CN207839818U - 一种新能源电池铝壳弧形成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池铝壳成型技术领域，更具体地说是涉及一种新能源电池铝壳弧形成型模具，包括工作台，所述工作台设有上模具、下模具和机架，所述上模具通过第一液压缸与机架连接，所述上模具设有成型块，所述成型块包括开口弧形凸模和安装部，所述下模具设有成型腔和第二液压缸，所述成型腔设有开口弧形凹模，所述开口弧形凹模包括第一开口弧形凹模和第二开口弧形凹模，所述机架设有导向柱，所述下模具设有导向套；开口弧形凸模和第一开口弧形凹模对拉深成型后的铝壳进行初次整形，第二液压缸通过振动时效消除应力，并将铝壳顶出第一开口弧形凹模，方便卸料；本实用新型快速成型，产品尺寸稳定，制造成本低，实用性很强，适合推广使用。

Description

一种新能源电池铝壳弧形成型模具

技术领域

本实用新型涉及电池铝壳成型技术领域，更具体地说是涉及一种新能源电池铝壳弧形成型模具。

背景技术

在现有的充电宝消费市场中，厂家为了提高产品的竞争力和销量，通常会改进充电宝的外观，在产品的外观设计上采用一些较为新颖的设计方式，如开口弧形设计。而目前的一体成型拉深模具，对于口部设计为弧形结构的铝壳成型难度大或无法成型，通常需要经过多道拉伸(7-8道)、多次回火去除应力(3-4次)，生产工艺复杂、流程长，耗能多，生产效率低，操作安全系数低，用工多且劳动强度大，大大提高了产品成本，使产品失去竞争力。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种新能源电池铝壳弧形成型模具，用于解决如何提供一种快速成型、产品尺寸稳定和制造成本低的新能源电池铝壳弧形成型模具。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种新能源电池铝壳弧形成型模具，包括工作台，所述工作台设有上模具、下模具和机架，所述上模具通过第一液压缸与机架连接，所述上模具设有成型块，所述成型块包括开口弧形凸模和安装部，所述开口弧形凸模设有弧面，所述安装部设有凸模定位销；所述下模具设有成型腔和第二液压缸，所述成型腔设有开口弧形凹模，所述开口弧形凹模包括第一开口弧形凹模和第二开口弧形凹模，所述开口弧形凸模与第一开口弧形凹模相配合，所述第二开口弧形凹模的底端与第二液压缸固定连接；所述机架设有导向柱，所述下模具设有导向套，所述导向套设有导向槽，所述导向柱与导向槽滑动连接。

进一步的，所述安装部设有限位片，所述导向套设有固定板，所述限位片与固定板的数量相等。

进一步的，所述限位片与固定板均是长方体结构。

进一步的，所述导向套设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与固定板的数量相等，所述电动伸缩杆底面到限位片的距离等于固定板的厚度。

进一步的，所述导向柱的外壁设有滑轨，所述导向槽的内壁设有滑块。

进一步的，所述滑轨的数量是2。

本实用新型的有益效果为：

(1)第一液压缸带动上模具下降，开口弧形凸模冲压拉深材料，限位片限定开口弧形凸模下降的最低位置，防止初次整形过程中造成铝壳断裂；

(2)通过开口弧形凸模和第一开口弧形凹模对拉深成型后的铝壳进行初次整形，冷却铝壳，第二液压缸带动第二开口弧形凹模上下往复运动，通过振动时效消除应力，避免铝壳出现断裂等问题，提高产品质量，电动伸缩杆伸展，限制开口弧形凸模和铝壳向上移动，提高振动时效的效率，第二液压缸带动第二开口弧形凹模和铝壳向上移动，铝壳被顶出第一开口弧形凹模，方便卸料；

(3)成型过程中，导向柱始终位于导向槽内，开口弧形凸模稳定冲压，生产的铝壳尺寸稳定，滑动导向柱使上模具和下模具分离，方便检修。

综上所述，本实用新型提供的新能源电池铝壳弧形成型模具，快速成型，产品尺寸稳定，制造成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型保护的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型停止工作的结构示意图；

