CN113715178A - 一种石墨舟板加工辅助夹持装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种石墨舟板加工辅助夹持装置，包括加工台和设置在加工台上的顶压组件，加工台上设置有驱动组件和驱动组件带动下的张合机构，张合机构包括若干个支撑组件和升降组件，支撑组件用于支撑夹持辅助夹板，驱动组件驱动升降组件带动相邻的辅助夹板张开和闭合，相邻辅助夹板之间用于放置石墨舟板，张合机构的一侧还设置有推平组件，驱动组件和推平组件之间设置有联动组件，驱动组件通过联动组件带动推平组件靠近推平相叠合的辅助夹板和石墨舟板，支撑组件支撑夹持各辅助夹板并在驱动组件和升降组件的作用下实现张合，操作人员只需将石墨舟板放置在张合的辅助夹板之间即可，省时省力，也解决了辅助夹板和石墨舟板之间容易混淆放错的弊端。

Description

一种石墨舟板加工辅助夹持装置

技术领域

本发明涉及石墨制品技术领域，具体地说是一种石墨舟板加工辅助夹持装 置。

背景技术

随着社会的快速发展，石墨材料广泛应用于各工业领域的生产制作中，石墨 材料具有耐高温、耐腐蚀和高温状态下性能稳定等优点。利用人造加工后石墨舟 板制成的石墨舟是一种模具载体，用于配合石墨舟内需要定型的材料在高温状态 下辅助烧结成型。

现有大多石墨舟板需要石墨模具雕铣机对其进行机械加工，但是发明人发 现，在石墨舟板的机械加工过程中存在以下问题：石墨舟板的机械倒角加工过程 中，每个石墨舟板之间都需要加一块辅助夹板，通过辅助夹板保持石墨舟板两两 之间存在一定间隔以便雕铣机的加工刀头对其进行倒角加工，目前操作人员都需 要手工依次摆放辅助夹板和石墨舟板使其两两叠加配合雕铣机加工，由于辅助夹 板与石墨舟板形状十分相似，操作人员在依次摆放的过程中十分容易混淆放错， 且依次摆放的过程十分费时费力，因此针对上述问题，本发明提供了一种石墨舟 板加工辅助夹持装置。

发明内容

本发明驱动组件驱动升降组件带动相邻的辅助夹板张开和闭合，相邻辅助夹 板之间用于放置石墨舟板，张合机构的一侧还设置有相配合的推平组件，驱动组 件和推平组件之间设置有联动组件，驱动组件反向驱动的过程中通过联动组件带 动推平组件靠近推平相叠合的辅助夹板和石墨舟板，通过支撑组件支撑夹持各辅 助夹板并在驱动组件和升降组件的作用下实现张合，操作人员后续只需要将石墨 舟板放置在张合的辅助夹板之间即可，大大简化了现有技术中辅助夹板和石墨舟 板依次摆放的过程，省时省力，也解决了辅助夹板和石墨舟板之间容易混淆放错 的弊端。

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种石墨舟板加工辅助夹持装置，包括加工台和设置在加工台上的顶压组 件，所述加工台上设置有驱动组件和驱动组件带动下的张合机构，所述张合机构 包括若干个支撑组件和升降组件，所述支撑组件用于支撑夹持辅助夹板，所述驱 动组件驱动升降组件带动相邻的辅助夹板张开和闭合，相邻所述辅助夹板之间用 于放置石墨舟板，所述张合机构的一侧还设置有相配合的推平组件，所述驱动组 件和推平组件之间设置有联动组件，所述驱动组件通过联动组件带动推平组件靠 近推平相叠合的辅助夹板和石墨舟板。

作为一种优选，所述驱动组件包括固定设置在所述加工台上的一号转动座和 转动设置在所述一号转动座内的驱动轴，所述驱动轴的外端固定连接有手轮。

作为一种优选，所述升降组件包括转动设置在所述加工台上的丝杆，所述丝 杆的顶端部固定连接有一号锥齿，所述驱动轴的另一端固定连接有与所述一号锥 齿相啮合的二号锥齿，所述加工台的两端表面上还设置有第一限位柱和第二限位 柱。

