CN216182801U - 一种一体式lcd光固化3d打印机 - Google Patents
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Abstract
一种一体式LCD光固化3D打印机，其包括打印机外壳、位于打印机外壳内部的打印装置和后处理装置，其中打印装置包括安装在外壳底部的UV光源照射装置、安装在UV光源照射装置上方的显示装置、安装在显示装置上方的料槽装置、安装在料槽装置附近的拉模装置、安装在拉模装置上的成型面机构，其中后处理装置包括安装在外壳底部的清洗池，清洗池侧壁上安装有超声波振子，池内盛装清洗液；后处理装置还包括安装在清洗池上方的二次固化设备和传动装夹机构。本实用新型同时具有打印和后处理功能，打印与二次固化过程无需人工干预，降低了损坏风险，并且通过增加吹风烘干装置加快生产效率，通过紫外线照射灯二次固化增强机械强度。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及3D打印设备领域，具体为一种一体式LCD光固化3D打印机。
【背景技术】
现有的光固化3D打印机基本实现原理都是利用液态树脂控制光照形状，来对应照射到液态树脂上形成对应形状的固体树脂片，再通过层层叠加片，堆积成三维立体的打印件。由于这种原理形成的三维件，此类实体表面都会附着些未完全固化的树脂，且层与层之间也会存在，因此光固化3D打印机打印出来的实体件都是需要进行二次处理，一是清洗，二是二次固化，这种处理工艺一般称之为后处理，只有经过后处理的打印件才能实际运用。
目前市面上光固化3D打印机和后处理装置都是分离式的个体设备，这样带来了一些问题，机器打印完成后需要人工干预，先是把打印件取出来，放进清洗盒内，或者清洗机内，等待一段时间将打印件拿出放置，等待自然晾干或者烘干，等到完全表面干透后放进二次固化设备里进行最后一道工序，打印件出来的成品时间在后处理时间上会花费较长时间，同时人工干预操作多个环节存在损坏风险，由于需要人工干预，所以不能够实现不间断工作。
由此可见，提供一种高效率的一体式LCD光固化3D打印机是本领域亟需解决的问题。
【实用新型内容】
针对上述问题，本实用新型一体式LCD光固化3D打印机同时具有打印和后处理功能，打印与二次固化过程无需人工干预，降低了损坏风险，并且通过增加吹风烘干装置加快生产效率，通过紫外线照射灯二次固化增强机械强度。
为解决上述问题，本实用新型提出了一种一体式LCD光固化3D 打印机，其包括打印机外壳、位于打印机外壳内部的打印装置和后处理装置，其中打印装置包括安装在外壳底部的UV光源照射装置、安装在UV光源照射装置上方的显示装置、安装在显示装置上方的料槽装置，所述料槽装置附近安装有竖直的拉模装置、安装在拉模装置上的成型面机构，其中后处理装置包括安装在外壳底部的清洗池，清洗池侧壁上安装有超声波振子，池内盛装清洗液；所述后处理装置还包括安装在清洗池上方的二次固化设备和传动装夹机构。
进一步的，所述拉模装置包括两根竖直安装的第一支架导轨、位于两根支架导轨之间的第一丝杆、套设在第一丝杆上并与第一支架导轨滑动连接的第一滑块、驱动第一丝杆转动的电机。
进一步的，所述二次固化设备包括安装在其壳体上的吹风烘干装置和紫外线照射灯。
进一步的，所述传动装夹机构包括两根竖直安装在外壳底部的第二支架导轨、两根与第二支架导轨滑动连接的第三支架导轨、安装在两根第二导轨之间的第二丝杆、安装在两根第三支架导轨之间的第三丝杆、穿插在第三丝杆上并与第三支架导轨滑动连接的第二滑块、驱动第二丝杆和第三丝杆旋转的电机。
进一步的，所述成型面机构与第一滑块和第二滑块的端部均通过电磁吸的方式可拆卸连接。
再者，本实用新型一体式LCD光固化3D打印机同时具有打印和后处理功能，打印与二次固化过程无需人工干预，降低了损坏风险，并且通过增加吹风烘干装置加快生产效率，通过紫外线照射灯二次固化增强机械强度。
【附图说明】
图1是本实用新型一体式LCD光固化3D打印机的结构示意图。
图2是本实用新型中打印装置的结构示意图。
图3是本实用新型中后处理装置的结构示意图。
【具体实施方式】
本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是附图中的方向，只是用来解释和说明本实用新型，而不是用来限定本实用新型的保护范围。
参见图1至图3，给出了本实用新型一体式LCD光固化3D打印机的组成结构，其包括打印机外壳、位于打印机外壳内部的打印装置和后处理装置。
参见图2，给出了本实用新型中打印装置的组成结构，其包括安装在外壳底部的UV光源照射装置1、安装在UV光源照射装置1上方的显示装置2、安装在显示装置上方的料槽装置3，所述料槽装置3 附近安装有竖直的拉模装置4、安装在拉模装置4上的成型面机构5；所述UV光源照射装置1负责向显示装置2投射指定的紫外光，是能够令其液态的树脂发生固化成实体的光源，一般光波段在 395nm-405nm区间；料槽装置负责装液态树脂；成型面机构5负责粘接每一层固化后的树脂片；拉模装置4会带动成型面装置上下移动，另其固化后的树脂片一层层叠加成实体三维件。
