CN113457925B - 一种方形铝型材的加工装置及其加工方法 - Google Patents

一种方形铝型材的加工装置及其加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113457925B
CN113457925B CN202110831522.6A CN202110831522A CN113457925B CN 113457925 B CN113457925 B CN 113457925B CN 202110831522 A CN202110831522 A CN 202110831522A CN 113457925 B CN113457925 B CN 113457925B
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum profile
sliding block
pipeline
square aluminum
glue
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110831522.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113457925A (zh
Inventor
孙恒芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Yong Gao Aluminum Industry Co ltd
Original Assignee
Jiangxi Yong Gao Aluminum Industry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi Yong Gao Aluminum Industry Co ltd filed Critical Jiangxi Yong Gao Aluminum Industry Co ltd
Priority to CN202110831522.6A priority Critical patent/CN113457925B/zh
Publication of CN113457925A publication Critical patent/CN113457925A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113457925B publication Critical patent/CN113457925B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0208—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to separate articles
    • B05C5/0212—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to separate articles only at particular parts of the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C13/00—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles
    • B05C13/02—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles for particular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
    • B05C9/12—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation being performed after the application

Landscapes

  • Soil Working Implements (AREA)

Abstract

本发明提供一种方形铝型材的加工装置及其工作方法，其包括支撑体、旋转体、方形铝型材、拨动组件和注胶组件；通过拨动组件和拨动凹槽的配合关系，使得滑动块在没有进入到移动容纳槽之前，能够使得铝型材的边角部停留在移动容纳槽内，这样当滑动块进行滑动的时候能够迫使铝型材进行转动进而使得滑动块与铝型材的边框基本平行布置，然后通过推动作用能够使得注射管道的第一横向管道和第二横向管道分别插入到边框的进口内，完成了快速自动地对于某个边框上的进口进行注胶的过程。并且，每次能使得铝型材转动90度，并且每次完成一个边框的注胶流程，这样就能够顺序完成每个边框的注胶过程，并且完成实现了自动化、机械注胶。