作为一种优选，所述支撑组件包括第一支撑组件和第二支撑组件，所述第一 支撑组件包括与所述丝杆螺纹连接的若干个第一支撑座块，所述第一支撑座块滑 动设置在所述第一限位柱上，所述第二支撑组件包括若干个与所述第一支撑座块 相配合的第二支撑座块，所述第二支撑座块滑动设置在所述第二限位柱上。

作为一种优选，所述辅助夹板的两端上开设有支撑嵌槽，所述第一支撑座块 和第二支撑座块上均固定设置有与所述支撑嵌槽相匹配的支撑嵌板。

作为一种优选，所述第一支撑座块之间设置有连接件，所述连接件之间相铰 接。

作为一种优选，所述推平组件包括固定设置在加工台一侧的若干个转动基 座，所述转动基座上转动设置有若干个相匹配的滑动座，所述滑动座内滑动设置 有推平滑杆，所述推平滑杆的一端设置有推平副杆和设置在推平副杆上的推平 块。

作为一种优选，所述转动基座上端的两侧设置有滑槽，所述滑动座的下端设 置有有与所述滑槽相配合的限位转块，所述转动基座的上端面还开设有与所述滑 动座相匹配的嵌槽。

作为一种优选，所述联动组件包括安装在加工台上的二号转动座，所述二号 转动座内转动设置有联动轴，所述推平滑杆的下端固定设置有齿条，所述联动轴 上固定设置有与所述齿条相啮合的齿轮，所述驱动轴与所述联动轴之间连接有皮 带。

作为又一种优选，所述推平副杆上设置有弹簧连接环，所述弹簧连接环与所 述推平滑杆之间连接有复位弹簧，所述推平滑杆的外壁两侧设置有一对限位卡 槽，所述限位卡槽内滑动设置有与所述弹簧连接环相配合的限位顶块，所述限位 顶块上开设有顶推滑槽，所述推平块上还弹性设置有缓冲推块，所述缓冲推块的 尾端部还设置有与所述顶推滑槽相配合的顶推杆，所述顶推杆滑动设置在所述推 平块上。

本发明的有益效果：

1.本发明驱动组件驱动升降组件带动相邻的辅助夹板张开合闭合，相邻辅助 夹板之间用于放置石墨舟板，张合机构的一侧还设置有相配合的推平组件，驱动 组件和推平组件之间设置有联动组件，驱动组件反向驱动的过程中通过联动组件 带动推平组件靠近推平相叠合的辅助夹板和石墨舟板，通过各机构组件相互配合 增加了该装置的自动化程度，通过支撑组件支撑夹持各辅助夹板并在驱动组件和 升降组件的作用下实现张合，操作人员后续只需要将石墨舟板放置在张合的辅助 夹板之间即可，大大简化了现有技术中辅助夹板和石墨舟板依次摆放的过程，省 时省力，也解决了辅助夹板和石墨舟板之间容易混淆放错的弊端。

2.本发明设置的推平组件通过联动组件与驱动组件之间联动配合，驱动组件 通过手轮实现转动的同时，通过皮带传动带动联动轴同步转动，联动轴上的齿轮 同步转动通过相啮合的齿条带动推平组件上的推平块实现前后进退，推平块向前 顶推将相叠合的辅助夹板和石墨舟板进行整理推平，保持各板位置的精确度配合 后续的加工，通过上述设置只需要控制驱动组件即能同时实现多项作业，简化操 作且增加了该装置的功能多样性，保证了石墨舟板待加工时的位置精确度。

3.本发明通过丝杆控制各第一支撑座块的升降，各第一支撑座块之间通过连 接件相铰接，通过连接件的设置保证了各第一支撑座块之间张开的间距和闭合的 间距都保持一致，该设置使得相邻之间的辅助夹板都能有效完整地接触夹持当中 的石墨舟板，保证了石墨舟板在后续加工时的稳定性，避免在加工时发生偏移等 意外情况。

