CN104772853B - 一种隔热铝型材双色注胶专用夹具及双色注胶工艺 - Google Patents

Abstract

本发明一种隔热铝型材双色注胶专用夹具，包括夹具本体，夹具本体的两侧设置支撑部，两支撑部与夹具本体之间围成凹槽，凹槽两侧面均设置有孔，支撑部内插接设置有夹紧件，凹槽的中部位置设置有隔离条，夹紧件上设置有凸块，夹紧件上还设置有紧固件。双色注胶的工艺，由以下步骤组成：1）前准备、2）装配夹具、3）贴胶条、4）浇注、5）卸夹具、6）检验、包装、入库。本发明专用夹具结构简单，设计合理，方便将两种不同颜色的型材夹紧后进行浇注，大大降低双色型材的生产成本；其双色注胶工艺，工艺步骤简单，无需另配专用设备，仅需要一些夹具并利用现有单色注胶设备就可以完成双色注胶型材的生产、操作方便，性价比高，便于推广应用。

Description

一种隔热铝型材双色注胶专用夹具及双色注胶工艺

技术领域

本发明属于铝合金型材生产工艺技术领域，具体涉及一种隔热铝型材双色注胶专用夹具及双色注胶工艺。

背景技术

伴随铝合金隔热门窗的快速发展，双色隔热铝合金窗以其外形美观，能够根据用户的不同需求实现室内室外两种颜色，逐渐得到客户的青睐。目前，双色隔热铝合金窗型材的生产主要采用穿条工艺，该穿条工艺对型材的结构要求比较苛刻，从而导致型材比重较大、成本高，而且采用穿条工艺制备的型材在使用过程中容易出现渗水想象，该问题一直困扰着双色隔热铝合金窗的发展，为解决穿条工艺渗水问题，市场上出现了专门用于双色注胶型材的生产设备，但该双色注胶专用设备存在以下缺陷：1、设备结构复杂、价格昂贵，推广应用难度大；2、每个型材产品都要配仿形夹具，模具成本较高；3、操作繁琐，工作效率低，远不如穿条工艺；4、双色注胶型材，在市场上的占有率不高。因此，采用双色注胶型材生产设备性价比不高，很难让型材厂家接受，无法推广。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明目的在于在提供结构及生产工艺简单、成本低、便于推广的一种隔热铝型材双色注胶专用夹具及双色注胶工艺。

本发明通过以下技术方案加以实现：

所述的一种隔热铝型材双色注胶专用夹具，其特征在于包括夹具本体，所述夹具本体整体呈长方形，夹具本体的两侧一体式设置有中空结构的支撑部，两支撑部与夹具本体之间围成凹槽，所述凹槽两侧面均设置有与支撑部连通的孔，所述支撑部内插接设置有夹紧件，凹槽的中部位置设置有隔离条，所述夹紧件上一体式设置有与孔配合使用的凸块，夹紧件上还设置有紧固件。

所述的一种隔热铝型材双色注胶专用夹具，其特征在于所述孔沿凹槽长度方向设置。

所述的一种隔热铝型材双色注胶专用夹具，其特征在于所述紧固件包括弹簧及紧固按钮，所述紧固按钮安装设置在支撑部的外壁上，所述弹簧的一端与夹紧件固定，另一端与紧固按钮固定。

所述的一种隔热铝型材双色注胶的工艺，其特征在于由以下步骤组成：

1）前准备：准备好需要注胶的双色型材和夹具；检查注胶机的空气压力；检查胶液中A、B化学胶的比例及两种化学胶混合后的凝固时间；

2）装配夹具：将需要浇注的双色型材分别装配到夹具凹槽隔离条的两侧，调整好型材在夹具上的位置后，通过紧固件紧固，且型材上相邻夹具的距离为1-2m，夹具转配好后，两型材在隔离条上方位置处形成浇注槽口；

