CN207327653U - 一种真空浸胶绝缘管的脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种真空浸胶绝缘管的脱模装置，包括液压油缸、底座和用于放置模具的定位托板，所述定位托板固定于所述底座的顶部，且所述定位托板的高度可调节，使所述液压油缸的油缸顶芯与所述模具的中轴线同轴。本实用新型的液压油缸具有一定的高度，定位托板的高度可调节，使定位托板上放置的模具的高度可调节，以便将定位托板上放置的真空浸胶管模具的芯棒设置为与液压油缸的油缸顶芯同轴，使油缸顶芯刚好顶在模具管中心的芯棒上，既避免了两者错位造成的绝缘管内壁划伤情况，又不会使油缸顶芯顶伤模具管口，造成绝缘管外壁划伤。定位托板一次定位后可连续对同尺寸产品进行脱模，无需调整，操作简捷方便，劳动强度低。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱模技术领域，尤其涉及一种真空浸胶绝缘管的脱模装置。
背景技术
我国电力需求和电站电网建设规模日趋扩大，GIS制造技术也在不断进步和发展，近年来各GIS 生产厂家围绕着提高经济性和产品可靠性两个主要目标，在内部核心零部件，特别是绝缘件的制造工艺、产品质量方面进行了大量研究、开发。而作为GIS的核心零部件，真空浸胶绝缘拉杆的生产及其质量控制，成为GIS稳定可靠运行的重中之重。
现真空浸胶绝缘拉杆行业多采用传统的将模具管与过渡法兰盘通过螺栓连接的方式进行脱模，在取产品的过程中，利用液压油缸顶芯顶出产品，在产品顶出时，会出现油缸顶芯与模具芯棒不同心，脱模过程油缸顶芯容易顶伤模具管管口及内腔，进而引起绝缘管内外壁划伤问题，对绝缘子表面质量损害较大，较轻的需花费较大人工用于返修，严重的会导致产品无法返修报废，造成一定的经济损失。且该方式脱模员工劳动强度大，效率低下。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种真空浸胶绝缘管的脱模装置，以解决背景技术中劳动强度大、效率低下及容易造成经济损失的问题。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种真空浸胶绝缘管的脱模装置，包括液压油缸、底座和用于放置模具的定位托板，所述定位托板固定于所述底座的顶部，且所述定位托板的高度可调节，使所述液压油缸的油缸顶芯与所述模具的中轴线同轴。
本实用新型的液压油缸具有一定的高度，定位托板的高度可调节，使定位托板上放置的模具的高度可调节，以便将定位托板上放置的真空浸胶管模具的芯棒设置为与液压油缸的油缸顶芯同轴，使油缸顶芯刚好顶在模具管中心的芯棒上，避免两者错位造成的绝缘管内壁划伤。
作为优选，所述定位托板为可伸缩结构。定位托板的可伸缩结构使放置于定位托板顶部的模具管的高度可调节，便于与液压油缸同轴。
作为优选，所述底座为可伸缩结构。底座设置为可伸缩皆有亦可以实现定位托板的高度可调，从而实现定位托板上放置的模具管的高度调节。
作为优选，所述液压油缸通过高压管路连接泵站，所述泵站和所述液压油缸之间固定有电机。
本实用新型实施例提供的技术方案可以包含以下有益效果：
本实用新型提供一种真空浸胶绝缘管的脱模装置，包括液压油缸、底座和用于放置模具的定位托板，所述定位托板固定于所述底座的顶部，且所述定位托板的高度可调节，使所述液压油缸的油缸顶芯与所述模具的中轴线同轴。本实用新型的液压油缸具有一定的高度，定位托板的高度可调节，使定位托板上放置的模具的高度可调节，以便将定位托板上放置的真空浸胶管模具的芯棒设置为与液压油缸的油缸顶芯同轴，使油缸顶芯刚好顶在模具管中心的芯棒上，既避免了两者错位造成的绝缘管内壁划伤情况，又不会使油缸顶芯顶伤模具管口，造成绝缘管外壁划伤。定位托板一次定位后可连续对同尺寸产品进行脱模，无需调整，操作简捷方便，劳动强度低。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见的，对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种真空浸胶绝缘管的脱模装置的结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的一种真空浸胶绝缘管的脱模装置的顶部结构示意图。
图中所示：底座1、定位托板2、模具3、液压油缸4、泵站5、电机6。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案,下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护范围。
参见图1，所示为本实用新型实施例提供的一种真空浸胶绝缘管的脱模装置的结构示意图。
由图1可知，所示真空浸胶绝缘管的脱模装置包括液压油缸4、底座1和用于放置模具的定位托板2，所述定位托板2固定于所述底座1的顶部，且所述定位托板2的高度可调节，使所述液压油缸4的油缸顶芯与所述模具的中轴线同轴。
本实施例中，如图1所示，所示液压油缸4具有一定的高度，液压油缸4的尾部通过高压管路连接泵站5，泵站5和液压油缸4之间的空间固定有电机6，电机6驱动液压油缸4的运动。定位托板2为两个，分别固定于所述底座1的顶部的左右两侧，两个定位托板2的结构完全相同，定位托板2的顶部设置有用于放置模具3的凹槽（图中未示出），本实施了还设置有用于将所述模具3进行限位，避免所述模具3左右滑动的限位装置（图中为示出），限位装置可以是固定在底座1的顶部的限位杆，限位杆可以固定在如图1所示的底座1的左侧，来限制模具3向左侧滑动，除此之外，限位装置还可以是其他形式，本实用新型不进行具体限定，以能够限制模具3的左右滑动且不影响液压油缸4的动作为准。底座1的高度低于所述液压油缸4的高度，以便通过调整定位托板2的高度使模具3与液压油缸4的高度相匹配。
本实施例中，所述定位托板2为可伸缩的结构，以便对其高度进行调整。其可伸缩结构可以是拉杆天线式的结构，也可以是伸缩杆与伸缩套的结构等，本实用新型对具体的伸缩结构不进行限定，以能够使定位托板2的高度可调节，且能够使定位托板2固定在某一高度为准。
使用时，根据不同管径的真空浸胶绝缘管模具3调节模具的定位托板2的高度，同时利用限位装置使定位模具管在左右方向定位准确，保证模具管中心芯棒与液压油缸4的顶芯正中心的同轴度，然后驱动电机6使液压油缸4的顶芯顶出，使其刚好顶在模具管正中心的芯棒上，不会出现两者错位而造成绝缘管内壁划伤，亦不会使油缸顶芯顶伤模具管口，造成绝缘管外壁划伤。定位托板2一次定位后可连续对同尺寸产品进行脱模，无需调整，只要将模具管放到定位托板2上，打开电机6即可完成脱模动作。具有结构紧凑，定位准确，操作简捷方便，劳动强度低等特点。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (4)
1.一种真空浸胶绝缘管的脱模装置，其特征在于，包括液压油缸（4）、底座（1）和用于放置模具的定位托板（2），所述定位托板（2）固定于所述底座（1）的顶部，且所述定位托板（2）的高度可调节，使所述液压油缸（4）的油缸顶芯与所述模具的中轴线同轴。
2.根据权利要求1所述的一种真空浸胶绝缘管的脱模装置，其特征在于，所述定位托板（2）为可伸缩结构。
3.根据权利要求1所述的一种真空浸胶绝缘管的脱模装置，其特征在于，所述底座（1）为可伸缩结构。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种真空浸胶绝缘管的脱模装置，其特征在于，所述液压油缸（4）通过高压管路连接泵站（5），所述泵站（5）和所述液压油缸（4）之间固定有电机（6）。
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