4.本发明顶推杆下移的过程中带动限位顶块向外滑出，限位顶块向外滑出与 弹簧连接环脱离，相脱离后推平副杆在复位弹簧的复位作用力带动下向推平滑杆 内复位滑动，此时推平块与缓冲推块脱离相叠合的辅助夹板和石墨舟板，留出一 条加工通道方便后续雕铣机对辅助夹板和石墨舟板的外边进行修边加工，推平作 业与加工修边互不干涉，并且加工完成后，操作人员可控制滑动座带动推平滑杆 在转动基座上向外转动，腾出更多空间方便操作人员对石墨舟板进行取出和下一 轮的放置，上述结构设置巧妙，方便操作人员使用且高效稳定。

综上所述，该石墨舟板加工辅助夹持装置具有设计巧妙，结构简单，使用高 效稳定等优点，尤其适用于石墨制品技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要 使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实 施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他附图。

图1为石墨舟板加工辅助夹持装置的结构示意图；

图2为驱动组件的结构示意图；

图3为升降组件和支撑组件的结构示意图；

图4为第一支撑组件和第二支撑组件的位置示意图；

图5为图4的A处放大结构示意图；

图6为辅助夹板的侧视结构示意图；

图7为联动组件的结构示意图；

图8为推平组件的结构示意图；

图9为图8的B处放大结构示意图；

图10为图8的C处放大结构示意图；

图11为石墨舟板加工辅助夹持装置的夹持状态示意图；

图12为石墨舟板加工完成后的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至图12所示，本发明实施例提供了一种石墨舟板加工辅助夹持装置， 包括加工台1和设置在加工台1上的顶压组件2，加工台1上设置有驱动组件3 和驱动组件3带动下的张合机构4，张合机构4包括若干个支撑组件5和升降组 件6，支撑组件5用于支撑夹持辅助夹板501，驱动组件3驱动升降组件6带动 相邻的辅助夹板501张开和闭合，相邻辅助夹板501之间用于放置石墨舟板502， 张合机构4的一侧还设置有相配合的推平组件7，驱动组件3和推平组件7之间 设置有联动组件8，驱动组件3通过联动组件8带动推平组件7靠近推平相叠合 的辅助夹板501和石墨舟板502。

操作人员转动手轮303控制驱动组件3正向驱动时，驱动组件3驱动升降组 件6带动相邻的辅助夹板501张开，与此同时，驱动组件3正向驱动通过联动组 件8带动推平组件7后退远离辅助夹板501，此时操作人员可将加工完成的石墨 舟板502取出，并将下一批待加工的石墨舟板502放入相邻的辅助夹板501之间； 操作人员转动手轮303控制驱动组件3反向驱动时，驱动组件驱动升降组件6 带动相邻的辅助夹板501和石墨舟板502相叠合，与此同时，驱动组件3反向驱 动通过联动组件8带动推平组件7靠近辅助夹板501并对相叠合的辅助夹板501 和石墨舟板502进行推平处理，顶压组件2最后将叠合后的辅助夹板501和石墨 舟板502进行上部的顶压固定，配合后续的机械加工。

在此，本发明驱动组件3驱动升降组件6带动相邻的辅助夹板501张开和闭 合，相邻的辅助夹板501之间用于放置石墨舟板502，张合机构4的一侧还设置 有相配合的推平组件7，驱动组件3和推平组件7之间设置有联动组件8，驱动 组件3反向驱动的过程中通过联动组件8带动推平组件7靠近推平相叠合的辅助 夹板501和石墨舟板502，通过各机构组件相互配合增加了该装置的自动化程度， 通过支撑组件5支撑夹持各辅助夹板501并在驱动组件3和升降组件6的作用下 实现张合，操作人员后续只需要将石墨舟板502放置在张合的辅助夹板501之间 即可，大大简化了现有技术中辅助夹板501和石墨舟板502依次摆放的过程，省 时省力，也解决了辅助夹板501和石墨舟板502之间容易混淆放错的弊端。

