CN112895085A - 一种桥梁混凝土预制构件制作成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种桥梁混凝土预制构件制作成型模具，包括安装底板、支撑脚、弹簧杆、成型底板、调距机构、振动机构、定位架、限位板一、限位板二、活动板和定位转轴，本发明可解决在进行桥梁混凝土预制构件成型过程中，难以根据所需要的浇筑尺寸对浇筑时所形成浇筑空间进行实时的角度及长度调整，也难以对活动安装的桥梁成型模具进行多向的支撑作业，避免浇筑作业时混凝土的流动冲击造成成型模具的倾斜及变形，难以通过振动使高强度混凝土充分填充到桥梁钢结构的内部，使桥梁混凝土预制件各部位的混凝土密度保持一致，避免桥梁预制件内部混凝土出现空腔等问题。

Description

一种桥梁混凝土预制构件制作成型模具

技术领域

本发明涉及混凝土预制件技术领域，具体的说是一种桥梁混凝土预制构件制作成型模具。

背景技术

混凝土预制件，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。桥梁混凝土预制件往往被用于进行桥梁搭建过程中桥墩结构的结构件，传统的桥梁混凝土预制件往往采用模具铸造而成，通过将混凝土浇筑到桥梁的钢结构框架中进行定型，由于桥梁混凝土预制件的一体浇筑成型结构，且桥梁在安装的过程中所处的地形不尽相同，需对桥梁混凝土预制件的整体长度及支撑面的宽度进行实时的调整，然而，在此过程中，往往会存在以下问题：

1)传统的桥梁预制件定型模具难以根据所需要的浇筑尺寸对浇筑时所形成空间进行实时的角度及长度调整，也难以通过对活动安装的桥梁成型模具进行多向的支撑作业，避免浇筑作业时混凝土的流动冲击造成成型模具的倾斜及变形。

2)由于桥梁混凝土预制件的整体机构往往较为宽大，在进行高强度混凝土浇筑作业的过程中，难以通过振动使高强度混凝土充分填充到桥梁钢结构的内部，使桥梁混凝土预制件各部位的混凝土密度保持一致，易形成空腔造成桥梁混凝土预制件的安全性及使用寿命下降。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种桥梁混凝土预制构件制作成型模具。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种桥梁混凝土预制构件制作成型模具，包括安装底板、支撑脚、弹簧杆、成型底板、调距机构、振动机构、定位架、限位板一、限位板二、活动板和定位转轴，所述的安装底板下端均匀安装有支撑脚，安装底板的上端均匀安装有弹簧杆，弹簧杆的上端通过铰接安装有成型底板，位于弹簧杆内侧的安装底板上安装有振动机构，且振动机构与成型底板铰接传动，成型底板上安装有定位架，且定位架与成型底板之间均匀设置有加强筋，位于定位架端部的成型底板上通过轴承均匀安装有调距转轴，位于定位架外侧的定位转轴上对称安装有限位板一，且限位板一通过转动配合的方式抵靠在定位架上，位于限位板一内侧的定位转轴上对称安装有限位板二，且限位板二通过转动配合的方式抵靠在定位架上，成型底板上安装有调距机构，且调距机构分别与限位板一以及限位板二连接传动，限位板一与限位板二之间通过滑动配合的方式对称安装有活动板，设置的弹簧杆可在对成型底板进行支撑限位的同时适应成型底板转动时两边产生的角度倾斜变化，并通过自身弹力为成型底板提供二次振动效果，进一步使混凝土充分的填充到钢结构框架中。