Description

一种方形铝型材的加工装置及其加工方法
技术领域
本发明涉及铝合金型材的加工领域，具体涉及一种对于铝合金型材的边框进行自动化连续注胶的装置结构和方法。
背景技术
铝合金型材根据不同的场合需要，能够加工形成不同截面形状结构的产品类型。矩形结构的铝合金框体结构在建筑结构、工业防护等领域中具有重要的应用。
在矩形结构的铝合金型材框体结构中，对称性最好的就是正方形结构的铝型材框体，在这种类型的铝型材框体内侧壁上能够固定玻璃等结构而用于建筑墙体的装饰、进出等用途。
为了提高这种方形结构的铝型材框体的整体密封性，通常会在边角部的位置设置打胶口，通过注胶器能够手动完成对于打胶口的注胶过程，然而在实际操作中是通过工人进行手动完成整个注胶流程的，这样不仅消耗过多的人力成本，而且注胶过程中注胶头与打胶口的对准过程也不容易实现，造成了工作效率低下。再者，每个方形结构的铝型材框体具有四个角落，每个角落又具有两组需要打胶的孔，这样每个框体的注胶过程耗费的时间就更多，无法实现连续化和自动化的注胶过程，工作效率无法提高。
发明内容
为解决上述技术中存在的问题，本发明提供一种能够实现对于方形铝型材边框的打胶口进行连续注胶和自动化注胶的工作装置和方法。
本发明提供的一种方形铝型材的加工装置，其包括支撑体、旋转体、方形铝型材、拨动组件和注胶组件；
支撑体具有相邻的旋转容纳槽和移动容纳槽；
旋转体具有中部支撑部和底部支撑部，所述底部支撑部和中部支撑部形成台阶结构，所述中部支撑部为正方形结构，所述旋转体中部与转轴连接，所述中部支撑部上具有拨动凹槽，所述拨动凹槽具有凹陷斜面结构；
方形铝型材为正方形的方框结构，所述方形铝型材具有依次连接且长度一致的边框，两个边框的交叉位置形成的角落部具有相互连通的打胶口和出胶口，所述方形铝型材的内侧壁套设在所述中部支撑部上以形成定位放置，且所述方形铝型材的底部放置在所述底部支撑部上；
拨动组件具有相连接的拨动弹簧结构和拨动杆，所述拨动杆的头部具有突出斜面结构，所述突出斜面结构用于和所述凹陷斜面结构配合连接；
注胶组件具有驱动结构、滑动块、注胶器、连接管道、注胶管道、气缸结构和定位滑轮，所述滑动块可滑动地设置在所述移动容纳槽内，所述驱动结构与所述滑动块连接，所述滑动块的上游端部设置所述定位滑轮，所述定位滑轮靠近所述旋转体的一侧设置，所述滑动块内部布置有竖向槽孔、第一横向槽孔和第二横向槽孔，第一横向槽孔和第二横向槽孔均与所述竖向槽孔连通，所述注胶管道具有竖向管道、第一横向管道和第二横向管道，所述竖向管道的上端与所述连接管道连接，且所述竖向管道布置在所述竖向槽孔内，所述第一横向管道布置在所述第一横向槽孔内，所述第二横向管道布置在所述第二横向槽孔内，所述气缸结构通过套环连接在所述竖向管道上。
上述方案的有益效果为：通过拨动组件和拨动凹槽的配合关系，使得滑动块在没有进入到移动容纳槽之前，能够使得铝型材的边角部停留在移动容纳槽内，这样当滑动块进行滑动的时候能够迫使铝型材进行转动进而使得滑动块与铝型材的边框基本平行布置，然后通过推动作用能够使得注射管道的第一横向管道和第二横向管道分别插入到边框的进口内，然后在铝型材内进行注胶，这样就完成了快速自动地对于某个边框上的进口进行注胶的过程。并且，当滑动块复位的时候，另一边角部又进入到移动容纳槽内，滑动块再次借助边角部进行边框的推送，这样每次能使得铝型材转动90度，并且每次完成一个边框的注胶流程，这样就能够顺序完成每个边框的注胶过程，并且完成实现了自动化、机械注胶。
一个优选的方案是，所述滑动块内还布置有切割滑道，所述切割滑道内布置有滑动切刀，所述滑动切刀与切刀气缸连接，所述切割滑道在所述竖向槽孔的下游相邻侧。
上述方案的有益效果为：通过切刀的设置，能够完成对于出口流出的胶体的切割过程，实现了对于铝型材的边框的流出的胶体的自动切割过程。
一个优选的方案是，所述驱动结构为驱动气缸或者丝杆结构，所述移动容纳槽的内壁上具有限位杆或者接近开关以用于控制所述滑动块在所述移动容纳槽的移动位置。
上述方案的有益效果为：实现对于滑动块的位置移动的控制。
本发明提供的方形铝型材的加工装置的加工方法，其包括下面的步骤:
S1：把待注胶的方形铝型材放置到所述旋转体上，且保持所述方形铝型材的内侧壁套设在所述中部支撑部上，所述方形铝型材放置的底部支撑在所述底部支撑部上；
