CN211279376U - 一种制作玻璃钢模具用的模具固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具固定技术领域，尤其是一种制作玻璃钢模具用的模具固定装置，经过设置底板以及底板上的通孔，外模穿过通孔在底部连接模台，模台两端连接在千斤顶b的伸长杆b上，在千斤顶b作用下，实现向下推动模台，拉动外模脱模或者实现伸长杆b向上拉起，实现外模插入到底板上表面；再结合顶杆、伸长杆a以及千斤顶a的作用下，实现对顶板的顶起和下降操作，实现芯模的上模和芯模的脱模，经过对模台与千斤顶b上伸长杆b的固定连接，模台与外模的固定连接；千斤顶a上伸长杆a与顶杆固定连接，顶杆与顶板固定成型，提高了外模、芯模的稳定性，实现了对玻璃钢制备用模具的固定作用，提高了稳定性。

Description

一种制作玻璃钢模具用的模具固定装置

技术领域

本实用新型涉及模具固定技术领域，尤其是一种制作玻璃钢模具用的模具固定装置。

背景技术

目前，玻璃钢管道和玻璃钢容器的制备，是在芯轴状的模具表面涂刷脱模材料或包裹聚酯薄膜，再在上面采用手糊法或缠绕法成型玻璃钢管道或者玻璃钢容器，待玻璃钢管道或者玻璃钢容器固化成型之后，脱模。可是，在材料浇铸成型过程中，对于模具的固定与否，将会极大程度的影响制造产品的型号和规格，影响成品的合格率；同时，对于模具固定较为紧密之后，在后续脱模工艺中的脱模难度较大，导致脱模过程需要用力敲击甚至出现拆卸模具的过程，导致生产加工的劳动强度较大，致使成本较高。

基于此，本研究者结合现有技术中的玻璃钢制品制备过程中模具固定进行了研究，实现模具挤压成型过程的稳定性增强的同时，还能够便于后续的脱模处理工艺，降低玻璃钢制品制备的劳动强度，有助于降低玻璃钢制品制备成本，为玻璃钢制品制备模具固定领域提供了新装置。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种制作玻璃钢模具用的模具固定装置。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

制作玻璃钢模具用的模具固定装置，包括底板，底板底部中间位置处设置有板柱，底板底部两端设置有支撑柱；实现支撑，提高稳定性；

底板位于支撑柱连接点的上表面设置有千斤顶a，千斤顶a与底板上表面固定连接，千斤顶a的顶出端设置有伸长杆a；利用千斤顶a作用，使得伸长杆a伸长，进而在伸长杆a顶起的作用下，使得顶杆顶起顶板抬升；

底板位于支撑柱连接点的下表面设置有千斤顶b，千斤顶b与底板下表面固定连接，千斤顶b的顶出端设置有伸长杆b，伸长杆b底端固定连接有模台；模台上表面上设置有外模；底板上设置有环形的贯通孔，外模穿过底板上的贯通孔，并且能够在贯通孔内自由滑动；伸长杆a顶部一体成型连接有顶杆，顶杆顶部一体成型设置有顶板，顶板能够在伸长杆a向上伸长时上移；模台能够在伸长杆b向下伸长时下移，进而带动外模下移；使得在千斤顶b的作用下，伸长杆b向下延伸，使得模台下移，拉动外模向下移动，将外模从底板上表面拉到底板下表面之下，实现脱模操作；

顶板下表面上设置有调节组件，调节组件下端设置有滑动槽；滑动槽两端的端壁上设置有贯通的螺纹孔以及与螺纹孔相互匹配设置的螺纹杆；滑动槽内设置有弹簧；还包括芯模，芯模与外模之间形成模腔；芯模顶端一体成型设置有顶盖，顶盖上一体成型设置有夹持槽，夹持槽顶部一体成型设置有凸盖；还包括相对设置的夹持板，夹持板上设置有滑动柱，滑动柱与夹持板上表面一体成型设置，夹持板上设置有夹持齿；夹持齿能够插入到夹持槽中夹持，使得凸盖位于夹持齿的上面，使得顶盖位于夹持齿的下面；滑动柱插入到滑动槽内，并且能够被卡在滑动槽内，避免滑动柱向下脱落出来，而且滑动柱能够在滑动槽内左右滑动；同时，相对设置的夹持板上的滑动柱分别位于弹簧两端，并且滑动柱另外一面紧贴螺纹杆。使得经过螺纹杆和弹簧的共同作用下，控制滑动柱在滑动槽内的位置，进而使得夹持齿夹持住夹持槽或者夹持齿松开夹持槽，在夹持夹持槽之后，能够在千斤顶a作用下，将芯模向上拉起，实现芯模的脱模操作；在松开之后，能够将芯模放入到合适的位置，或者将芯模置于底板上，形成模腔。

