CN206500606U - 一种铸件脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件脱模装置，包括：支架、驱动气缸、顶杆、顶块、模座和工作台；所述驱动气缸安装在支架上；所述顶杆的一端与驱动气缸连接，另一端与顶块可拆卸连接；所述工作台设置在驱动气缸的一侧，所述模座安装在工作台上，所述模座开有与铸件模具相配合的环形圆台，所述环形圆台的底部开有通孔，所述通孔与铸件间隙配合，该铸件脱模装置是通过气缸与模座的环形圆台和通孔相互配合，来实现铸件的脱模，这样不仅不需要人工进行手动脱模，而且该铸件脱模装置结构简单，便于操作，降低了安全隐患。

Description

一种铸件脱模装置

技术领域:

本实用新型属于冲压技术领域，具体涉及一种铸件脱模装置。

背景技术：

目前，工人将熔炉内的金属液倒入模具后，进行压铸成形，然后通过人工将铸件从模具中取出，这样不仅消耗较大的人力，而且工作量大，工人在取出铸件的过程中还存在安全隐患。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种铸件脱模装置，该铸件脱模装置不仅结构简单，而且人力成本低，工作效率高，安全隐患低。

本实用新型采用的技术方案为：一种铸件脱模装置，包括：支架、驱动气缸、顶杆、顶块、模座和工作台；所述驱动气缸安装在支架上；所述顶杆的一端与驱动气缸连接，另一端与顶块可拆卸连接；所述工作台设置在驱动气缸的一侧，所述模座安装在工作台上，所述模座开有与铸件模具相配合的环形圆台，所述环形圆台的底部开有通孔，所述通孔与铸件间隙配合。

上述铸件脱模装置还包括用于接收铸件的集料箱，所述集料箱设置在模座的一侧。

本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型的铸件脱模装置，是通过气缸与模座的环形圆台和通孔相互配合来实现铸件的脱模，这样不仅不需要人工进行手动脱模，而且该铸件脱模装置结构简单，便于操作，降低了安全隐患。

附图说明:

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型铸件脱模装置的结构示意图。

附图标记说明：1支架、2驱动气缸、3顶杆、4顶块、5模座、6工作台、7集料箱、8铸件、9铸件模具、51环形圆台、52通孔。

具体实施方式:

本实用新型的铸件脱模装置，包括：支架1、驱动气缸2、顶杆3、顶块4、模座5和工作台6；所述驱动气缸2安装在支架1；所述顶杆3的一端与驱动气缸2连接，另一端与顶块4可拆卸连接；所述工作台6设置在驱动气缸2的一侧，所述模座5安装在工作台6上，所述模座5开有与铸件模具9相配合的环形圆台51，所述环形圆台51的底部开有通孔52，所述通孔52与铸件8间隙配合。本实用新型中的顶杆3与顶块4可拆卸连接，这样可以方便的更换损坏的顶块4。

工作时，将带有铸件8的铸件模具9放置在环形圆台51内，然后启动驱动气缸2，驱动气缸2推动顶杆3伸出，顶杆3推动顶块4前行，在驱动气缸2的作用下，顶块4将铸件8推出铸件模具9；最后驱动气缸2控制顶块4回收的初始位置。

本实用新型的脱模装置还包括集料箱7，所述集料箱7设置在模座5的一侧。当顶块4将铸件8推出铸件模具9后，铸件8直接滚落到集料箱7。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的的技术方案，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种铸件脱模装置，其特征在于：所述铸件脱模装置包括：支架(1)、驱动气缸(2)、顶杆(3)、顶块(4)、模座(5)和工作台(6)；所述驱动气缸(2)安装在支架(1)上；所述顶杆(3)的一端与驱动气缸(2)连接，另一端与顶块(4)可拆卸连接；所述工作台(6)设置在驱动气缸(2)的一侧，所述模座(5)安装在工作台(6)上；所述模座(5)开有与铸件模具(9)相配合的环形圆台(51)，所述环形圆台(51)的底部开有通孔(52)，所述通孔(52)与铸件(8)间隙配合。

2.根据权利要求1所述的铸件脱模装置，其特征在于：所述铸件脱模装置还包括用于接收铸件(8)的集料箱(7)，所述集料箱(7)设置在模座(5)的一侧。