所述的振动机构包括振动转轴、振动转架、振动齿轮、振动滑槽、振动齿条、振动弹簧、连接绳、移位滑板、振动滑架、振动转盘、连接轴、限位槽和振动电机，安装底板的上端中部通过轴承安装有振动转轴，振动转轴上通过转动配合的方式均匀安装有振动转架，振动转架的转动端通过铰接安装在成型底板上，振动转架上通过花键均匀安装有振动齿轮，位于振动转架下方的安装底板上均匀设置有振动滑槽，振动滑槽内通过滑动配合的方式安装有振动齿条，且振动齿条与振动齿轮啮合传动，位于成型底板外侧的安装底板上对称安装有移位滑板，移位滑板之间通过滑动配合的方式安装有振动滑架，振动齿条的一端通过振动弹簧与安装底板相连接，振动齿条的另一端通过连接绳与振动滑架相连接，振动滑架上设置有限位槽，位于限位槽下方的安装底板上通过转动配合的方式安装有振动转盘，振动转盘上设置有连接轴，连接轴位于限位槽内且连接轴与振动滑架滑动配合，安装底板上通过电机座安装有振动电机，振动电机的输出轴与振动转盘相连接，通过连接轴与限位槽之间的限位滑动配合可将振动转盘的转动作用转变为振动滑架沿着移位滑板的直线往复运动，进一步通过振动齿条与振动齿轮之间的啮合传动带动使浇筑作业时的桥梁预制件进行往复振动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的调距机构包括支撑滑槽、支撑滑板、支撑连杆、支撑弹簧、匚型架、调距滑槽、调距滑块、调距连杆、调距弹簧和调距单元，定位架的外侧侧壁上对称设置有支撑滑槽，支撑滑槽内通过滑动配合的方式对称安装有支撑滑板，支撑滑板通过支撑弹簧与定位架相连接且支撑滑板与限位板一之间通过支撑连杆铰接传动，位于限位板二内侧的定位架上安装有匚型架，匚型架的侧壁上对称开设有调距滑槽，调距滑槽内通过滑动配合的方式安装有调距滑块，调距滑块通过调距弹簧与定位架相连接且调距滑块与限位板二之间通过调距连杆铰接传动，成型底板的下方安装有调距单元，且调距单元与定位转轴连接传动，设置的支撑弹簧以及调距弹簧可通过自身弹力推动支撑连杆以及调距连杆对限位板一以及限位板二的中部进行同步支撑，可进一步使浇筑时浇筑的空间的结构形状保持稳定，避免浇筑时混凝土的流动和冲击造成限位板一以及限位板二的晃动和变形。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的调距单元包括固定板、同步轮、同步带、调距齿轮、调距滑杆、调距滑架、啮合齿和调距气缸，成型底板的下端对称安装有固定板，固定板上通过滑动配合的方式均匀安装有调距滑杆，位于固定板内侧的调距滑杆之间安装有调距滑架，成型底板上安装有调距气缸，调距气缸的输出轴与调距滑架相连接，对称安装在限位板一以及限位板二上的定位转轴上通过花键对称安装有同步轮，且同步轮之间通过同步带连接传动，与限位板二相连的定位转轴的下端通过花键对称安装有调距齿轮，调距滑架的两侧内壁对称设置有啮合齿，且啮合齿分别与调距齿轮啮合传动，通过限位板一以及限位板二的同步转动可实现对桥梁预制件中的两端Y形侧边的倾斜角度进行调节，进一步调节Y形侧边的端部到底部之间的间隔距离，以此实现对桥梁预制件整体高度以及对桥体有效支撑作用面的同步调节效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的振动转架为角度为钝角的三角结构，振动转架的中部通过转动配合的方式安装在振动转轴上，振动转架的两个转动端通过铰接分别安装在成型底板的两侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的调距齿轮位于调距滑架的内侧且左右对称安装的调距齿轮互相上下错位安装，调距滑架的两侧内壁上下错位对称设置有啮合齿，且啮合齿分别与左右对称安装的调距齿轮啮合传动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位架端部同一侧的限位板一与限位板二分别通过转动配合的方式抵靠在定位架上，且限位板一与限位板二的转动方向相同。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明设计的调距机构中通过限位板一以及限位板二的同步转动可实现对桥梁预制件中的两端Y形侧边的倾斜角度进行调节，进一步调节Y形侧边的端部到底部之间的间隔距离，以此实现对桥梁预制件整体高度以及对桥体有效支撑作用面的同步调节效果，设置的支撑弹簧以及调距弹簧可通过自身弹力推动支撑连杆以及调距连杆对限位板一以及限位板二的中部进行同步支撑，可进一步使浇筑时浇筑的空间的结构形状保持稳定，避免浇筑时混凝土的流动和冲击造成限位板一以及限位板二的晃动和变形。