S2：所述拨动组件与所述旋转体为插入配合关系，即所述突出斜面结构伸入到所述凹陷斜面结构内，所述方形铝型材的边角部从所述旋转容纳槽偏离至所述移动容纳槽内；此时，所述滑动块在远离所述方形铝型材的位置；
S3：所述驱动结构带动所述滑动块沿着所述移动容纳槽进行移动，使得所述滑动块端部的定位滑轮向所述方形铝型材方向移动靠近，当所述定位滑轮与所述边角部接触的时候，则通过所述定位滑轮带动所述方形铝型材和所述旋转体进行转动；在这个过程中，所述拨动杆的突出斜面结构逐渐与所述凹陷斜面结构进行分离，并且所述拨动杆逐渐向所述弹簧结构的方向进行移动并且使得所述弹簧结构进行压缩变形；
S4：当所述滑动块在所述移动容纳槽内移动至下游极限位置的时候，则所述方形铝型材的边框处于摆正状态，即所述方形铝型材的边框的延伸方向与所述滑动块的延长方向平行布置；此时，所述拨动杆在垂直方向的投影的一部分落在所述凹陷斜面结构上；
S5：所述气缸结构带动所述注胶管道进行水平方向的移动，从而使得所述第一横向管道插入到上侧的所述打胶口内，同时使得所述第二横向管道插入到下侧的所述打胶口内；
S6：通过注胶器进行工作，使得发泡材料沿着所述连接管道进入到所述注胶管道内，并且通过所述竖向管道和第一横向管道把发泡材料输送到上侧的打胶口内，而通过所述竖向管道和第二横向管道把发泡材料输送到下侧的打胶口内；
S7:所述驱动结构带动所述滑动块沿着所述移动容纳槽进行反向移动，使得所述滑动块端部的定位滑轮向所述驱动结构的方向移动靠近，当所述定位滑轮与所述方形铝型材失去接触的时候，所述拨动杆的突出斜面结构逐渐与所述凹陷斜面结构进行插入配合，即所述拨动杆的拨动弹簧在弹性势能的带动下会拨动所述凹槽斜面结构带动所述旋转体进行转动，进而使得所述方形铝型材的边角部偏离至所述移动容纳槽内；重复执行上述步骤，以顺序完成方形铝型材的多个边框的打胶动作。
一个优选的方案是，所述滑动块内还布置有切割滑道，所述切割滑道内布置有滑动切刀，所述滑动切刀与切刀气缸连接，所述切割滑道在所述竖向槽孔的下游相邻侧；
该工作方法包括下面的步骤：在完成S6步骤中对打胶口的注胶动作之后，发泡材料会顺势从相邻的边框的出胶口流出；此时，启动所述切刀气缸工作，所述切刀气缸带动所述滑动切刀在所述切割滑道内进行滑动，使得所述滑动切刀完成对于出胶口流出的发泡材料的切割动作。
附图说明
图1是本发明的方形铝型材的加工装置的铝型材的结构示意图。
图2是本发明的方形铝型材的加工装置的结构示意图。
图3是本发明的方形铝型材的局部放大且滑动块与铝型材的边框为平行布置的结构示意图。
图4是本发明的方形铝型材的局部放大且滑动块与铝型材的边框为平行布置俯视状态的结构示意图。
图5是本发明的方形铝型材的局部放大且铝型材的边角部位于移动容纳槽内的结构示意图。
图6是本发明的方形铝型材的局部放大且处于注胶状态时的拨动组件与拨动凹槽配合的结构示意图。
图7是本发明的方形铝型材的局部放大且滑动块未进入到移动容纳槽之前或者铝型材的边角部位于移动容纳槽的拨动组件与拨动凹槽配合的结构示意图。
图8是本发明的方形铝型材的加工装置的局部放大的注胶组件的结构示意图。
图9是本发明的方形铝型材的加工装置的局部放大的滑动切刀的结构示意图。
图10是本发明的方形铝型材的局部放大且未放置铝型材的结构示意图。
具体实施方式
第一实施例：
如图1至图10所示，本实施例提供的一种方形铝型材的加工装置，其包括支撑体10、旋转体11、方形铝型材20、拨动组件30和注胶组件40。
支撑体10具有相邻的旋转容纳槽12和移动容纳槽13。
旋转体11具有中部支撑部14和底部支撑部15，底部支撑部15和中部支撑部14形成台阶结构16，中部支撑部14为正方形结构，旋转体11中部与转轴连接，中部支撑部14上具有拨动凹槽17，拨动凹槽17具有凹陷斜面结构18。
方形铝型材20为正方形的方框结构，方形铝型材20具有依次连接且长度一致的边框21，两个边框21的交叉位置形成的角落部22具有相互连通的打胶口23和出胶口24，方形铝型材20的内侧壁套设在中部支撑部14上以形成定位放置，且方形铝型材20的底部放置在底部支撑部15上。
拨动组件30具有相连接的拨动弹簧结构31和拨动杆32，拨动弹簧结构31的底部连接在一个固定板(图中没有示出)上，且在铝型材20进行转动的过程中固定板和弹簧结构31保持不动，拨动杆32的头部具有突出斜面结构33，突出斜面结构33用于和凹陷斜面结构18配合连接。
