CN109187313A - 一种螺旋压紧式混凝土抗渗仪 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种螺旋压紧式混凝土抗渗仪，属于混凝土抗渗技术领域。本发明包括支撑座，支撑座的台面上间隔设置有机架，机架的顶部安装有压力机，压力机的输出端设置有水平固定座，水平固定座的下部与减速电机固定装配，减速电机的底部设置有输出轴，输出轴的下端安装有挤压板，所述的挤压板的外圈套装有密封胶套，本发明通过减速电机带动挤压板旋转，使得挤压板在自转的同时向下位移，产生的挤压力会沿着试件的中心向外圈扩散，从而使得试件的底面以及侧面均能与试模完全贴合，该装置操作工序简单，密封效果突出，附加材料不易渗漏，成功率较高，且有效避免材料浪费，降低实验成本。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土抗渗技术领域，更具体地说，涉及一种螺旋压紧式混凝土抗渗仪。
背景技术
混凝土生产过程中，经常需要对混凝土进行抗渗试验，以检测构建物所用的材料能抵抗水和其他液体(轻油、重油)介质在压力作用下的渗透性能，混凝土抗渗仪主要用于混凝土抗渗性能的试验和抗渗标号的测定，同时也可利用它做建筑材料透气性的测定和质量检查，因此被广泛应用于生产、施工、设计、教研等领域。通常混凝土抗渗仪都自带有试模，将混凝土试件压入抗渗仪的试模前，重要是工作是在混凝土试件的外侧面上涂抹密封层，涂抹密封层的目的是使混凝土试件的外侧面与试模内壁完全密封，使其在检测施加水压过程中不会出现边际渗漏现象。现有涂抹密封层的方法中存在的技术缺陷是：操作工序繁琐，容易污染操作环境，附加材料的消耗大、成本高；而且在注水加压时易漏水，成功率较低。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种螺旋压紧式混凝土抗渗仪，该装置对试件进行螺旋加压，能很好的让试件均匀受力，达到更好的密封效果，提升了试验的成功率，节省了试验成本。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种螺旋压紧式混凝土抗渗仪，包括支撑座，所述的支撑座的上表面放置有试模，支撑座的台面上间隔设置有机架，机架的顶部安装有压力机，压力机的输出端设置有螺旋挤压装置；
所述的螺旋挤压装置由水平固定座、减速电机、输出轴、挤压板和密封胶套组成，水平固定座的上部与压力机固定连接，所述的水平固定座的下部与减速电机固定装配，减速电机的底部设置有输出轴，所述的输出轴的上端与减速电机固定装配，输出轴的下端安装有挤压板，输出轴卡装在挤压板的中心处，所述的挤压板的外圈套装有密封胶套，密封胶套与挤压板固定贴合。
进一步地，所述的水平固定座的上表面开设有凹槽，压力机的输出端卡装在凹槽内并与水平固定座固定装配。
进一步地，所述的密封胶套的外径尺寸与试模的内径尺寸对应相同。
进一步地，所述的挤压板、密封胶套、试模的中心共同设置在同一铅垂线上。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明通过减速电机带动挤压板旋转，使得挤压板在自转的同时向下位移，而试件受力时，挤压力会沿着试件的中心向外圈扩散，从而使得试件的底面以及侧面均能与试模完全贴合，为了避免密封材料受力溢出，密封胶套将试模上端敞口完全封死，避免材料溢出，造成浪费，挤压板下移过程中，密封胶套与试模产生一定的摩擦力，从而降低挤压板的下移速度，进而延长试件的受力时间，确保试件与试模能够完全贴合，同时避免试件在检测施加水压过程中出现边际渗漏现象，该装置操作工序简单，密封效果突出，附加材料不易渗漏，成功率较高，且有效避免材料浪费，降低实验成本。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为本发明的局部爆炸图。
图中：1、支撑座；2、试模；3、机架；4、压力机；5、螺旋挤压装置；51、水平固定座；511、凹槽；52、减速电机；53、输出轴；54、挤压板；55、密封胶套。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：
实施例1
从图1可以看出，本实施例的一种螺旋压紧式混凝土抗渗仪，包括支撑座1，支撑座1的上表面放置有试模2，支撑座1的台面上间隔设置有机架3，机架3的顶部安装有压力机4，机架3承载压力机4，压力机4的输出端设置有螺旋挤压装置5。