参照附图2，具体地，驱动组件3包括固定设置在加工台1上的一号转动座 301和转动设置在一号转动座301内的驱动轴302，驱动轴302的外端固定连接 有手轮303，操作人员通过控制手轮303的正反转从而实现驱动轴302的正反转。

参照附图3，具体地，升降组件6包括转动设置在加工台1上的丝杆601， 丝杆601的顶端部固定连接有一号锥齿602，驱动轴302的另一端固定连接有与 一号锥齿602相啮合的二号锥齿603，加工台1的两端表面上还设置有第一限位 柱604和第二限位柱605，一号锥齿602转动带动二号锥齿603同步转动，二号 锥齿603转动带动丝杆601转动，设置的第一限位柱604和第二限位柱605在竖 直升降时起到限位导向的作用。

参照附图3和附图5，具体地，支撑组件5包括第一支撑组件503和第二支 撑组件504，第一支撑组件503包括与丝杆601螺纹连接的若干个第一支撑座块 505，第一支撑座块505滑动设置在第一限位柱604上，第二支撑组件504包括 若干个与第一支撑座块505相配合的第二支撑座块506，第二支撑座块506滑动 设置在第二限位柱605上，丝杆601转动带动各个第一支撑座块505实现竖直方 向上的升降，并且丝杆601与各个第一支撑座块505为螺纹连接，第二支撑组件 504跟随第一支撑组件503同步升降，第二支撑座块506滑动设置在第二限位柱 605上同时起到限位导向的作用，第一支撑座块505与第一限位柱604之间和第二支撑座块506与第二限位柱605之间均涂有润滑脂，以减少两者之间的摩擦力， 提高升降时的流畅性。

参照附图4至附图6，具体地，辅助夹板501的两端上开设有支撑嵌槽507， 第一支撑座块505和第二支撑座块506上均固定设置有与支撑嵌槽507相匹配的 支撑嵌板508，支撑嵌板508上排列设置有三角嵌块，支撑嵌槽507内设置有与 三角嵌块相配合的三角嵌槽，通过上述设置加强了支撑嵌板508嵌入支撑嵌槽 507的稳定性，减少嵌入后辅助夹板501的晃动滑动。

参照附图3，具体地，第一支撑座块505之间设置有连接件509，连接件509 之间相铰接。

需要指出的是，本发明通过丝杆601控制各第一支撑座块505的升降，各第 一支撑座块505之间通过连接件509相铰接，通过连接件509的设置保证了各第 一支撑座块505之间张开的间距和闭合的间距都保持一致，该设置使得相邻之间 的辅助夹板501都能有效完整地接触夹持当中的石墨舟板502，保证了石墨舟板 502在后续加工时的稳定性，避免在加工时发生偏移等意外情况。

参照附图8和附图9，具体地，推平组件7包括固定设置在加工台1一侧的 若干个转动基座701，转动基座701上转动设置有若干个相匹配的滑动座702， 滑动座702内滑动设置有推平滑杆703，推平滑杆703的一端设置有推平副杆704 和设置在推平副杆704上的推平块705，推平块705具有不同的高度尺寸，以配 合不同数量高度的辅助夹板501和石墨舟板502进行相对应的推平作业。

参照附图10，具体地，转动基座701上端的两侧设置有滑槽706，滑动座 702的下端设置有有与滑槽706相配合的限位转块707，转动基座701的上端面 还开设有与滑动座702相匹配的嵌槽708，滑动座702不需要转动时，通过插入 嵌槽708内实现与转动基座701的固定，需要转动时，从嵌槽708内向外拔出并 通过设置的滑槽706和限位转块707实现翻转，方便操作人员将加工完成后的石 墨舟板502取出。

参照附图7，具体地，联动组件8包括安装在加工台1上的二号转动座801， 二号转动座801内转动设置有联动轴802，推平滑杆703的下端固定设置有齿条 803，联动轴802上固定设置有与齿条803相啮合的齿轮804，驱动轴302与联 动轴802之间连接有皮带805，皮带805带动联动轴802转动，联动轴802上的 齿轮804转动带动相啮合的齿条804滑动，从而实现推平板704的前后方向的移 动。