注胶组件40具有驱动结构41、滑动块42、注胶器43、连接管道44、注胶管道45、气缸结构46和定位滑轮47，滑动块42可滑动地设置在移动容纳槽13内，驱动结构41与滑动块42连接，滑动块42的上游端部设置定位滑轮47，定位滑轮47靠近旋转体11的一侧设置，滑动块42内部布置有竖向槽孔48、第一横向槽孔481和第二横向槽孔49，第一横向槽孔481和第二横向槽孔49均与竖向槽孔48连通，注胶管道45具有竖向管道51、第一横向管道52和第二横向管道53，竖向管道51的上端与连接管道44连接，且竖向管道51布置在竖向槽孔48内，第一横向管道52布置在第一横向槽孔481内，第二横向管道53布置在第二横向槽孔49内，气缸结构46通过套环连接在竖向管道51上。
驱动结构41为驱动气缸或者丝杆结构，移动容纳槽13的内壁上具有限位杆55或者接近开关以用于控制滑动块42在移动容纳槽13的移动位置。
本发明提供的方形铝型材20的加工装置的加工方法，其包括下面的步骤:
S1：把待注胶的方形铝型材20放置到旋转体11上，且保持方形铝型材20的内侧壁套设在中部支撑部14上，方形铝型材20放置的底部支撑在底部支撑部15上；
S2：在初始状态下，拨动组件30与旋转体11为插入配合关系，即突出斜面结构33伸入到凹陷斜面结构18内，方形铝型材20的边角部从旋转容纳槽12偏离至移动容纳槽13内；此时，滑动块42在远离方形铝型材20的位置；
S3：驱动结构41带动滑动块42沿着移动容纳槽13进行移动，使得滑动块42端部的定位滑轮47向方形铝型材20方向移动靠近，当定位滑轮47与边角部接触的时候，则通过定位滑轮47带动位于移动容纳槽13内的边角部和方形铝型材20在旋转体11进行转动；在这个过程中，拨动杆32的突出斜面结构33逐渐与凹陷斜面结构18进行分离，并且拨动杆32逐渐向弹簧结构31的方向进行移动并且使得弹簧结构31进行压缩变形；
S4：当滑动块42在移动容纳槽13内移动至下游极限位置的时候，则方形铝型材20的边框21处于摆正状态，即方形铝型材20的边框21的延伸方向与滑动块42的延长方向平行布置；此时，拨动杆32在垂直方向的投影的一部分落在凹陷斜面结构18上，即拨动杆32的突出斜面结构33在一部分进入到了凹陷斜面结构18内，但是两者还没有达到完全配合的状态；
S5：气缸结构46带动注胶管道45进行水平方向的移动，从而使得第一横向管道52插入到上侧的打胶口23内，同时使得第二横向管道53插入到下侧的打胶口23内；
S6：通过注胶器43进行工作，使得发泡材料沿着连接管道44进入到注胶管道45内，并且通过竖向管道51和第一横向管道52把发泡材料输送到上侧的打胶口23内，而通过竖向管道51和第二横向管道53把发泡材料输送到下侧的打胶口23内；
S7:驱动结构41带动滑动块42沿着移动容纳槽13进行反向移动，使得滑动块42端部的定位滑轮47向驱动结构41的方向移动靠近，当定位滑轮47与方形铝型材20失去接触的时候，在弹簧结构31的压缩作用下，拨动杆32的突出斜面结构33逐渐与凹陷斜面结构18进行完成插入配合，即拨动杆32的拨动弹簧结构31在弹性势能的带动下会拨动铝型材带动旋转体11进行转动，进而使得方形铝型材20的边角部偏离至移动容纳槽13内，边角部以用于下一次的定位滑轮47的抵触以使得铝型材进行转动；重复执行上述步骤，以顺序完成方形铝型材20的多个边框21的打胶动作。
第二实施例：
滑动块42内还布置有切割滑道61，切割滑道61内布置有滑动切刀62，滑动切刀62与切刀气缸63连接，切割滑道61在竖向槽孔48的下游相邻侧；
该工作方法包括下面的步骤：在完成S6步骤中对打胶口23的注胶动作之后，发泡材料会顺势从相邻的边框21的出胶口24流出；此时，启动切刀气缸63工作，切刀气缸63带动滑动切刀62在切割滑道61内进行滑动，使得滑动切刀62完成对于出胶口24流出的发泡材料的切割动作。
在其它的实施例中，旋转体11可以连接在一个电机上，并且电机和旋转体11之间可以设置多个齿轮或者传动结构，以实现电机对于旋转体11的旋转作用。这个时候，通过电机的设置能够替代拨动组件，即每次通过电机实现对于旋转体带动边框的移动，以使得边框的边角部能够转动至移动容纳槽内，这样也能够实现上述的工作过程也目的。

