CN220946865U - 一种用于制备吸音棉复合材料的热压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制备吸音棉复合材料的热压模具，涉及吸音棉复合材料制备技术领域，包括装配架，所述装配架的内侧套装有活动台和固定台，且装配架的顶部套装有液压结构，所述装配架的内侧固定连接有均匀分布的导向杆。该用于制备吸音棉复合材料的热压模具，通过固定台和侧模具以及底模具和冷风循环管的配合使用，使得该用于制备吸音棉复合材料的热压模具在固定台的下方装配了电动推杆和底模具，底模具配合侧模具形成热压模具，在完成热压加工后，电动推杆可工作并通过其驱动轴将底模具顶起，从而使得底模具整体将完成热压加工后的产品从固定台和侧模具中推出，从而保证吸音棉的推出效果，避免吸音棉产品受损。

Description

一种用于制备吸音棉复合材料的热压模具

技术领域

本实用新型涉及吸音棉复合材料制备技术领域，具体为一种用于制备吸音棉复合材料的热压模具。

背景技术

吸音棉是一种人造无机纤维。采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃。在融化状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙，吸音棉在进行生产加工的过程，一般通过热压设备进行复合成型。

现有专利技术CN202320113932.1中提出，复合材料模压成型一般需要加热到一定温度，让树脂在模具中进行固化，如采用下顶出缸的液压机，则液压机下压板不能安装加热棒，进而模具本身需要设置加热棒或者热流道，增加了模具的复杂程度，同时也增加了成型难度和模具成本，并基于此提出了一种复合材料异形件热压模具。

该热压模具可利用上压模和顶出模根据工艺要求周期的固定和分离，进而在不损伤产品的前提下实现了便捷、快速脱模，且可采用普通单缸热压机或者硫化机制备产品，降低了模具结构复杂程度及对设备的要求，但在应用于吸音棉复合材料的加工过程仍然存在一定的不足，受吸音棉材质的影响，难以该模具中的顶出结构实现顶出操作，易导致吸音棉损坏，且完成热压后的产品的冷却时间较长，导致装置整体的工作效率较为低下，为此我们设计了一种用于制备吸音棉复合材料的热压模具来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于制备吸音棉复合材料的热压模具，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于制备吸音棉复合材料的热压模具，包括装配架，所述装配架的内侧套装有活动台和固定台，且装配架的顶部套装有液压结构，所述装配架的内侧固定连接有均匀分布的导向杆，所述活动台与导向杆之间滑动连接，所述固定台与导向杆之间固定连接，所述活动台的下方装配有热压板，所述固定台上套装有与热压板相匹配的侧模具，且固定台上开设有与侧模具位置对应的贯通开口，所述装配架上固定安装有位于固定台下方的电动推杆，所述电动推杆的驱动轴顶端套装有与侧模具相匹配的底模具。

进一步的，所述活动台的顶部套装有连接桩，所述液压结构的驱动轴延伸至装配架的内侧并与活动台之间通过连接桩连接，活动台顶部的连接桩能够易于活动台整体与液压结构之间的关联，液压结构工作时可通过其驱动轴带动活动台整体在装配架的内侧进行下压操作。

进一步的，所述装配架上设置有在电动推杆的四周均匀分布的限位杆，所述限位杆的顶端与底模具的底部之间连接，电动推杆工作时可通过其驱动轴将底模具沿着限位杆顶起，从而使得底模具整体将完成热压加工后的产品从固定台和侧模具中推出。

进一步的，所述活动台上固定安装有位于连接桩两侧对称分布的加热模块，且活动台上开设有位于连接桩、加热模块之间均匀分布的排气孔，活动台上的加热模块能够在工作时对热压板进行加热，从而保证热压工作的正常进行，活动台上开设的排气孔可辅助热压板与侧模具、底模具对接过程中空气的排出。