3）贴胶条：双色型材用夹具转配好后，在浇注槽口对应夹具隔离条上方位置处粘贴设置硬质胶条；

4）浇注：将贴好胶条的双色型材放入注胶机驱动轮之间，按动驱动轮松紧按钮，调整驱动轮直至将型材完全夹紧，然后调整上部紧压轮，压紧型材，调整注胶机浇注嘴的位置至浇注槽口上方，开启浇注按钮进行浇注；

5）卸夹具：待型材胶水凝固达到要求，逐一卸掉夹具；

6）检验、包装、入库。

所述的一种隔热铝型材双色注胶的工艺，其特征在于步骤1）中空气压力不小于80Pa；A、B化学胶的比例为89±2：100。

所述的一种隔热铝型材双色注胶的工艺，其特征在于步骤4）中浇注嘴与型材行进方向成80度角设置。

本发明一种隔热铝型材双色注胶专用夹具及双色注胶工艺，该专用夹具结构简单，设计合理，方便将两种不同颜色的型材夹紧后进行浇注，大大降低双色型材的生产成本；其双色注胶工艺，工艺步骤简单，无需另配专用设备，仅需要一些夹具并利用现有单色注胶设备就可以完成双色注胶型材的生产、操作方便，性价比高，便于推广应用。

附图说明

图1为夹具结构示意图；

图2为夹具另一角度的结构示意图；

图3为装配上夹具后的型材的结构示意图；

图4为夹具和型材装配前的结构示意图；

图5为型材装配上夹具贴胶条后的侧视图；

图6为图5浇注后的结构示意图；

图7为图5卸掉夹具后的双色型材的结构示意图；

图8为本发明型材浇注工艺流程框图；

图中，1-夹具本体，2-支撑部，3-凹槽，4-孔，5-夹紧件，6-隔离条，7-凸块，8-弹簧，9-紧固按钮,10-型材，11-胶条。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1-4所示，本发明一种隔热铝型材双色注胶专用夹具，该专用夹具用于型材的双色注胶，包括夹具本体1，夹具本体1整体呈长方形，夹具本体的两侧一体式设置有中空结构的支撑部2，两支撑部与夹具本体之间围成凹槽3，为实现两个分体的不同颜色型材的放置，在凹槽3的中部位置设置有隔离条6，两型材分设在隔离条的两侧，为实现对型材的夹紧，在凹槽3两侧面均设置有与支撑部2连通的孔4，且孔4沿凹槽3长度方向设置，支撑部2内插接设置有夹紧件5，夹紧件5上一体式设置有与孔4配合使用的凸块7，夹紧件5上还设置有紧固件，紧固件的设置，便于实现对型材的紧固，紧固件的具体结构为，包括弹簧8及紧固按钮9，紧固按钮9安装设置在支撑部2的外壁上，弹簧8的一端与夹紧件5固定，另一端与紧固按钮9固定，通过旋拧紧固按钮9，实现对弹簧8的压缩及松开，进而带动夹紧件5在孔内的伸缩，从而实现对型材的夹紧及松开。

