CN109187313A - 一种螺旋压紧式混凝土抗渗仪 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种螺旋压紧式混凝土抗渗仪,属于混凝土抗渗技术领域。本发明包括支撑座,支撑座的台面上间隔设置有机架,机架的顶部安装有压力机,压力机的输出端设置有水平固定座,水平固定座的下部与减速电机固定装配,减速电机的底部设置有输出轴,输出轴的下端安装有挤压板,所述的挤压板的外圈套装有密封胶套,本发明通过减速电机带动挤压板旋转,使得挤压板在自转的同时向下位移,产生的挤压力会沿着试件的中心向外圈扩散,从而使得试件的底面以及侧面均能与试模完全贴合,该装置操作工序简单,密封效果突出,附加材料不易渗漏,成功率较高,且有效避免材料浪费,降低实验成本。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土抗渗技术领域,更具体地说,涉及一种螺旋压紧式混凝土抗渗仪。
背景技术
混凝土生产过程中,经常需要对混凝土进行抗渗试验,以检测构建物所用的材料能抵抗水和其他液体(轻油、重油)介质在压力作用下的渗透性能,混凝土抗渗仪主要用于混凝土抗渗性能的试验和抗渗标号的测定,同时也可利用它做建筑材料透气性的测定和质量检查,因此被广泛应用于生产、施工、设计、教研等领域。通常混凝土抗渗仪都自带有试模,将混凝土试件压入抗渗仪的试模前,重要是工作是在混凝土试件的外侧面上涂抹密封层,涂抹密封层的目的是使混凝土试件的外侧面与试模内壁完全密封,使其在检测施加水压过程中不会出现边际渗漏现象。现有涂抹密封层的方法中存在的技术缺陷是:操作工序繁琐,容易污染操作环境,附加材料的消耗大、成本高;而且在注水加压时易漏水,成功率较低。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对现有技术存在的缺陷与不足,本发明提供了一种螺旋压紧式混凝土抗渗仪,该装置对试件进行螺旋加压,能很好的让试件均匀受力,达到更好的密封效果,提升了试验的成功率,节省了试验成本。
2.技术方案
为达到上述目的,本发明提供的技术方案为:
本发明的一种螺旋压紧式混凝土抗渗仪,包括支撑座,所述的支撑座的上表面放置有试模,支撑座的台面上间隔设置有机架,机架的顶部安装有压力机,压力机的输出端设置有螺旋挤压装置;
所述的螺旋挤压装置由水平固定座、减速电机、输出轴、挤压板和密封胶套组成,水平固定座的上部与压力机固定连接,所述的水平固定座的下部与减速电机固定装配,减速电机的底部设置有输出轴,所述的输出轴的上端与减速电机固定装配,输出轴的下端安装有挤压板,输出轴卡装在挤压板的中心处,所述的挤压板的外圈套装有密封胶套,密封胶套与挤压板固定贴合。
进一步地,所述的水平固定座的上表面开设有凹槽,压力机的输出端卡装在凹槽内并与水平固定座固定装配。
进一步地,所述的密封胶套的外径尺寸与试模的内径尺寸对应相同。
进一步地,所述的挤压板、密封胶套、试模的中心共同设置在同一铅垂线上。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
本发明通过减速电机带动挤压板旋转,使得挤压板在自转的同时向下位移,而试件受力时,挤压力会沿着试件的中心向外圈扩散,从而使得试件的底面以及侧面均能与试模完全贴合,为了避免密封材料受力溢出,密封胶套将试模上端敞口完全封死,避免材料溢出,造成浪费,挤压板下移过程中,密封胶套与试模产生一定的摩擦力,从而降低挤压板的下移速度,进而延长试件的受力时间,确保试件与试模能够完全贴合,同时避免试件在检测施加水压过程中出现边际渗漏现象,该装置操作工序简单,密封效果突出,附加材料不易渗漏,成功率较高,且有效避免材料浪费,降低实验成本。
附图说明
图1为本发明的整体结构图;
图2为本发明的局部爆炸图。
图中:1、支撑座;2、试模;3、机架;4、压力机;5、螺旋挤压装置;51、水平固定座;511、凹槽;52、减速电机;53、输出轴;54、挤压板;55、密封胶套。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述:
实施例1
从图1可以看出,本实施例的一种螺旋压紧式混凝土抗渗仪,包括支撑座1,支撑座1的上表面放置有试模2,支撑座1的台面上间隔设置有机架3,机架3的顶部安装有压力机4,机架3承载压力机4,压力机4的输出端设置有螺旋挤压装置5。
