销7将底模板4与第二柱模板3安装固定，使上层梁模板1顶部和第一柱模板2的顶部留口。在安装底模板4之前，先后在第一柱模板2和第二柱模板3内使用吊具放入模板片52，在底模板4安装后，使模板片52抵接在底模板4和楼层楼面上，再将安装片51通过螺栓固定安装在上层梁模板1和第一柱模板2上，使模板片52上的转动轴521插入安装片51上的转动孔511中，并安装上把手532，将模板片52转动至圆柱筒状。
步骤（3）、施工上层梁和下层梁——向上层梁模板1内和下层梁模板11内浇筑混凝土，浇筑高度不高于立筒模板5，并对混凝土振捣，待上层梁和下层梁养护成型。
步骤（4）、安装竖梁模板——滑动出滑销7，拆除底模板4；拆除上层梁和下层梁中上的安装片51，从上层梁模板1顶壁上的开口，将上层梁模板1内的模板片52以及下层梁模板11中的模板片52使用吊具向上吊取出。接着滑出滑销7，解开第二柱模板3与上层梁模板1的连接关系，向下滑移第二柱模板3至与第一柱模板2对接，并再次通过滑销7将第二柱模板3第一柱模板2连接固定。
步骤（5）、施工竖梁——从上层梁的顶部预留立筒处浇筑混凝土至与上层梁顶壁齐平，从顶部立筒处插入振捣棒进行振捣，待竖梁中混凝土养护成型。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高层建筑梁式转换层钢管支撑施工结构，其特征在于：包括上层梁模板(1)、下层梁模板(11)和立架(12)，所述上层梁模板(1)和下层梁模板(11)自上向下间隔固定设置在立架(12)上，所述下层梁模板(11)的顶壁上竖直设置有顶部开口的第一柱模板(2)，所述上层梁模板(1)的底壁上开设有与第一柱模板(2)的开口相适配的穿孔(31)，所述上层梁模板(1)的底壁上可拆卸设置有上、下两端开口的第二柱模板(3)，所述第二柱模板(3)沿竖直方向滑动设置在立架(12)上，所述第二柱模板(3)的底端可拆卸设置有用于开闭第二柱模板(3)的底部开口的底模板(4)，所述第二柱模板(3)的上、下两端均设置有用于连接上层梁模板(1)、第一柱模板(2)上端以及底模板(4)的连接件，所述第一柱模板(2)和第二柱模板(3)内均沿竖直方向可拆卸设置有立筒模板(5)；
所述立筒模板(5)包括安装片(51)、围成完整圆筒形的多片竖直的模板片(52)以及用于驱使多片模板片(52)同步同向转动的驱动装置(53)，所述安装片(51)可拆卸安装在第一柱模板(2)和上层梁模板(1)的顶壁上，所述模板片(52)的顶壁上位于模板片(52)的一侧竖直边缘竖直固设有转动轴(521)，所述安装片(51)上沿竖直方向开设有转动孔(511)，所述转动轴(521)转动穿设在转动孔(511)的底端，所述模板片(52)围绕安装片(51)竖直中线均匀分布，所述模板片(52)的底壁能与底模板(4)的内底壁接触，所述模板片(52)的底壁能与下层模板的内底壁接触。
2.根据权利要求1所述的高层建筑梁式转换层钢管支撑施工结构，其特征在于：所述驱动装置(53)包括转动杆(531)、把手(532)和连杆(533)，所述转动杆(531)转动设置在安装片(51)的底壁上，所述把手(532)设置在安装片(51)的上方并与转动杆(531)同轴可拆卸连接，所述连杆(533)的一端与转动杆(531)的外壁铰接、另一端与模板片(52)的活动端铰接，所述连杆(533)两端的铰接轴平行且均垂直于转动杆(531)的轴线。
3.根据权利要求2所述的高层建筑梁式转换层钢管支撑施工结构，其特征在于：所述转动杆(531)上沿自身轴向均匀间隔设置有多根连杆(533)。
4.根据权利要求1所述的高层建筑梁式转换层钢管支撑施工结构，其特征在于：所述模板片(52)的活动端沿竖直方向固设有延长片(522)，所述模板片(52)的内壁上靠近自身铰接轴的边缘沿竖直方向开设有与延长片(522)相适配的卡接槽(523)。
5.根据权利要求1所述的高层建筑梁式转换层钢管支撑施工结构，其特征在于：所述安装片(51)上设置有用于限制多片模板片(52)转动呈圆筒状的限位件，所述限位件为插销(6)，所述安装片(51)的顶壁上沿竖直方向开设有若干销孔(61)，所述穿孔(31)与模板片(52)一一对应，所述插销(6)插接于销孔(61)内，所述插销(6)的底端伸出至安装片(51)的下方，所述插销(6)的侧壁与模板片(52)的内侧壁接触。
6.根据权利要求1所述的高层建筑梁式转换层钢管支撑施工结构，其特征在于：所述模板片(52)的底壁上设置有弹性填充层(75)。
7.根据权利要求1所述的高层建筑梁式转换层钢管支撑施工结构，其特征在于：所述模板片(52)的外侧壁上设置有防粘层。
8.根据权利要求1所述的高层建筑梁式转换层钢管支撑施工结构，其特征在于：所述连接件为滑销(7)，所述上层梁模板(1)的底壁、第一柱模板(2)的顶壁上以及底模板(4)的顶壁上均固接有插接板(71)，所述第二柱模板(3)的两端分别开设有与插接板(71)相适配的插接槽(72)，所述第二柱模板(3)的外壁上位于插接槽(72)的两侧分别固接有固定筒(73)，所述滑销(7)沿水平方向滑动设置在固定筒(73)内，所述插接板(71)的外壁上固接有与滑销(7)相适配的安装筒(74)，所述插接板(71)与插接槽(72)插接配合时固定筒(73)与安装筒(74)同轴对齐。
9.一种高层建筑梁式转换层钢管支撑施工方法，包括权利要求1-8任意一项所述的高层建筑梁式转换层钢管支撑施工结构，其特征在于，包括以下步骤：
步骤（1）、搭设立架(12)——在建筑物四周采用普通钢管满堂支撑体系搭建立架(12)；
步骤（2）、搭设梁模板——分别在立架(12)上自下向上依次稳固搭建下层梁模板(11)和第一柱模板(2)，以及底模板(4)、第二柱模板(3)和上层梁模板(1)，使上层梁模板(1)顶部和第一柱模板(2)的顶部留口，并在第一柱模板(2)和第二柱模板(3)处分别安装立筒模板(5)；
步骤（3）、施工上层梁和下层梁——向上层梁模板(1)内和下层梁模板(11)内浇筑混凝土，浇筑高度不高于立筒模板(5)并对混凝土振捣，待上层梁和下层梁养护成型；
步骤（4）、安装竖梁模板——拆除底模板(4)，拆除上层梁和下层梁中的立筒模板(5)，解开第二柱模板(3)与上层梁模板(1)的连接关系，向下滑移第二柱模板(3)至与第一柱模板(2)对接，并固定；
步骤（5）、施工竖梁——从上层梁的顶部预留立筒处浇筑混凝土至与上层梁顶壁齐平，从顶部立筒处插入振捣棒进行振捣，待竖梁中混凝土养护成型。
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