如图8所示，本发明隔热铝型材双色注胶的工艺，由以下步骤组成：1）前准备：准备好需要注胶的双色型材10和夹具；检查注胶机的空气压力，压力值不小于80Pa；检查胶液中A、B化学胶的比例及两种化学胶混合后的凝固时间，A、B化学胶的比例为89±2：100，凝固时间为28±3sec，60分钟后检查肖氏硬度范围为77±3º，检查混合胶体质量，浇注一个样片，观察是否有非均匀混合物如颜色不协调的点或条纹，还要观察样品的表面是否有潮湿的化学物质，如果样品是半透明的，将其迎着光观察，浇注到槽中的化学胶应达到规定水平而且应光滑没有气泡；2）装配夹具：将需要浇注的双色型材分别装配到夹具凹槽隔离条6的两侧，调整好型材10在夹具上的位置后，通过紧固件紧固，且型材上相邻夹具的距离为1-2m，最优距离为1.5mm，夹具转配好后，两型材在隔离条上方位置处形成浇注槽口；3）贴胶条：双色型材用夹具转配好后，在浇注槽口对应夹具隔离条上方位置处粘贴设置硬质胶条11，如图5所示；4）浇注：将贴好胶条的双色型材放入注胶机驱动轮之间，按动驱动轮松紧按钮，调整驱动轮直至将型材完全夹紧，然后调整上部紧压轮，压紧型材，压紧过程中，需小心不要将压紧轮放置于浇注槽口上面，如果型材底部不平整，使用支撑轮，调整注胶机浇注嘴的位置至浇注槽口上方，浇注嘴与型材行进方向成80度角设置，在正式浇注前，先试运行一次待加工型材，以检验所有调整已正确，开启浇注按钮进行浇注，实时调整驱动轮速度及化学胶流量，保证合适的胶量控制，浇注后的型材如图6所示；5）卸夹具：待型材胶水凝固达到要求，逐一卸掉夹具，卸掉夹具后的双色型材如图7所示；6）检验：每批加工完毕后的铝合金注胶隔热型材必须由质检员取样做剪切试验，合格后转下道工序，铝合金注胶隔热型材产品从外观目测检查表面质量，无划伤、碰伤，并抽查产品几何尺寸符合图纸及国家标准要求，物理机械性能符合GB 5237.6-2004标准要求；包装：检查合格型材的铝合金注胶隔热型材，采用单根或多支用专用包装物包装，包装采用机械包装机包装，包装后的产品一端100mm内帖上企业“合格证”标识；入库：包装后的产品入库，严禁碰伤和野蛮装卸。产品存放时距地面不小于100mm,摆放高度不宜超过1.5米。

本发明专用夹具及浇注工艺，其整体结构及工艺简单，操作方便，成本低，易于实现，便于扩大推广。

Claims (4)

1.一种隔热铝型材双色注胶的工艺，其特征在于由以下步骤组成：

1）前准备：准备好需要注胶的双色型材（10）和夹具；检查注胶机的空气压力；检查胶液中A、B化学胶的比例及两种化学胶混合后的凝固时间；

2）装配夹具：将需要浇注的双色型材分别装配到夹具凹槽隔离条（6）的两侧，调整好型材（10）在夹具上的位置后，通过紧固件紧固，且型材上相邻夹具的距离为1-2m，夹具转配好后，两型材在隔离条上方位置处形成浇注槽口；

3）贴胶条：双色型材用夹具转配好后，在浇注槽口对应夹具隔离条上方位置处粘贴设置硬质胶条（11）；

4）浇注：将贴好胶条的双色型材放入注胶机驱动轮之间，按动驱动轮松紧按钮，调整驱动轮直至将型材完全夹紧，然后调整上部紧压轮，压紧型材，调整注胶机浇注嘴的位置至浇注槽口上方，开启浇注按钮进行浇注；

5）卸夹具：待型材胶水凝固达到要求，逐一卸掉夹具；

6）检验、包装、入库；

所述夹具包括夹具本体（1），所述夹具本体（1）整体呈长方形，夹具本体（1）的两侧一体式设置有中空结构的支撑部（2），两支撑部（2）与夹具本体（1）之间围成凹槽（3），所述凹槽（3）两侧面均设置有与支撑部连通的孔（4），所述支撑部（2）内插接设置有夹紧件（5），凹槽（3）的中部位置设置有隔离条（6），所述夹紧件（5）上一体式设置有与孔（4）配合使用的凸块（7），夹紧件（5）上还设置有紧固件，所述紧固件包括弹簧（8）及紧固按钮（9），所述紧固按钮（9）安装设置在支撑部（2）的外壁上，所述弹簧（8）的一端与夹紧件（5）固定，另一端与紧固按钮（9）固定。

2.如权利要求1所述的一种隔热铝型材双色注胶的工艺，其特征在于所述孔（4）沿凹槽（3）长度方向设置。

3.如权利要求1所述的一种隔热铝型材双色注胶的工艺，其特征在于步骤1）中空气压力不小于80Pa；A、B化学胶的比例为89±2：100。

4.如权利要求1所述的一种隔热铝型材双色注胶的工艺，其特征在于步骤4）中浇注嘴与型材行进方向成80度角设置。