值得一提的是，本发明设置的推平组件7通过联动组件8与驱动组件3之间 联动配合，驱动组件3通过手轮303实现转动的同时，通过皮带805传动带动联 动轴802同步转动，联动轴802上的齿轮804同步转动通过相啮合的齿条803 带动推平组件7上的推平块705实现前后进退，推平块705向前顶推将相叠合的 辅助夹板501和石墨舟板502进行整理推平，保持各板位置的精确度配合后续的 加工，通过上述设置只需要控制驱动组件3即能同时实现多项作业，简化操作且 增加了该装置的功能多样性，保证了石墨舟板502待加工时的位置精确度。

实施例二

如图8至图10所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一 相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与 实施例一的不同之处在于：推平副杆704上设置有弹簧连接环709，弹簧连接环 709与推平滑杆703之间连接有复位弹簧710，推平滑杆703的外壁两侧设置有 一对限位卡槽711，限位卡槽711内滑动设置有与弹簧连接环709相配合的限位 顶块712，限位顶块712上开设有顶推滑槽713，推平块705上还弹性设置有缓 冲推块714，缓冲推块714的尾端部还设置有与顶推滑槽713相配合的顶推杆 715，顶推杆715滑动设置在推平块705上。

该实施例中推平块705上还弹性设置有缓冲推块714，缓冲推块714通过复 位弹簧与推平块705连接，缓冲推块714对推平块705的推平作业过程中进行缓 冲保护，防止对叠合后的辅助夹板501和石墨舟板502进行过度顶压，缓冲推块 714在向内收缩进推平块705的过程中，同步带动顶推杆715进入顶推滑槽713 从而将限位顶块712向外滑出，顶推杆715的端部设置为斜面，顶推滑槽713 与顶推杆715的接触面设置为圆角面，通过斜面与圆角面相接触并在顶推杆715 下移的过程中带动限位顶块712向外滑出，限位顶块712向外滑出后与弹簧连接 环709脱离，相脱离后推平副杆704在复位弹簧710的带动下向推平滑杆703 内复位滑动，此时推平块705与缓冲推块714脱离相叠合的辅助夹板501和石墨 舟板502，留出一条加工通道方便后续雕铣机对辅助夹板501和石墨舟板502的 外边进行修边加工，推平作业与加工修边作业互不干涉，并且加工完成后，操作 人员可通过滑动座702带动推平滑杆703在转动基座701上向外转动，腾出空间 方便操作人员将加工后的石墨舟板502取出。

值得一提的是，本发明顶推杆715下移的过程中带动限位顶块712向外滑出， 限位顶块712向外滑出与弹簧连接环709脱离，相脱离后推平副杆704在复位弹 簧710的复位作用力带动下向推平滑杆703内复位滑动，此时推平块705与缓冲 推块714脱离相叠合的辅助夹板501和石墨舟板502，留出一条加工通道方便后 续雕铣机对辅助夹板501和石墨舟板502的外边进行修边加工，推平作业与加工 修边互不干涉，并且加工完成后，操作人员可控制滑动座702带动推平滑杆703 在转动基座701上向外转动，腾出更多空间方便操作人员对石墨舟板502进行取 出和下一轮的放置，上述结构设置巧妙，方便操作人员使用且高效稳定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或 位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描 述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构 造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解 为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为 一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为 对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限 于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化 或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权 利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种石墨舟板加工辅助夹持装置，包括加工台(1)和设置在加工台(1)上的顶压组件(2)，其特征在于：所述加工台(1)上设置有驱动组件(3)和驱动组件(3)带动下的张合机构(4)，所述张合机构(4)包括若干个支撑组件(5)和升降组件(6)，所述支撑组件(5)用于支撑夹持辅助夹板(501)，所述驱动组件(3)驱动升降组件(6)带动相邻的辅助夹板(501)张开和闭合，相邻所述辅助夹板(501)之间用于放置石墨舟板(502)，所述张合机构(4)的一侧还设置有相配合的推平组件(7)，所述驱动组件(3)和推平组件(7)之间设置有联动组件(8)，所述驱动组件(3)通过联动组件(8)带动推平组件(7)靠近推平相叠合的辅助夹板(501)和石墨舟板(502)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨舟板加工辅助夹持定位装置，其特征在于，所述驱动组件(3)包括固定设置在所述加工台(1)上的一号转动座(301)和转动设置在所述一号转动座(301)内的驱动轴(302)，所述驱动轴(302)的外端固定连接有手轮(303)。

