CN207789634U - 复合空心绝缘子液压抽芯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合空心绝缘子液压抽芯装置,包括机架、抽芯动滑梁、抽芯挡板组件、抽芯液压缸、托架和控制系统;抽芯动滑梁与机架上的纵向导轨滑动连接;抽芯挡板组件与机架固定连接;抽芯液压缸与抽芯动滑梁连接;托架有多个,沿机架纵向布置在机架上;抽芯挡板组件包括挡板座和可换挡环,挡板座为“凹”形结构,挡板座沿机架横向设置环形安装槽,所述的可换挡环放置在环形安装槽内。本实用新型采用可换挡环,可以适应所有的产品的抽芯工作;本实用新型可以通过控制系统调节每个托架的高度,使产品保持在同一高度;本实用新型通过抽芯液压缸推动抽芯滑动梁均匀缓慢用力,将芯模拉出,受力均匀,保证产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合支柱绝缘子的生产技术,特别是复合空心绝缘子液压抽芯装置。
背景技术
空心复合绝缘子由绝缘管、伞套和法兰组成,生产时,通过注射的方法,将硅橡胶伞套包裹在绝缘管的外壁上,绝缘管为中间空心的结构。注射机注胶时,压力很大,需要在绝缘管内部插入一根铁质的芯模,保证绝缘管不被损坏。由于芯模和绝缘管的配合尺寸很小,这样就会导致芯模拔出时,很费力,需要放置在抽芯机上进行模拔。但现有的抽芯机不能满足大型产品的抽芯工作,主要存在以下问题:
1、需要人力去进行校准;
2、金具需要用胶水先粘好,再压接,生产效率低;
3、压接过程中有一定的偏差,对产品造质量成影响,甚至报废;
4、由于每种产品的压接区不同,所以每次都需要重新调试定位的位置;
5、无支撑物,会导致产品不平,导致产品压接报废。
实用新型内容
为解决现有技术存在的上述问题,本实用新型要设计一种装配效率高、产品成品率高、调试定位简单的复合空心绝缘子液压抽芯装置。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:复合空心绝缘子液压抽芯装置,包括机架、抽芯动滑梁、抽芯挡板组件、抽芯液压缸、托架和控制系统;所述的抽芯动滑梁横跨安装在机架上,所述的抽芯动滑梁与机架上的纵向导轨滑动连接;所述的抽芯挡板组件横跨安装在机架上,所述的抽芯挡板组件与机架固定连接;所述的抽芯液压缸与抽芯动滑梁连接;所述的托架有多个,沿机架纵向布置在机架上;
所述的抽芯挡板组件包括挡板座和可换挡环,所述的挡板座为“凹”形结构,挡板座沿机架横向设置环形安装槽,所述的可换挡环放置在环形安装槽内;所述的可换挡环包括挡环座和挡环盖,所述的挡环座和挡环盖通过螺栓连接构成完整的挡环;
所述的控制系统通过控制线分别与各个托架和抽芯液压缸连接;
所述的抽芯动滑梁通过万向拉头与芯模连接。
进一步地,所述的抽芯液压缸有两个,分别对称安装于机架的两侧,抽芯液压缸的固定端安装在机架上,移动端安装在抽芯动滑梁的右侧;所述的抽芯液压缸上设置压力表。
进一步地,所述的托架上设置高度调节装置,高度调节装置通过控制线与控制系统连接;所述的托架通过轨道安装在机架的纵向中心线上。
进一步地,所述的可换挡环有多个,具有不同的尺寸规格,可换挡环的内径与芯模的外径相匹配。
进一步地,所述的机架为钢结构机架。
进一步地,所述的托架有5个,其中的3个位于待抽芯处一侧的机架上,2个位于放置芯模处一侧的机架上。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型采用可换挡环,可以适应所有的产品的抽芯工作;
2、本实用新型可以通过控制系统调节每个托架的高度,使产品保持在同一高度;
3、本实用新型的抽芯挡板组件为整体结构,使产品的整个端面均与抽芯挡板组件挖角,不会使产品单一点受力而导致产品受伤;
4、本实用新型通过抽芯液压缸推动抽芯滑动梁均匀缓慢用力,将芯模拉出,受力均匀,保证产品的质量;
5、本实用新型有多个托架,可根据需要增减,不会导致大规格产品的翻落。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视图(包括产品)。
图3是抽芯挡板组件的结构示意图。
图4是图3的俯视图。
图5是图3的侧视图。
图中:1、机架,2、抽芯动滑梁,3、抽芯液压缸,4、托架,5、控制系统,6、挡板座,7、可换挡环,8、万向拉头,9、压力表。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如图1-5所示,复合空心绝缘子液压抽芯装置,包括机架1、抽芯动滑梁2、抽芯挡板组件、抽芯液压缸3、托架4和控制系统5;所述的抽芯动滑梁2横跨安装在机架1上,所述的抽芯动滑梁2与机架1上的纵向导轨滑动连接;所述的抽芯挡板组件横跨安装在机架1上,所述的抽芯挡板组件与机架1固定连接;所述的抽芯液压缸3与抽芯动滑梁2连接;所述的托架4有多个,沿机架1纵向布置在机架1上;
所述的抽芯挡板组件包括挡板座6和可换挡环7,所述的挡板座6为“凹”形结构,挡板座6沿机架1横向设置环形安装槽,所述的可换挡环7放置在环形安装槽内;所述的可换挡环7包括挡环座和挡环盖,所述的挡环座和挡环盖通过螺栓连接构成完整的挡环;