2.本发明设计的振动机构中通过连接轴与限位槽之间的限位滑动配合可将振动转盘的转动作用转变为振动滑架沿着移位滑板的直线往复运动，进一步通过振动齿条与振动齿轮之间的啮合传动带动使浇筑作业时的桥梁预制件进行往复振动，设置的弹簧杆可在对成型底板进行支撑限位的同时适应成型底板转动时两边产生的角度倾斜变化，并通过自身弹力为成型底板提供二次振动效果，进一步使混凝土充分的填充到钢结构框架中，避免桥梁内产生空腔，提升桥梁的使用寿命及使用安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的第一剖视图；

图3是本发明的第二剖视图；

图4是本发明图1的A处局部放大示意图；

图5是本发明调距机构的局部立体结构示意图；

图6是本发明振动机构的局部立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。

一种桥梁混凝土预制构件制作成型模具，包括安装底板1、支撑脚2、弹簧杆3、成型底板4、调距机构5、振动机构6、定位架7、限位板一8、限位板二9、活动板10和定位转轴11，所述的安装底板1下端均匀安装有支撑脚2，安装底板1的上端均匀安装有弹簧杆3，弹簧杆3的上端通过铰接安装有成型底板4，位于弹簧杆3内侧的安装底板1上安装有振动机构6，且振动机构6与成型底板4铰接传动，成型底板4上安装有定位架7，且定位架7与成型底板4之间均匀设置有加强筋，位于定位架7端部的成型底板4上通过轴承均匀安装有调距转轴，位于定位架7外侧的定位转轴11上对称安装有限位板一8，位于限位板一8内侧的定位转轴11上对称安装有限位板二9，所述的定位架7端部同一侧的限位板一8与限位板二9分别通过转动配合的方式抵靠在定位架7上，且限位板一8与限位板二9的转动方向相同，成型底板4上安装有调距机构5，且调距机构5分别与限位板一8以及限位板二9连接传动，限位板一8与限位板二9之间通过滑动配合的方式对称安装有活动板10。

所述的调距机构5包括支撑滑槽5a、支撑滑板5b、支撑连杆5c、支撑弹簧5d、匚型架5e、调距滑槽5f、调距滑块5g、调距连杆5h、调距弹簧5j和调距单元5k，定位架7的外侧侧壁上对称设置有支撑滑槽5a，支撑滑槽5a内通过滑动配合的方式对称安装有支撑滑板5b，支撑滑板5b通过支撑弹簧5d与定位架7相连接且支撑滑板5b与限位板一8之间通过支撑连杆5c铰接传动，位于限位板二9内侧的定位架7上安装有匚型架5e，匚型架5e的侧壁上对称开设有调距滑槽5f，调距滑槽5f内通过滑动配合的方式安装有调距滑块5g，调距滑块5g通过调距弹簧5j与定位架7相连接且调距滑块5g与限位板二9之间通过调距连杆5h铰接传动，成型底板4的下方安装有调距单元5k，且调距单元5k与定位转轴11连接传动。

所述的调距单元5k包括固定板5k1、同步轮5k2、同步带5k3、调距齿轮5k4、调距滑杆5k5、调距滑架5k6、啮合齿5k7和调距气缸5k8，成型底板4的下端对称安装有固定板5k1，固定板5k1上通过滑动配合的方式均匀安装有调距滑杆5k5，位于固定板5k1内侧的调距滑杆5k5之间安装有调距滑架5k6，成型底板4上安装有调距气缸5k8，调距气缸5k8的输出轴与调距滑架5k6相连接，对称安装在限位板一8以及限位板二9上的定位转轴11上通过花键对称安装有同步轮5k2，且同步轮5k2之间通过同步带5k3连接传动，与限位板二9相连的定位转轴11的下端通过花键对称安装有调距齿轮5k4，调距齿轮5k4位于调距滑架5k6的内侧且左右对称安装的调距齿轮5k4互相上下错位安装，调距滑架5k6的两侧内壁上下错位对称设置有啮合齿5k7，且啮合齿5k7分别与左右对称安装的调距齿轮5k4啮合传动。