图3为本实用新型消除应力的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

1-上模具，2-下模具，3-机架，11-开口弧形凸模，12-安装部，13-凸模定位销，14-限位片，21-第二液压缸，22-第一开口弧形凹模，23-第二开口弧形凹模，24-导向套，25-固定板，26-电动伸缩杆，31-第一液压缸，32-导向柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种新能源电池铝壳弧形成型模具，包括工作台，工作台设有上模具1、下模具2和机架3，上模具1通过第一液压缸31与机架3连接，上模具1设有成型块，成型块包括开口弧形凸模11和安装部12，开口弧形凸模11设有弧面，安装部12设有凸模定位销13，开口弧形凸模11通过凸模定位销13安装在安装部12，第一液压缸31带动上模具1下降，开口弧形凸模11冲压拉深材料；下模具2设有成型腔和第二液压缸21，成型腔设有开口弧形凹模，开口弧形凹模包括第一开口弧形凹模22和第二开口弧形凹模23，开口弧形凸模11与第一开口弧形凹模22相配合，第二开口弧形凹模23的底端与第二液压缸21固定连接，通过开口弧形凸模11和第一开口弧形凹模22对拉深成型后的铝壳进行初次整形，冷却铝壳，第二液压缸21带动第二开口弧形凹模23上下往复运动，通过振动时效消除应力；机架3设有导向柱32，下模具2设有导向套24，导向套24设有导向槽，导向柱32与导向槽滑动连接，工作过程中，导向柱32始终位于导向槽内，开口弧形凸模11稳定冲压，生产的铝壳尺寸稳定，滑动导向柱32使上模具1和下模具2分离，方便检修。

其中，安装部12设有限位片14，导向套24设有固定板25，限位片14与固定板25的数量相等，限位片14限定开口弧形凸模11下降的最低位置，防止初次整形过程中造成铝壳断裂。

其中，限位片14与固定板25均是长方体结构。

其中，导向套24设有电动伸缩杆26，电动伸缩杆26与固定板25的数量相等，电动伸缩杆26底面到限位片14的距离等于固定板25的厚度，第二液压缸21带动第二开口弧形凹模23上下往复运动消除应力的过程中，电动伸缩杆26伸展，限制开口弧形凸模11和铝壳向上移动，提高振动时效的效率。

其中，导向柱32的外壁设有滑轨，导向槽的内壁设有滑块。

其中，滑轨的数量是2。

以下是本实用新型的一个具体实施例：

第一液压缸31带动开口弧形凸模11冲压拉深材料，初步成型后，冷却铝壳，电动伸缩杆26伸展，第二液压缸21带动第二开口弧形凹模23上下往复运动，通过振动时效消除应力后，电动伸缩杆26收缩，开口弧形凸模11向上移动，第二液压缸21同时带动第二开口弧形凹模23和铝壳向上移动，铝壳被顶出第一开口弧形凹模22，方便卸料。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种新能源电池铝壳弧形成型模具，包括工作台，所述工作台设有上模具(1)、下模具(2)和机架(3)，所述上模具(1)通过第一液压缸(31)与机架(3)连接，其特征在于：所述上模具(1)设有成型块，所述成型块包括开口弧形凸模(11)和安装部(12)，所述开口弧形凸模(11)设有弧面，所述安装部(12)设有凸模定位销(13)；所述下模具(2)设有成型腔和第二液压缸(21)，所述成型腔设有开口弧形凹模，所述开口弧形凹模包括第一开口弧形凹模(22)和第二开口弧形凹模(23)，所述开口弧形凸模(11)与第一开口弧形凹模(22)相配合，所述第二开口弧形凹模(23)的底端与第二液压缸(21)固定连接；所述机架(3)设有导向柱(32)，所述下模具(2)设有导向套(24)，所述导向套(24)设有导向槽，所述导向柱(32)与导向槽滑动连接。

2.根据权利要求1所述的新能源电池铝壳弧形成型模具，其特征在于：所述安装部(12)设有限位片(14)，所述导向套(24)设有固定板(25)，所述限位片(14)与固定板(25)的数量相等。

3.根据权利要求2所述的新能源电池铝壳弧形成型模具，其特征在于：所述限位片(14)与固定板(25)均是长方体结构。

4.根据权利要求2所述的新能源电池铝壳弧形成型模具，其特征在于：所述导向套(24)设有电动伸缩杆(26)，所述电动伸缩杆(26)与固定板(25)的数量相等，所述电动伸缩杆(26)底面到限位片(14)的距离等于固定板(25)的厚度。

5.根据权利要求1所述的新能源电池铝壳弧形成型模具，其特征在于：所述导向柱(32)的外壁设有滑轨，所述导向槽的内壁设有滑块。

6.根据权利要求5所述的新能源电池铝壳弧形成型模具，其特征在于：所述滑轨的数量是2。