所述拉模装置4包括两根竖直安装的第一支架导轨401、位于两根支架导轨之间的第一丝杆402、套设在第一丝杆上并与第一支架导轨401滑动连接的第一滑块403、驱动第一丝杆转动的电机(未图示)，所述成型面机构5与第一滑块403通过电磁吸的方式可拆卸连接。
参见图3，给出了后处理装置的组成结构，其包括安装在外壳底部的清洗池6，清洗池侧壁上安装有超声波振子，池内盛装清洗液；所述后处理装置还包括安装在清洗池6上方的二次固化设备7，所述二次固化设备7包括安装在其壳体上的吹风烘干装置701和紫外线照射灯702；此外，后处理装置还包括传动装夹机构8，所述传动装夹机构8包括两根竖直安装在外壳底部的第二支架导轨801、两根与第二支架导轨滑动连接的第三支架导轨802、安装在两根第二导轨之间的第二丝杆803、安装在两根第三支架导轨802之间的第三丝杆804、穿插在第三丝杆804上并与第三支架导轨802滑动连接的第二滑块 805、驱动第二丝杆和第三丝杆旋转的电机，所述第二滑块805的端部与成型面机构5通过电磁吸的方式可拆卸连接。
本实用新型一体式LCD光固化3D打印机的工作原理如下：拉模装置4带动成型面机构5下移，UV光源照射装置1向显示装置2投射指定的紫外光，令液态的树脂在成型面机构5上发生固化成实体，打印完成后拉模装置4带动成型面机构5上移，通过电磁吸的方式将成型面机构5转移到传动装夹机构8上，并在传动装夹机构8的带动下进入清洗池6洗去打印件夹缝处、内部、表面凹槽等细小地方的残余树脂，之后带动其上移至二次固化设备7中，在吹风烘干装置701 的作用下使清洗液快速挥发，之后通过紫外线照射灯702对打印机进行二次固化，来巩固打印件的机械强度，二次固化完成后传动装夹机构8将打印件上移，人工取下后进行下一轮打印工作。
本实用新型一体式LCD光固化3D打印机同时具有打印和后处理功能，打印与二次固化过程无需人工干预，降低了损坏风险，并且通过增加吹风烘干装置加快生产效率，通过紫外线照射灯二次固化增强机械强度。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种一体式LCD光固化3D打印机，其特征在于，所述一种一体式LCD光固化3D打印机包括打印机外壳、位于打印机外壳内部的打印装置和后处理装置，其中打印装置包括安装在外壳底部的UV光源照射装置(1)、安装在UV光源照射装置(1)上方的显示装置(2)、安装在显示装置上方的料槽装置(3)，所述料槽装置(3)附近安装有竖直的拉模装置(4)，拉模装置(4)上安装有成型面机构(5)，其中后处理装置包括安装在外壳底部的清洗池(6)，清洗池侧壁上安装有超声波振子，池内盛装清洗液；所述后处理装置还包括安装在清洗池(6)上方的二次固化设备(7)和传动装夹机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种一体式LCD光固化3D打印机，其特征在于，所述拉模装置(4)包括两根竖直安装的第一支架导轨(401)、位于两根支架导轨之间的第一丝杆(402)、套设在第一丝杆上并与第一支架导轨(401)滑动连接的第一滑块(403)、驱动第一丝杆转动的电机。
3.根据权利要求1所述的一种一体式LCD光固化3D打印机，其特征在于，所述二次固化设备(7)包括安装在其壳体上的吹风烘干装置(701)和紫外线照射灯(702)。
4.根据权利要求1所述的一种一体式LCD光固化3D打印机，其特征在于，所述传动装夹机构(8)包括两根竖直安装在外壳底部的第二支架导轨(801)、两根与第二支架导轨滑动连接的第三支架导轨(802)、安装在两根第二导轨之间的第二丝杆(803)、安装在两根第三支架导轨(802)之间的第三丝杆(804)、穿插在第三丝杆(804) 上并与第三支架导轨(802)滑动连接的第二滑块(805)、驱动第二丝杆和第三丝杆旋转的电机。
5.根据权利要求1所述的一种一体式LCD光固化3D打印机，其特征在于，所述成型面机构(5)与第一滑块(403)和第二滑块(805)的端部均通过电磁吸的方式可拆卸连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114952675A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-08-30 | 江苏新惕姆智能装备有限公司 | Uv固化设备及uv固化方法 |
| CN115648621A (zh) * | 2022-10-28 | 2023-01-31 | 南京航空航天大学 | 一种复合材料的叠层增材制造方法及设备 |
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