将水泥与黄油按一点比例加热融化后倒入浅盘，均匀涂抹于试件测面，压力机4做功将试件均匀压下，为了使得试件的底部能够与试模2完全贴合，遂采用螺旋挤压装置5。
从图2可以看出，螺旋挤压装置5由水平固定座51、减速电机52、输出轴53、挤压板54和密封胶套55组成，水平固定座51提供水平支撑，同时确保挤压板54水平向下挤压，避免因挤压板54倾斜而造成的挤压失效，水平固定座51的上表面开设有凹槽511，压力机4的输出端卡装在凹槽511内并与水平固定座51固定装配，水平固定座51的上部与压力机4固定连接，水平固定座51的下部与减速电机52固定装配，减速电机52的底部设置有输出轴53，减速电机52通过输出轴53带动挤压板54旋转，使得挤压板54在自转的同时向下位移，而试件受力时，挤压力会沿着试件的中心向外圈扩散，从而使得试件的底面以及侧面均能与试模2完全贴合，为了避免密封材料受力溢出，密封胶套55将试模2上端敞口完全封死，避免材料溢出，造成浪费。
挤压板54在输出轴53的上端与减速电机52固定装配，输出轴53的下端安装有挤压板54，输出轴53卡装在挤压板54的中心处，挤压板54、密封胶套55、试模2的中心共同设置在同一铅垂线上，挤压板54的外圈套装有密封胶套55，密封胶套55与挤压板54固定贴合。
密封胶套55的外径尺寸与试模2的内径尺寸对应相同，挤压时，密封胶套55的外圈与试模2内圈完全贴合，挤压板54下移过程中，密封胶套55与试模2产生一定的摩擦力，从而降低挤压板54的下移速度，进而延长试件的受力时间，确保试件与试模2能够完全贴合，同时避免试件在检测施加水压过程中出现边际渗漏现象，该装置操作工序简单，密封效果突出，附加材料不易渗漏，成功率较高，且有效避免材料浪费，降低实验成本。
本发明通过减速电机52带动挤压板54旋转，使得挤压板54在自转的同时向下位移，而试件受力时，挤压力会沿着试件的中心向外圈扩散，从而使得试件的底面以及侧面均能与试模2完全贴合，为了避免密封材料受力溢出，密封胶套55将试模2上端敞口完全封死，避免材料溢出，造成浪费，挤压板54下移过程中，密封胶套55与试模2产生一定的摩擦力，从而降低挤压板54的下移速度，进而延长试件的受力时间，确保试件与试模2能够完全贴合，同时避免试件在检测施加水压过程中出现边际渗漏现象，该装置操作工序简单，密封效果突出，附加材料不易渗漏，成功率较高，且有效避免材料浪费，降低实验成本。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种螺旋压紧式混凝土抗渗仪，包括支撑座(1)，其特征在于：所述的支撑座(1)的上表面放置有试模(2)，支撑座(1)的台面上间隔设置有机架(3)，机架(3)的顶部安装有压力机(4)，压力机(4)的输出端设置有螺旋挤压装置(5)；
所述的螺旋挤压装置(5)由水平固定座(51)、减速电机(52)、输出轴(53)、挤压板(54)和密封胶套(55)组成，水平固定座(51)的上部与压力机(4)固定连接，所述的水平固定座(51)的下部与减速电机(52)固定装配，减速电机(52)的底部设置有输出轴(53)，所述的输出轴(53)的上端与减速电机(52)固定装配，输出轴(53)的下端安装有挤压板(54)，输出轴(53)卡装在挤压板(54)的中心处，所述的挤压板(54)的外圈套装有密封胶套(55)，密封胶套(55)与挤压板(54)固定贴合。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋压紧式混凝土抗渗仪，其特征在于：所述的水平固定座(51)的上表面开设有凹槽(511)，压力机(4)的输出端卡装在凹槽(511)内并与水平固定座(51)固定装配。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋压紧式混凝土抗渗仪，其特征在于：所述的密封胶套(55)的外径尺寸与试模(2)的内径尺寸对应相同。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋压紧式混凝土抗渗仪，其特征在于：所述的挤压板(54)、密封胶套(55)、试模(2)的中心共同设置在同一铅垂线上。
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