经过设置底板以及底板上的通孔，外模穿过通孔在底部连接模台，模台两端连接在千斤顶b的伸长杆b上，在千斤顶b作用下，实现向下推动模台，拉动外模脱模或者实现伸长杆b向上拉起，实现外模插入到底板上表面；再在顶部顶板、芯模与顶板之间的采用夹持齿夹持住夹持槽的作用下，将芯模放入到底板上表面上，使得芯模与外模之间形成模腔，再在模腔内填充玻璃钢原料，实现固化成型操作；再结合顶杆、伸长杆a以及千斤顶a的作用下，实现对顶板的顶起和下降操作，实现芯模的上模和芯模的脱模，经过对模台与千斤顶b上伸长杆b的固定连接，模台与外模的固定连接；千斤顶a上伸长杆a与顶杆固定连接，顶杆与顶板固定成型，提高了外模、芯模的稳定性，实现了对玻璃钢制备用模具的固定作用，提高了稳定性。

为了提高芯模的稳定性，以及芯模安装的便捷性，优选，所述的底板上表面中心位置处设置有凹槽，凹槽能够容纳芯模底端插入。

为了避免芯模安装时候弹性较大，导致安装难度较大的缺陷，，优选，所述的凹槽内设置有弹性垫。更优选，所述的弹性垫为橡胶垫。

为了能够根据需要调节模腔的尺寸，优选，所述的凹槽的深度可调节。

与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：

本实用新型结构简单，操作方便，实现了外模、芯模稳定设置在底板上，并且经过千斤顶a、千斤顶b的作用下，实现对外模、芯模的脱模作用，不仅增强了玻璃钢制备过程的模具稳定性，而且也方便了成型之后的脱模，降低了脱模难度，提高了装置使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为图1A-A’向剖视俯视结构示意图。

图3为底板俯视结构示意图。

图4为滑动柱与滑动槽连接关系示意图。

图5为底板下端设置基架结构示意图。

1-弹簧 2-凸盖 3-顶盖 4-夹持槽 5-滑动柱 6-夹持齿 7-调节组件 8-千斤顶a9-支撑柱 10-芯模 11-伸长杆a 12-顶杆 13-螺纹杆 14-顶板 15-底板 16-板柱 17-模台18-伸长杆b 19-千斤顶b 20-外模 21-模腔 22-夹持板 23-滑动槽 24-凹槽 25-贯通孔26-基板。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。

如图1-5所示，在该实施例中，制作玻璃钢模具用的模具固定装置，包括底板15，底板15底部中间位置处设置有板柱16，底板15底部两端设置有支撑柱9，底板15位于支撑柱9连接点的上表面设置有千斤顶a8，千斤顶a8与底板15上表面固定连接，千斤顶a8的顶出端设置有伸长杆a11，底板15位于支撑柱9连接点的下表面设置有千斤顶b19，千斤顶b19与底板15下表面固定连接，千斤顶b19的顶出端设置有伸长杆b18，伸长杆b18底端固定连接有模台17，模台17上表面上设置有外模20；底板15上设置有环形的贯通孔25，外模20穿过底板15上的贯通孔25，并且能够在贯通孔25内自由滑动；伸长杆a11顶部一体成型连接有顶杆12，顶杆12顶部一体成型设置有顶板14，顶板14能够在伸长杆a11向上伸长时上移；模台17能够在伸长杆b18向下伸长时下移，进而带动外模20下移；顶板14下表面上设置有调节组件7，调节组件7下端设置有滑动槽23；滑动槽23两端的端壁上设置有螺纹孔以及与螺纹孔相互匹配设置的螺纹杆13；滑动槽23内设置有弹簧1；还包括芯模10，芯模10与外模20之间形成模腔21；芯模10顶端一体成型设置有顶盖3，顶盖3上一体成型设置有夹持槽4，夹持槽4顶部一体成型设置有凸盖2；还包括相对设置的夹持板22，夹持板22上设置有滑动柱5，滑动柱5与夹持板22上表面一体成型设置，夹持板22上设置有夹持齿6；夹持齿6能够插入到夹持槽4中夹持，使得凸盖2位于夹持齿6的上面，使得顶盖3位于夹持齿6的下面；滑动柱5插入到滑动槽23内，并且能够被卡在滑动槽23内，避免滑动柱5向下脱落出来，而且滑动柱5能够在滑动槽23内左右滑动；同时，相对设置的夹持板22上的滑动柱5分别位于弹簧1两端，并且滑动柱5另外一面紧贴螺纹杆13。

在使用过程中，先在底板15中心位置处安装好芯模10，芯模10底部与底板15的上表面是呈自由脱离或者分离式设置的，也就是将芯模10直接放置在底板15上的；再将外模20穿过底板15上的贯通孔，外模底部固定连接有模台17，底板15下表面上固定(焊接)连接千斤顶b19，千斤顶b19上设置伸长杆b18，伸长杆b18与模台17的上表面固定连接；再在底板15上表面上固定(焊接)设置好千斤顶a8，千斤顶a8上设置伸长杆a11，伸长杆a11顶部固定连接顶杆12，顶杆12顶部固定连接顶板14，顶板14上安装好调节组件7，并将滑动柱5插入到调节组件7上的滑动槽23内，再在滑动柱5之间设置弹簧1，再在滑动槽23两端的端壁上贯通设置螺纹杆13，螺纹杆13能够在端壁上扭紧扭出，实现对滑动柱5向弹簧1中心挤压和向弹簧1两端拉伸的目的，在挤压时候，使得夹持齿6夹持住夹持槽4，再在千斤顶a的作用下，实现对芯模10向上提起，或者在拉伸时，使得夹持齿6松开夹持住的夹持槽4，使得芯模10倍放置在底板15中心位置上，使得外模20与芯模10之间形成模腔21，实现对玻璃钢制备用模具的固定，提高了稳定性，而且方便了固化成型之后的脱模操作，避免采用其他脱模设备来脱模。