Claims (5)

1.一种方形铝型材的加工装置，其特征在于，包括:
支撑体，具有相邻的旋转容纳槽和移动容纳槽；
旋转体，具有中部支撑部和底部支撑部，所述底部支撑部和中部支撑部形成台阶结构，所述中部支撑部为正方形结构，所述旋转体中部与转轴连接，所述中部支撑部上具有拨动凹槽，所述拨动凹槽具有凹陷斜面结构；
方形铝型材，为正方形的方框结构，所述方形铝型材具有依次连接且长度一致的边框，两个边框的交叉位置形成的角落部具有相互连通的打胶口和出胶口，所述方形铝型材的内侧壁套设在所述中部支撑部上以形成定位放置，且所述方形铝型材的底部放置在所述底部支撑部上；
拨动组件，具有相连接的拨动弹簧结构和拨动杆，所述拨动杆的头部具有突出斜面结构，所述突出斜面结构用于和所述凹陷斜面结构配合连接；
注胶组件，具有驱动结构、滑动块、注胶器、连接管道、注胶管道、气缸结构和定位滑轮，所述滑动块可滑动地设置在所述移动容纳槽内，所述驱动结构与所述滑动块连接，所述滑动块的上游端部设置所述定位滑轮，所述定位滑轮靠近所述旋转体的一侧设置，所述滑动块内部布置有竖向槽孔、第一横向槽孔和第二横向槽孔，第一横向槽孔和第二横向槽孔均与所述竖向槽孔连通，所述注胶管道具有竖向管道、第一横向管道和第二横向管道，所述竖向管道的上端与所述连接管道连接，且所述竖向管道布置在所述竖向槽孔内，所述第一横向管道布置在所述第一横向槽孔内，所述第二横向管道布置在所述第二横向槽孔内，所述气缸结构通过套环连接在所述竖向管道上；
通过拨动组件和拨动凹槽的配合关系，使得滑动块在没有进入到移动容纳槽之前，能够使得铝型材的边角部停留在移动容纳槽内，这样当滑动块进行滑动的时候能够迫使铝型材进行转动进而使得滑动块与铝型材的边框基本平行布置，然后通过推动作用能够使得注射管道的第一横向管道和第二横向管道分别插入到边框的进口内，然后在铝型材内进行注胶，这样就完成了快速自动地对于某个边框上的进口进行注胶的过程；并且，当滑动块复位的时候，另一边角部又进入到移动容纳槽内，滑动块再次借助边角部进行边框的推送，这样每次能使得铝型材转动90度，并且每次完成一个边框的注胶流程，这样就能够顺序完成每个边框的注胶过程。
2.根据权利要求1所述的方形铝型材的加工装置，其特征在于，包括:
所述滑动块内还布置有切割滑道，所述切割滑道内布置有滑动切刀，所述滑动切刀与切刀气缸连接，所述切割滑道在所述竖向槽孔的下游相邻侧。
3.根据权利要求1所述的方形铝型材的加工装置，其特征在于，包括:
所述驱动结构为驱动气缸或者丝杆结构，所述移动容纳槽的内壁上具有限位杆或者接近开关以用于控制所述滑动块在所述移动容纳槽的移动位置。
4.根据权利要求1所述的方形铝型材的加工装置的加工方法，其特征在于，包括下面的步骤:
S1：把待注胶的方形铝型材放置到所述旋转体上，且保持所述方形铝型材的内侧壁套设在所述中部支撑部上，所述方形铝型材放置的底部支撑在所述底部支撑部上；
S2：所述拨动组件与所述旋转体为插入配合关系，即所述突出斜面结构伸入到所述凹陷斜面结构内，所述方形铝型材的边角部从所述旋转容纳槽偏离至所述移动容纳槽内；此时，所述滑动块在远离所述方形铝型材的位置；