具体工作时，调距气缸5k8带动调距滑架5k6进行移动，通过调距滑杆5k5与固定板5k1之间的滑动配合可对调距滑架5k6的移动路径进行限位，通过调距滑架5k6的移动进一步带动上下错位安装的啮合齿5k7进行同步移动，进一步通过啮合齿5k7与调距齿轮5k4之间的啮合传动带动对称安装的定位转轴11进行方向相反的同步转动，进一步带动对称安装在定位架7两侧的限位板二9进行方向相反的同步转动，通过同步轮5k2与同步带5k3之间的啮合传动可进一步带动对称安装的限位板一8进行方向相反的同步转动，通过限位板一8以及限位板二9的同步转动可实现对桥梁预制件中的两端Y形侧边的倾斜角度进行调节，进一步调节Y形侧边的端部到底部之间的间隔距离，以此实现对桥梁预制件整体高度以及对桥体有效支撑作用面的同步调节效果。

在限位板一8进行转动的同时进一步通过支撑连杆5c的铰接传动拉动支撑滑板5b沿着支撑滑槽5a进行同步移动，设置的支撑弹簧5d可通过自身弹力使支撑滑板5b在移动后的位置保持相对固定，进一步实现对限位板一8在转动后的中部位置进行支撑，在限位板二9进行转动的同时进一步通过调距连杆5h的铰接传动拉动调距滑块5g沿着调距滑槽5f进行同步移动，设置的调距弹簧5j可通过自身弹力使调距滑块5g在移动后的位置保持相对固定，进一步实现对限位板二9在转动后的中部位置进行支撑，通过从浇筑空间的外部同时对限位板一8以及限位板二9的中部进行同步支撑，可进一步使浇筑时浇筑的空间的结构形状保持稳定，避免浇筑时混凝土的流动和冲击造成限位板一8以及限位板二9的晃动和变形，当对限位板一8以及限位板二9的位置调节完成之后，通过人工将活动板10安装到限位板一8以及限位板二9之间，使限位板一8、限位板二9、活动板10以及定位架7之间形成一个闭合的浇筑空间。

所述的振动机构6包括振动转轴6a、振动转架6b、振动齿轮6c、振动滑槽6d、振动齿条6e、振动弹簧6f、连接绳6g、移位滑板6h、振动滑架6j、振动转盘6k、连接轴6m、限位槽6p和振动电机6q，安装底板1的上端中部通过轴承安装有振动转轴6a，振动转轴6a上通过转动配合的方式均匀安装有振动转架6b，振动转架6b为角度为钝角的三角结构，振动转架6b的中部通过转动配合的方式安装在振动转轴6a上，振动转架6b的两个转动端通过铰接分别安装在成型底板4的两侧，振动转架6b上通过花键均匀安装有振动齿轮6c，位于振动转架6b下方的安装底板1上均匀设置有振动滑槽6d，振动滑槽6d内通过滑动配合的方式安装有振动齿条6e，且振动齿条6e与振动齿轮6c啮合传动，位于成型底板4外侧的安装底板1上对称安装有移位滑板6h，移位滑板6h之间通过滑动配合的方式安装有振动滑架6j，振动齿条6e的一端通过振动弹簧6f与安装底板1相连接，振动齿条6e的另一端通过连接绳6g与振动滑架6j相连接，振动滑架6j上设置有限位槽6p，位于限位槽6p下方的安装底板1上通过转动配合的方式安装有振动转盘6k，振动转盘6k上设置有连接轴6m，连接轴6m位于限位槽6p内且连接轴6m与振动滑架6j滑动配合，安装底板1上通过电机座安装有振动电机6q，振动电机6q的输出轴与振动转盘6k相连接。