3.根据权利要求2所述的一种石墨舟板加工辅助夹持定位装置，其特征在于，所述升降组件(6)包括转动设置在所述加工台(1)上的丝杆(601)，所述丝杆(601)的顶端部固定连接有一号锥齿(602)，所述驱动轴(302)的另一端固定连接有与所述一号锥齿(602)相啮合的二号锥齿(603)，所述加工台(1)的两端表面上还设置有第一限位柱(604)和第二限位柱(605)。

4.根据权利要求3所述的一种石墨舟板加工辅助夹持定位装置，其特征在于，所述支撑组件(5)包括第一支撑组件(503)和第二支撑组件(504)，所述第一支撑组件(503)包括与所述丝杆(601)螺纹连接的若干个第一支撑座块(505)，所述第一支撑座块(505)滑动设置在所述第一限位柱(604)上，所述第二支撑组件(504)包括若干个与所述第一支撑座块(505)相配合的第二支撑座块(506)，所述第二支撑座块(506)滑动设置在所述第二限位柱(605)上。

5.根据权利要求4所述的一种石墨舟板加工辅助夹持定位装置，其特征在于，所述辅助夹板(501)的两端上开设有支撑嵌槽(507)，所述第一支撑座块(505)和第二支撑座块(506)上均固定设置有与所述支撑嵌槽(507)相匹配的支撑嵌板(508)。

6.根据权利要求4所述的一种石墨舟板加工辅助夹持定位装置，其特征在于，所述第一支撑座块(505)之间设置有连接件(509)，所述连接件(509)之间相铰接。

7.根据权利要求2所述的一种石墨舟板加工辅助夹持定位装置，其特征在于，所述推平组件(7)包括固定设置在加工台(1)一侧的若干个转动基座(701)，所述转动基座(701)上转动设置有若干个相匹配的滑动座(702)，所述滑动座(702)内滑动设置有推平滑杆(703)，所述推平滑杆(703)的一端设置有推平副杆(704)和设置在推平副杆(704)上的推平块(705)。

8.根据权利要求7所述的一种石墨舟板加工辅助夹持定位装置，其特征在于，所述转动基座(701)上端的两侧设置有滑槽(706)，所述滑动座(702)的下端设置有有与所述滑槽(706)相配合的限位转块(707)，所述转动基座(701)的上端面还开设有与所述滑动座(702)相匹配的嵌槽(708)。

9.根据权利要求7所述的一种石墨舟板加工辅助夹持定位装置，其特征在于，所述联动组件(8)包括安装在加工台(1)上的二号转动座(801)，所述二号转动座(801)内转动设置有联动轴(802)，所述推平滑杆(703)的下端固定设置有齿条(803)，所述联动轴(802)上固定设置有与所述齿条(803)相啮合的齿轮(804)，所述驱动轴(302)与所述联动轴(802)之间连接有皮带(805)。

10.根据权利要求7所述的一种石墨舟板加工辅助夹持定位装置，其特征在于，所述推平副杆(704)上设置有弹簧连接环(709)，所述弹簧连接环(709)与所述推平滑杆(703)之间连接有复位弹簧(710)，所述推平滑杆(703)的外壁两侧设置有一对限位卡槽(711)，所述限位卡槽(711)内滑动设置有与所述弹簧连接环(709)相配合的限位顶块(712)，所述限位顶块(712)上开设有顶推滑槽(713)，所述推平块(705)上还弹性设置有缓冲推块(714)，所述缓冲推块(714)的尾端部还设置有与所述顶推滑槽(713)相配合的顶推杆(715)，所述顶推杆(715)滑动设置在所述推平块(705)上。

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