S3：所述驱动结构带动所述滑动块沿着所述移动容纳槽进行移动，使得所述滑动块端部的定位滑轮向所述方形铝型材方向移动靠近，当所述定位滑轮与所述边角部接触的时候，则通过所述定位滑轮带动所述方形铝型材和所述旋转体进行转动；在这个过程中，所述拨动杆的突出斜面结构逐渐与所述凹陷斜面结构进行分离，并且所述拨动杆逐渐向所述弹簧结构的方向进行移动并且使得所述弹簧结构进行压缩变形；
S4：当所述滑动块在所述移动容纳槽内移动至下游极限位置的时候，则所述方形铝型材的边框处于摆正状态，即所述方形铝型材的边框的延伸方向与所述滑动块的延长方向平行布置；此时，所述拨动杆在垂直方向的投影的一部分落在所述凹陷斜面结构上；
S5：所述气缸结构带动所述注胶管道进行水平方向的移动，从而使得所述第一横向管道插入到上侧的所述打胶口内，同时使得所述第二横向管道插入到下侧的所述打胶口内；
S6：通过注胶器进行工作，使得发泡材料沿着所述连接管道进入到所述注胶管道内，并且通过所述竖向管道和第一横向管道把发泡材料输送到上侧的打胶口内，而通过所述竖向管道和第二横向管道把发泡材料输送到下侧的打胶口内；
S7: 所述驱动结构带动所述滑动块沿着所述移动容纳槽进行反向移动，使得所述滑动块端部的定位滑轮向所述驱动结构的方向移动靠近，当所述定位滑轮与所述方形铝型材失去接触的时候，所述拨动杆的突出斜面结构逐渐与所述凹陷斜面结构进行插入配合，即所述拨动杆的拨动弹簧在弹性势能的带动下会拨动所述凹陷斜面结构带动所述旋转体进行转动，进而使得所述方形铝型材的边角部偏离至所述移动容纳槽内；重复执行上述步骤，以顺序完成方形铝型材的多个边框的打胶动作。
5.根据权利要求4所述的方形铝型材的加工装置的加工方法，其特征在于，所述滑动块内还布置有切割滑道，所述切割滑道内布置有滑动切刀，所述滑动切刀与切刀气缸连接，所述切割滑道在所述竖向槽孔的下游相邻侧；
该加工方法包括下面的步骤：在完成S6步骤中对打胶口的注胶动作之后，发泡材料会顺势从相邻的边框的出胶口流出；此时，启动所述切刀气缸工作，所述切刀气缸带动所述滑动切刀在所述切割滑道内进行滑动，使得所述滑动切刀完成对于出胶口流出的发泡材料的切割动作。
CN202110831522.6A 2021-07-22 2021-07-22 一种方形铝型材的加工装置及其加工方法 Active CN113457925B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110831522.6A CN113457925B (zh) 2021-07-22 2021-07-22 一种方形铝型材的加工装置及其加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110831522.6A CN113457925B (zh) 2021-07-22 2021-07-22 一种方形铝型材的加工装置及其加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113457925A CN113457925A (zh) 2021-10-01
CN113457925B true CN113457925B (zh) 2022-04-29