本发明创造在板柱16，支撑柱9的底端采用基板26连接成整体，依次提高稳定性，同时也避免了底板15中心位置上放置芯模10时，芯模10与外模20之间的间隙不会发生变化。采用的基板可以是钢板焊接而成，也可以是水泥地板，直接将支撑柱9和板柱16采用螺栓固定在地面上。

为了能够使得芯模能够准确置于底板的上表面，保障安装时候的便捷性，该实施例中，所述的底板15上表面中心位置处设置有凹槽24，凹槽24能够容纳芯模10底端插入。在另外的实施例中，为了避免放置芯模时候，芯模与底板上表面之间的碰撞作用力较大，导致芯模受损，所述的凹槽24内设置有弹性垫。在本实施例中，弹性垫为橡胶垫。

为了能够调整模腔的尺寸，满足不同玻璃钢制品制备的尺寸需求，实现外模下拉降低，芯模陷入凹槽的模式，实现尺寸调整，在本实施例中，所述的凹槽24的深度可调节。具体可调节实现的方式是在凹槽24内还设置有平台，该平台能够在凹槽内部可调节性的抬起和降落，进而实现调节目的。

本发明创造未尽事宜参照现有技术中的公知常识以及常规技术手段进行操作即可；本发明创造采用的技术术语，例如“左”、“右”、“底”、“顶”、“内”、“外”、“上”、“下”等，均是参照附图进行的阐述，本领域技术人员在理解本发明创造的过程，应当进行面对附图进行理解，即可。

Claims (5)

1.一种制作玻璃钢模具用的模具固定装置，其特征在于，包括底板(15)，底板(15)底部中间位置处设置有板柱(16)，底板(15)底部两端设置有支撑柱(9)，底板(15)位于支撑柱(9)连接点的上表面设置有千斤顶a(8)，千斤顶a(8)与底板(15)上表面固定连接，千斤顶a(8)的顶出端设置有伸长杆a(11)，底板(15)位于支撑柱(9)连接点的下表面设置有千斤顶b(19)，千斤顶b(19)与底板(15)下表面固定连接，千斤顶b(19)的顶出端设置有伸长杆b(18)，伸长杆b(18)底端固定连接有模台(17)，模台(17)上表面上设置有外模(20)；底板(15)上设置有环形的贯通孔(25)，外模(20)穿过底板(15)上的贯通孔(25)，并且能够在贯通孔(25)内自由滑动；伸长杆a(11)顶部一体成型连接有顶杆(12)，顶杆(12)顶部一体成型设置有顶板(14)，顶板(14)能够在伸长杆a(11)向上伸长时上移；模台(17)能够在伸长杆b(18)向下伸长时下移，进而带动外模(20)下移；顶板(14)下表面上设置有调节组件(7)，调节组件(7)下端设置有滑动槽(23)；滑动槽(23)两端的端壁上设置有贯通的螺纹孔以及与螺纹孔相互匹配设置的螺纹杆(13)；滑动槽(23)内设置有弹簧(1)；还包括芯模(10)，芯模(10)与外模(20)之间形成模腔(21)；芯模(10)顶端一体成型设置有顶盖(3)，顶盖(3)上一体成型设置有夹持槽(4)，夹持槽(4)顶部一体成型设置有凸盖(2)；还包括相对设置的夹持板(22)，夹持板(22)上设置有滑动柱(5)，滑动柱(5)与夹持板(22)上表面一体成型设置，夹持板(22)上设置有夹持齿(6)；夹持齿(6)能够插入到夹持槽(4)中夹持，使得凸盖(2)位于夹持齿(6)的上面，使得顶盖(3)位于夹持齿(6)的下面；滑动柱(5)插入到滑动槽(23)内，并且能够被卡在滑动槽(23)内，避免滑动柱(5)向下脱落出来，而且滑动柱(5)能够在滑动槽(23)内左右滑动；同时，相对设置的夹持板(22)上的滑动柱(5)分别位于弹簧(1)两端，并且滑动柱(5)另外一面紧贴螺纹杆(13)。

2.如权利要求1所述的制作玻璃钢模具用的模具固定装置，其特征在于，所述的底板(15)上表面中心位置处设置有凹槽(24)，凹槽(24)能够容纳芯模(10)底端插入。

3.如权利要求2所述的制作玻璃钢模具用的模具固定装置，其特征在于，所述的凹槽(24)内设置有弹性垫。

4.如权利要求3所述的制作玻璃钢模具用的模具固定装置，其特征在于，所述的弹性垫为橡胶垫。

5.如权利要求2所述的制作玻璃钢模具用的模具固定装置，其特征在于，所述的凹槽(24)的深度可调节。

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