具体工作时，当浇筑空间形成之后，通过人工将待成型作业的桥梁预制件钢结构框架放置到浇筑空间内，之后使用现有浇筑设备将混凝土浇筑到钢结构框架上，在浇筑的同时，启动振动电机6q进行转动，进一步带动振动转盘6k进行转动，进一步通过连接轴6m与限位槽6p之间的限位滑动配合带动振动滑架6j沿着移位滑板6h进行直线往复运动，进一步通过连接绳6g的连接传动拉动振动齿条6e沿着振动滑槽6d进行往复直线滑动，设置的振动弹簧6f可通过自身弹力使连接绳6g始终处于绷紧状态，并在振动齿条6e滑动后及时拉动其进行复位，通过振动齿条6e与振动齿轮6c之间的啮合传动可进一步带动振动转架6b在振动转轴6a上以一定的角度进行往复旋转运动，进一步通过振动转架6b与成型底板4之间的铰接传动带动位于浇筑空间内的桥梁预制件钢结构框架进行往复运动，设置的弹簧杆3可在对成型底板4进行支撑限位的同时适应成型底板4转动时两边产生的角度倾斜变化，并通过自身弹力为成型底板4提供一定的振动效果，进一步带动浇筑作业时的桥梁预制件进行振动，使混凝土充分的填充到钢结构框架中，避免桥梁内产生空腔，提升桥梁的使用寿命及使用安全性，浇筑作业完成之后，设定合适的静置定型时间，之后通过人工或现有吊装设备将桥梁预制件进行取出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种桥梁混凝土预制构件制作成型模具，包括安装底板(1)、支撑脚(2)、弹簧杆(3)、成型底板(4)、调距机构(5)、振动机构(6)、定位架(7)、限位板一(8)、限位板二(9)、活动板(10)和定位转轴(11)，其特征在于：所述的安装底板(1)下端均匀安装有支撑脚(2)，安装底板(1)的上端均匀安装有弹簧杆(3)，弹簧杆(3)的上端通过铰接安装有成型底板(4)，位于弹簧杆(3)内侧的安装底板(1)上安装有振动机构(6)，且振动机构(6)与成型底板(4)铰接传动，成型底板(4)上安装有定位架(7)，且定位架(7)与成型底板(4)之间均匀设置有加强筋，位于定位架(7)端部的成型底板(4)上通过轴承均匀安装有调距转轴，位于定位架(7)外侧的定位转轴(11)上对称安装有限位板一(8)，且限位板一(8)通过转动配合的方式抵靠在定位架(7)上，位于限位板一(8)内侧的定位转轴(11)上对称安装有限位板二(9)，且限位板二(9)通过转动配合的方式抵靠在定位架(7)上，成型底板(4)上安装有调距机构(5)，且调距机构(5)分别与限位板一(8)以及限位板二(9)连接传动，限位板一(8)与限位板二(9)之间通过滑动配合的方式对称安装有活动板(10)，其中：