所述的控制系统5通过控制线分别与各个托架4和抽芯液压缸3连接;
所述的抽芯动滑梁2通过万向拉头8与芯模连接。
进一步地,所述的抽芯液压缸3有两个,分别对称安装于机架1的两侧,抽芯液压缸3的固定端安装在机架1上,移动端安装在抽芯动滑梁2的右侧;所述的抽芯液压缸3上设置压力表9。
进一步地,所述的托架4上设置高度调节装置,高度调节装置通过控制线与控制系统5连接;所述的托架4通过轨道安装在机架1的纵向中心线上。
进一步地,所述的可换挡环7有多个,具有不同的尺寸规格,可换挡环7的内径与芯模的外径相匹配。
进一步地,所述的机架1为钢结构机架。
进一步地,所述的托架4有5个,其中的3个位于待抽芯处一侧的机架1上,2个位于放置芯模处一侧的机架1上。
本实用新型的工作流程如下:首先将与芯模外径匹配的可换挡环7安装到挡板座6上,将待抽芯产品吊装至机架1上方,大致调节右侧的三组托架4高度,将外漏未包覆的芯模放置于挡环座上,微调托架4后,将挡环盖与挡环座用螺栓连接,同时将万向拉头8与芯模的销孔连接。然后按照操作说明,启动抽芯液压缸3,进行抽芯脱模作业,当芯模脱出后,人工调节左侧的托架4使之支撑脱出的芯模。芯模完全脱出后,分开万向拉头8,作业完成。所有的支架均可以通过控制系统5调节,不需要人工去调节高度。
本实用新型不局限于本实施例,任何在本实用新型披露的技术范围内的等同构思或者改变,均列为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.复合空心绝缘子液压抽芯装置,其特征在于:包括机架(1)、抽芯动滑梁(2)、抽芯挡板组件、抽芯液压缸(3)、托架(4)和控制系统(5);所述的抽芯动滑梁(2)横跨安装在机架(1)上,所述的抽芯动滑梁(2)与机架(1)上的纵向导轨滑动连接;所述的抽芯挡板组件横跨安装在机架(1)上,所述的抽芯挡板组件与机架(1)固定连接;所述的抽芯液压缸(3)与抽芯动滑梁(2)连接;所述的托架(4)有多个,沿机架(1)纵向布置在机架(1)上;
所述的抽芯挡板组件包括挡板座(6)和可换挡环(7),所述的挡板座(6)为“凹”形结构,挡板座(6)沿机架(1)横向设置环形安装槽,所述的可换挡环(7)放置在环形安装槽内;所述的可换挡环(7)包括挡环座和挡环盖,所述的挡环座和挡环盖通过螺栓连接构成完整的挡环;
所述的控制系统(5)通过控制线分别与各个托架(4)和抽芯液压缸(3)连接;
所述的抽芯动滑梁(2)通过万向拉头(8)与芯模连接。
2.根据权利要求1所述的复合空心绝缘子液压抽芯装置,其特征在于:所述的抽芯液压缸(3)有两个,分别对称安装于机架(1)的两侧,抽芯液压缸(3)的固定端安装在机架(1)上,移动端安装在抽芯动滑梁(2)的右侧;所述的抽芯液压缸(3)上设置压力表(9)。
3.根据权利要求1所述的复合空心绝缘子液压抽芯装置,其特征在于:所述的托架(4)上设置高度调节装置,高度调节装置通过控制线与控制系统(5)连接;所述的托架(4)通过轨道安装在机架(1)的纵向中心线上。
4.根据权利要求1所述的复合空心绝缘子液压抽芯装置,其特征在于:所述的可换挡环(7)有多个,具有不同的尺寸规格,可换挡环(7)的内径与芯模的外径相匹配。
5.根据权利要求1所述的复合空心绝缘子液压抽芯装置,其特征在于:所述的机架(1)为钢结构机架。
6.根据权利要求1所述的复合空心绝缘子液压抽芯装置,其特征在于:所述的托架(4)有5个,其中的3个位于待抽芯处一侧的机架(1)上,2个位于放置芯模处一侧的机架(1)上。
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CN201721791444.7U CN207789634U (zh) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | 复合空心绝缘子液压抽芯装置 |
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CN201721791444.7U Active CN207789634U (zh) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | 复合空心绝缘子液压抽芯装置 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109065301A (zh) * | 2018-09-30 | 2018-12-21 | 江苏祥源电气设备有限公司 | 一种空心复合绝缘子周转系统 |
CN112477205A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-03-12 | 重庆江东机械有限责任公司 | 一种新型玻璃钢管脱模机 |
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