Family

ID=77881853

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110831522.6A Active CN113457925B (zh) 2021-07-22 2021-07-22 一种方形铝型材的加工装置及其加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113457925B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013107443A1 (de) * 2012-01-22 2013-07-25 Stefan Margraf Verfahren und applikator zur perioperativen desinfektion von durch nicht natürliche öffnungen einzuführenden medizinischen instrumenten
CN103586168A (zh) * 2012-08-17 2014-02-19 王锦燕 圆形密封胶条制造装置
CN104772853A (zh) * 2015-04-17 2015-07-15 浙江鸿昌铝业有限公司 一种隔热铝型材双色注胶专用夹具及双色注胶工艺
CN108452995A (zh) * 2018-05-24 2018-08-28 南京涵曦月自动化科技有限公司 一种用于涂刷散热膏的涂刷装置及其涂刷方法
CN108525954A (zh) * 2018-05-04 2018-09-14 江苏坤泰机械有限公司 一种柔性材料复合机刮胶装置
CN109396003A (zh) * 2018-10-31 2019-03-01 龙图节能铝材（宣城）有限公司 铝型材生产工艺
CN109482422A (zh) * 2018-11-05 2019-03-19 湖南河豚机电设备有限公司 一种自动注胶设备的注胶机构
CN111810531A (zh) * 2020-07-24 2020-10-23 华彬 一种工业铝型材

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013107443A1 (de) * 2012-01-22 2013-07-25 Stefan Margraf Verfahren und applikator zur perioperativen desinfektion von durch nicht natürliche öffnungen einzuführenden medizinischen instrumenten
CN103586168A (zh) * 2012-08-17 2014-02-19 王锦燕 圆形密封胶条制造装置
CN104772853A (zh) * 2015-04-17 2015-07-15 浙江鸿昌铝业有限公司 一种隔热铝型材双色注胶专用夹具及双色注胶工艺
CN108525954A (zh) * 2018-05-04 2018-09-14 江苏坤泰机械有限公司 一种柔性材料复合机刮胶装置
CN108452995A (zh) * 2018-05-24 2018-08-28 南京涵曦月自动化科技有限公司 一种用于涂刷散热膏的涂刷装置及其涂刷方法
CN109396003A (zh) * 2018-10-31 2019-03-01 龙图节能铝材（宣城）有限公司 铝型材生产工艺
CN109482422A (zh) * 2018-11-05 2019-03-19 湖南河豚机电设备有限公司 一种自动注胶设备的注胶机构
CN111810531A (zh) * 2020-07-24 2020-10-23 华彬 一种工业铝型材

Also Published As

Publication number Publication date
CN113457925A (zh) 2021-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103928820B (zh) 一种插针机及其插针方法
CN213317114U (zh) 一种换刀冲模
CN113457925B (zh) 一种方形铝型材的加工装置及其加工方法
CN114131839B (zh) 一种注塑机塑料注塑模具
CN201046525Y (zh) 具有双站切换工作台面的激光切割定位装置
CN113715178A (zh) 一种石墨舟板加工辅助夹持装置
CN110788613A (zh) 一种用于魔方三合一的自动化组装机
CN203917803U (zh) 一种注蜡机蜡罐的智能升降机构
CN220807396U (zh) 一种多功能机械手
CN100540242C (zh) 镜片剪切的定位装置
CN106881613B (zh) 一种夹紧装置及其夹紧松开的方法
CN215546969U (zh) 夹具组件
CN208991494U (zh) 一种模块化整形夹具
CN205520600U (zh) 定位夹紧机构
CN211994015U (zh) 抽芯机构及模具
CN210113078U (zh) 内侧倒扣的滑块出模结构
CN113499949A (zh) 一种多工位铝型材填胶装置及其工作方法
CN113857567A (zh) 一种能等分切割铜棒的铜棒切割台
CN208131785U (zh) 一种斜面抽牙模具
CN214086539U (zh) 一种辅助上料装置以及加工设备
CN216506517U (zh) 空调件注塑模的大滑块带微型滑块机构
CN220808360U (zh) 一种自动切水口下料装置
CN205032902U (zh) 级进式供料卡环自动装配设备
CN220280224U (zh) 一种防加工件变形的省模治具
CN214719755U (zh) 一种可移动的凹模机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20220411

Address after: 330000 Anyi Industrial Park, Nanchang City, Jiangxi Province

Applicant after: JIANGXI YONG GAO ALUMINUM INDUSTRY Co.,Ltd.

Address before: 266426 No. 2877 Tuanjie Road, Huangdao District, Qingdao City, Shandong Province

Applicant before: Sun Hengfang

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant