CN219006395U - 一种纤维板压塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纤维板生产技术领域，且公开了一种纤维板压塑成型装置，包括底座和压塑装置，所述压塑装置活动连接于底座的顶部，所述压塑装置包括固定支撑单元、压塑动力单元和板材成型单元，所述固定支撑单元设置于压塑装置的外侧，所述压塑动力单元设置于固定支撑单元的内部，所述板材成型单元设置于压塑动力单元的下方，所述固定支撑单元包括底板、支撑架、横架和固定板，所述底板活动连接于底座的顶部，所述支撑架活动连接于底板的顶部，所述横架活动连接于支撑架顶部的内侧。该纤维板压塑成型装置，通过液压机带动按压板和成型模具对纤维板进行高强度的压缩，提升纤维板的内部强度，保证纤维板结构强度，不会形成板材开裂的问题。

Description

一种纤维板压塑成型装置

技术领域

本实用新型涉及纤维板技术领域，具体为一种纤维板压塑成型装置。

背景技术

纤维板是通过木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，压制成的板材经过高温加压、烘干等先进的加工工艺的制作成型的一种装饰性的板材，成型的纤维板具有均匀的质地、纵横的强度的差别较小、不易开裂等等优良的特点，纤维板表面光滑平整，其材质非常细密，边缘特别牢固，性能相对稳定，与此同时，其板材表面的装饰性也特别的好，由于结构均匀，材质细密，性能稳定，耐冲击，易加工，在国内家具、装修、乐器和包装等方面应用比较广泛。

根据公开号CN214110780U公开了一种热塑性竹木纤维板的热压模具，包括底板，底板的顶部固定有中空结构的下模具，下模具的内部活动套接有两组沿其中心轴线对称分布的第一转轴，第一转轴的外圈固接有第一齿轮，第一齿轮啮合有两组沿其中心轴线对称分布的第一齿条，靠近下模具内壁的第一齿条的顶部固定有第一脱模机构，远离下模具内壁的第一齿条的顶部固定有第二脱模机构，第一脱模机构包括与第一齿条顶部固定的第一连接杆，第一连接杆的顶部固定有沿其长度方向等距分布的第二连接杆；本实用新型能够提高工作效率，降低工作人员的劳动强度，降低经济损失。

但上述装置仍然存在不足，通过中空结构的下模具，套接有齿轮和齿条，采用气缸作为驱动来对纤维板进行下压并通过传动带进行自动运输，但下模具的中空结构会造成纤维板进行高压压缩的结构强度不足，从而导致其内部的强度较弱，容易造成板材开裂的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纤维板压塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维板压塑成型装置，包括底座和压塑装置，所述压塑装置活动连接于底座的顶部。

所述压塑装置包括固定支撑单元、压塑动力单元和板材成型单元，所述固定支撑单元设置于压塑装置的外侧，所述压塑动力单元设置于固定支撑单元的内部，所述板材成型单元设置于压塑动力单元的下方。

优选的，所述固定支撑单元包括底板、支撑架、横架和固定板，所述底板活动连接于底座的顶部，所述支撑架活动连接于底板的顶部，所述横架活动连接于支撑架顶部的内侧，所述固定板设置于横架的顶部。

优选的，所述压塑动力单元包括液压机、导向柱、固定块、液压杆、连接块和加固块，所述液压机活动连接于固定板的顶部，所述导向柱活动安装于液压机的两侧，所述固定块活动连接于导向柱的顶部，所述液压杆活动连接于液压机的底部，所述连接块活动连接于液压杆的底部，所述加固块活动连接于连接块的外部。

优选的，所述板材成型单元包括按压板、成型模具、缓冲板、加热板和脱模板，所述按压板活动连接于加固块的底部，所述成型模具活动连接于按压板的底部，所述缓冲板活动连接于底板的顶部，所述加热板活动连接于缓冲板的顶部，所述脱模板设置于加热板的内部。

优选的，所述底座的底部设置有防滑减震块，所述防滑减震块的数量为四个，均匀地设置于底板底部的四周，用于减少机器工作时产生的振动，同时避免因振动导致机器产生自偏移。

优选的，所述底板的内部设置有加热装置，加热装置的顶部与加热板活动连接，通过加热装置为压塑纤维板提供热能支撑，保证纤维板的压塑在高压高温的情况进行，确保纤维板的内部强度。

优选的，所述按压板的顶部设置有加固杆，所述加固杆的材质为不锈钢，不锈钢材质具有优秀的坚固性，用于加强按压板的结构强度，保证其在进行纤维板的压塑工作下不会发生损坏。

优选的，所述导向柱的数量为两个，所述导向柱底部与按压板的顶部活动连接，保证液压机带动液压杆进行下压时不会发生偏移，从而提高压塑装置的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该纤维板压塑成型装置，通过液压机带动按压板和成型模具对纤维板进行高强度的压缩，提升纤维板的内部强度，保证纤维板结构强度，不会形成板材开裂的问题。

2、该纤维板压塑成型装置，在压塑装置的内部设置有加热装置和加热板，在对纤维板进行压塑过程中，提供热能支撑，从而加速纤维板的成型速度，从而提高纤维板的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压塑装置结构示意图；

图3为图2中A处放大示意图；

图4为图2中B处放大示意图。

图中：1、底座；2、压塑装置；101、防滑减震块；201、底板；202、支撑架；203、横架；204、固定板；205、液压机；206、导向柱；207、固定块；208、液压杆；209、连接块；210、加固块；211、按压板；212、成型模具；213、缓冲板；214、加热板；215、脱模板；216、加固杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纤维板压塑成型装置，包括底座1和压塑装置2，压塑装置2活动连接于底座1的顶部。

压塑装置2包括固定支撑单元、压塑动力单元和板材成型单元，固定支撑单元设置于压塑装置2的外侧，压塑动力单元设置于固定支撑单元的内部，板材成型单元设置于压塑动力单元的下方。

固定支撑单元包括底板201、支撑架202、横架203和固定板204，底板201活动连接于底座1的顶部，支撑架202活动连接于底板201的顶部，横架203活动连接于支撑架202顶部的内侧，固定板204设置于横架203的顶部，底板201的内部设置有加热装置，加热装置的顶部与加热板214活动连接，通过加热装置为压塑纤维板提供热能支撑，保证纤维板的压塑在高压高温的情况进行，确保纤维板的内部强度。

压塑动力单元包括液压机205、导向柱206、固定块207、液压杆208、连接块209和加固块210，液压机205活动连接于固定板204的顶部，导向柱206活动安装于液压机205的两侧，固定块207活动连接于导向柱206的顶部，液压杆208活动连接于液压机205的底部，连接块209活动连接于液压杆208的底部，加固块210活动连接于连接块209的外部，导向柱206的数量为两个，导向柱206底部与按压板211的顶部活动连接，保证液压机205带动液压杆208进行下压时不会发生偏移，从而提高压塑装置2的使用寿命。

板材成型单元包括按压板211、成型模具212、缓冲板213、加热板214和脱模板215，按压板211活动连接于加固块210的底部，成型模具212活动连接于按压板211的底部，缓冲板213活动连接于底板201的顶部，加热板214活动连接于缓冲板213的顶部，脱模板215设置于加热板214的内部，按压板211的顶部设置有加固杆216，加固杆216的材质为不锈钢，不锈钢材质具有优秀的坚固性，用于加强按压板211的结构强度，保证其在进行纤维板的压塑工作下不会发生损坏。

底座1的底部设置有防滑减震块101，防滑减震块101的数量为四个，均匀地设置于底座1底部的四周，用于减少机器工作时产生的振动，同时避免因振动导致机器产生自偏移。

当使用时，将纤维板放置于脱模板215上，启动加装装置对加热板214进行加热，为压塑提供热量，随后启动液压机205，将按压板211沿导向柱206向下进行移动，从而带动成型模具212对纤维板进行高温加压，提升纤维板的内部强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种纤维板压塑成型装置，包括底座（1）和压塑装置（2），其特征在于：所述压塑装置（2）活动连接于底座（1）的顶部；

所述压塑装置（2）包括固定支撑单元、压塑动力单元和板材成型单元，所述固定支撑单元设置于压塑装置（2）的外侧，所述压塑动力单元设置于固定支撑单元的内部，所述板材成型单元设置于压塑动力单元的下方。

2.根据权利要求1所述的一种纤维板压塑成型装置，其特征在于：所述固定支撑单元包括底板（201）、支撑架（202）、横架（203）和固定板（204），所述底板（201）活动连接于底座（1）的顶部，所述支撑架（202）活动连接于底板（201）的顶部，所述横架（203）活动连接于支撑架（202）顶部的内侧，所述固定板（204）设置于横架（203）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种纤维板压塑成型装置，其特征在于：所述压塑动力单元包括液压机（205）、导向柱（206）、固定块（207）、液压杆（208）、连接块（209）和加固块（210），所述液压机（205）活动连接于固定板（204）的顶部，所述导向柱（206）活动安装于液压机（205）的两侧，所述固定块（207）活动连接于导向柱（206）的顶部，所述液压杆（208）活动连接于液压机（205）的底部，所述连接块（209）活动连接于液压杆（208）的底部，所述加固块（210）活动连接于连接块（209）的外部。

4.根据权利要求1所述的一种纤维板压塑成型装置，其特征在于：所述板材成型单元包括按压板（211）、成型模具（212）、缓冲板（213）、加热板（214）和脱模板（215），所述按压板（211）活动连接于加固块（210）的底部，所述成型模具（212）活动连接于按压板（211）的底部，所述缓冲板（213）活动连接于底板（201）的顶部，所述加热板（214）活动连接于缓冲板（213）的顶部，所述脱模板（215）设置于加热板（214）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种纤维板压塑成型装置，其特征在于：所述底座（1）的底部设置有防滑减震块（101），所述防滑减震块（101）的数量为四个，均匀地设置于底座（1）底部的四周。

6.根据权利要求2所述的一种纤维板压塑成型装置，其特征在于：所述底板（201）的内部设置有加热装置，加热装置的顶部与加热板（214）活动连接。

7.根据权利要求4所述的一种纤维板压塑成型装置，其特征在于：所述按压板（211）的顶部设置有加固杆（216），所述加固杆（216）的材质为不锈钢。

8.根据权利要求3所述的一种纤维板压塑成型装置，其特征在于：所述导向柱（206）的数量为两个，所述导向柱（206）底部与按压板（211）的顶部活动连接。

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