所述的振动机构(6)包括振动转轴(6a)、振动转架(6b)、振动齿轮(6c)、振动滑槽(6d)、振动齿条(6e)、振动弹簧(6f)、连接绳(6g)、移位滑板(6h)、振动滑架(6j)、振动转盘(6k)、连接轴(6m)、限位槽(6p)和振动电机(6q)，安装底板(1)的上端中部通过轴承安装有振动转轴(6a)，振动转轴(6a)上通过转动配合的方式均匀安装有振动转架(6b)，振动转架(6b)的转动端通过铰接安装在成型底板(4)上，振动转架(6b)上通过花键均匀安装有振动齿轮(6c)，位于振动转架(6b)下方的安装底板(1)上均匀设置有振动滑槽(6d)，振动滑槽(6d)内通过滑动配合的方式安装有振动齿条(6e)，且振动齿条(6e)与振动齿轮(6c)啮合传动，位于成型底板(4)外侧的安装底板(1)上对称安装有移位滑板(6h)，移位滑板(6h)之间通过滑动配合的方式安装有振动滑架(6j)，振动齿条(6e)的一端通过振动弹簧(6f)与安装底板(1)相连接，振动齿条(6e)的另一端通过连接绳(6g)与振动滑架(6j)相连接，振动滑架(6j)上设置有限位槽(6p)，位于限位槽(6p)下方的安装底板(1)上通过转动配合的方式安装有振动转盘(6k)，振动转盘(6k)上设置有连接轴(6m)，连接轴(6m)位于限位槽(6p)内且连接轴(6m)与振动滑架(6j)滑动配合，安装底板(1)上通过电机座安装有振动电机(6q)，振动电机(6q)的输出轴与振动转盘(6k)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种桥梁混凝土预制构件制作成型模具，其特征在于：所述的调距机构(5)包括支撑滑槽(5a)、支撑滑板(5b)、支撑连杆(5c)、支撑弹簧(5d)、匚型架(5e)、调距滑槽(5f)、调距滑块(5g)、调距连杆(5h)、调距弹簧(5j)和调距单元(5k)，定位架(7)的外侧侧壁上对称设置有支撑滑槽(5a)，支撑滑槽(5a)内通过滑动配合的方式对称安装有支撑滑板(5b)，支撑滑板(5b)通过支撑弹簧(5d)与定位架(7)相连接且支撑滑板(5b)与限位板一(8)之间通过支撑连杆(5c)铰接传动，位于限位板二(9)内侧的定位架(7)上安装有匚型架(5e)，匚型架(5e)的侧壁上对称开设有调距滑槽(5f)，调距滑槽(5f)内通过滑动配合的方式安装有调距滑块(5g)，调距滑块(5g)通过调距弹簧(5j)与定位架(7)相连接且调距滑块(5g)与限位板二(9)之间通过调距连杆(5h)铰接传动，成型底板(4)的下方安装有调距单元(5k)，且调距单元(5k)与定位转轴(11)连接传动。

3.根据权利要求2所述的一种桥梁混凝土预制构件制作成型模具，其特征在于：所述的调距单元(5k)包括固定板(5k1)、同步轮(5k2)、同步带(5k3)、调距齿轮(5k4)、调距滑杆(5k5)、调距滑架(5k6)、啮合齿(5k7)和调距气缸(5k8)，成型底板(4)的下端对称安装有固定板(5k1)，固定板(5k1)上通过滑动配合的方式均匀安装有调距滑杆(5k5)，位于固定板(5k1)内侧的调距滑杆(5k5)之间安装有调距滑架(5k6)，成型底板(4)上安装有调距气缸(5k8)，调距气缸(5k8)的输出轴与调距滑架(5k6)相连接，对称安装在限位板一(8)以及限位板二(9)上的定位转轴(11)上通过花键对称安装有同步轮(5k2)，且同步轮(5k2)之间通过同步带(5k3)连接传动，与限位板二(9)相连的定位转轴(11)的下端通过花键对称安装有调距齿轮(5k4)，调距滑架(5k6)的两侧内壁对称设置有啮合齿(5k7)，且啮合齿(5k7)分别与调距齿轮(5k4)啮合传动。

4.根据权利要求1所述的一种桥梁混凝土预制构件制作成型模具，其特征在于：所述的振动转架(6b)为角度为钝角的三角结构，振动转架(6b)的中部通过转动配合的方式安装在振动转轴(6a)上，振动转架(6b)的两个转动端通过铰接分别安装在成型底板(4)的两侧。

5.根据权利要求3所述的一种桥梁混凝土预制构件制作成型模具，其特征在于：所述的调距齿轮(5k4)位于调距滑架(5k6)的内侧且左右对称安装的调距齿轮(5k4)互相上下错位安装，调距滑架(5k6)的两侧内壁上下错位对称设置有啮合齿(5k7)，且啮合齿(5k7)分别与左右对称安装的调距齿轮(5k4)啮合传动。

6.根据权利要求1所述的一种桥梁混凝土预制构件制作成型模具，其特征在于：所述的定位架(7)端部同一侧的限位板一(8)与限位板二(9)分别通过转动配合的方式抵靠在定位架(7)上，且限位板一(8)与限位板二(9)的转动方向相同。

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