将水泥与黄油按一点比例加热融化后倒入浅盘,均匀涂抹于试件测面,压力机4做功将试件均匀压下,为了使得试件的底部能够与试模2完全贴合,遂采用螺旋挤压装置5。
从图2可以看出,螺旋挤压装置5由水平固定座51、减速电机52、输出轴53、挤压板54和密封胶套55组成,水平固定座51提供水平支撑,同时确保挤压板54水平向下挤压,避免因挤压板54倾斜而造成的挤压失效,水平固定座51的上表面开设有凹槽511,压力机4的输出端卡装在凹槽511内并与水平固定座51固定装配,水平固定座51的上部与压力机4固定连接,水平固定座51的下部与减速电机52固定装配,减速电机52的底部设置有输出轴53,减速电机52通过输出轴53带动挤压板54旋转,使得挤压板54在自转的同时向下位移,而试件受力时,挤压力会沿着试件的中心向外圈扩散,从而使得试件的底面以及侧面均能与试模2完全贴合,为了避免密封材料受力溢出,密封胶套55将试模2上端敞口完全封死,避免材料溢出,造成浪费。
挤压板54在输出轴53的上端与减速电机52固定装配,输出轴53的下端安装有挤压板54,输出轴53卡装在挤压板54的中心处,挤压板54、密封胶套55、试模2的中心共同设置在同一铅垂线上,挤压板54的外圈套装有密封胶套55,密封胶套55与挤压板54固定贴合。
密封胶套55的外径尺寸与试模2的内径尺寸对应相同,挤压时,密封胶套55的外圈与试模2内圈完全贴合,挤压板54下移过程中,密封胶套55与试模2产生一定的摩擦力,从而降低挤压板54的下移速度,进而延长试件的受力时间,确保试件与试模2能够完全贴合,同时避免试件在检测施加水压过程中出现边际渗漏现象,该装置操作工序简单,密封效果突出,附加材料不易渗漏,成功率较高,且有效避免材料浪费,降低实验成本。
本发明通过减速电机52带动挤压板54旋转,使得挤压板54在自转的同时向下位移,而试件受力时,挤压力会沿着试件的中心向外圈扩散,从而使得试件的底面以及侧面均能与试模2完全贴合,为了避免密封材料受力溢出,密封胶套55将试模2上端敞口完全封死,避免材料溢出,造成浪费,挤压板54下移过程中,密封胶套55与试模2产生一定的摩擦力,从而降低挤压板54的下移速度,进而延长试件的受力时间,确保试件与试模2能够完全贴合,同时避免试件在检测施加水压过程中出现边际渗漏现象,该装置操作工序简单,密封效果突出,附加材料不易渗漏,成功率较高,且有效避免材料浪费,降低实验成本。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种螺旋压紧式混凝土抗渗仪,包括支撑座(1),其特征在于:所述的支撑座(1)的上表面放置有试模(2),支撑座(1)的台面上间隔设置有机架(3),机架(3)的顶部安装有压力机(4),压力机(4)的输出端设置有螺旋挤压装置(5);
所述的螺旋挤压装置(5)由水平固定座(51)、减速电机(52)、输出轴(53)、挤压板(54)和密封胶套(55)组成,水平固定座(51)的上部与压力机(4)固定连接,所述的水平固定座(51)的下部与减速电机(52)固定装配,减速电机(52)的底部设置有输出轴(53),所述的输出轴(53)的上端与减速电机(52)固定装配,输出轴(53)的下端安装有挤压板(54),输出轴(53)卡装在挤压板(54)的中心处,所述的挤压板(54)的外圈套装有密封胶套(55),密封胶套(55)与挤压板(54)固定贴合。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋压紧式混凝土抗渗仪,其特征在于:所述的水平固定座(51)的上表面开设有凹槽(511),压力机(4)的输出端卡装在凹槽(511)内并与水平固定座(51)固定装配。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋压紧式混凝土抗渗仪,其特征在于:所述的密封胶套(55)的外径尺寸与试模(2)的内径尺寸对应相同。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋压紧式混凝土抗渗仪,其特征在于:所述的挤压板(54)、密封胶套(55)、试模(2)的中心共同设置在同一铅垂线上。
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