进一步的，所述侧模具的内侧开设有空腔并套装有冷风循环管，且侧模具的外侧固定连接有均匀分布的散热片，侧模具内侧开设的空腔用于容纳冷风循环管，侧模具外侧的散热片可辅助侧模具中积聚的热量快速的导出。

进一步的，所述固定台上固定安装有在侧模具两侧对称分布的冷风机组，所述冷风机组与侧模具中的冷风循环管之间通过管道连接，冷风机组工作时可制备冷风，冷风通过管道输入冷风循环管中循环，冷风循环管外部的低温可配合侧模具外侧的散热片快速的降低侧模具内侧的环境温度。

本实用新型提供了一种用于制备吸音棉复合材料的热压模具，具备以下有益效果：

1、该用于制备吸音棉复合材料的热压模具，通过固定台和侧模具以及底模具和冷风循环管的配合使用，使得该用于制备吸音棉复合材料的热压模具在固定台的下方装配了电动推杆和底模具，底模具配合侧模具形成热压模具，在完成热压加工后，电动推杆可工作并通过其驱动轴将底模具顶起，从而使得底模具整体将完成热压加工后的产品从固定台和侧模具中推出，从而保证吸音棉的推出效果，避免吸音棉产品受损。

2、该用于制备吸音棉复合材料的热压模具，通过冷风机组和侧模具以及散热片和冷风循环管的配合使用，使得该用于制备吸音棉复合材料的热压模具在完成热压加工后，冷风机组可工作并制备冷风，冷风通过管道输入冷风循环管中循环，并配合侧模具外侧的散热片快速的降低侧模具内侧的环境温度，从而促进完成加工后的吸音棉复合材料的快速定型，有效的提升了该热压模具中产品的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面的结构示意图；

图3为本实用新型活动台外部的结构示意图；

图4为本实用新型固定台和侧模具以及底模具之间的结构示意图；

图5为本实用新型侧模具内侧的结构示意图。

图中：1、装配架；2、导向杆；3、活动台；4、冷风机组；5、固定台；6、侧模具；7、底模具；8、限位杆；9、连接桩；10、加热模块；11、液压结构；12、热压板；13、电动推杆；14、散热片；15、排气孔；16、冷风循环管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于制备吸音棉复合材料的热压模具，包括装配架1，装配架1的内侧套装有活动台3和固定台5，且装配架1的顶部套装有液压结构11(采用现有技术)，装配架1的内侧固定连接有均匀分布的导向杆2，活动台3与导向杆2之间滑动连接，活动台3的顶部套装有连接桩9，活动台3顶部的连接桩9能够易于活动台3整体与液压结构11之间的关联。

液压结构11的驱动轴延伸至装配架1的内侧并与活动台3之间通过连接桩9连接，液压结构11工作时可通过其驱动轴带动活动台3整体在装配架1的内侧进行下压操作，从而实现热压工作，活动台3上固定安装有位于连接桩9两侧对称分布的加热模块10，活动台3上的加热模块10能够在工作时对热压板12进行加热，从而保证热压工作的正常进行。

活动台3上开设有位于连接桩9、加热模块10之间均匀分布的排气孔15，活动台3上开设的排气孔15可辅助热压板12与侧模具6、底模具7对接过程中空气的排出，保证吸音棉产品的成型质量，固定台5与导向杆2之间固定连接，活动台3的下方装配有热压板12，固定台5上套装有与热压板12相匹配的侧模具6，且固定台5上开设有与侧模具6位置对应的贯通开口，固定台5上的贯通开口能够便于底模具7的通过，从而使得侧模具6、底模具7能够配合形成模具。

请参阅图2至图5，装配架1上固定安装有位于固定台5下方的电动推杆13，电动推杆13的驱动轴顶端套装有与侧模具6相匹配的底模具7，装配架1上设置有在电动推杆13的四周均匀分布的限位杆8，电动推杆13工作时可通过其驱动轴将底模具7沿着限位杆8顶起，从而使得底模具7整体将完成热压加工后的产品从固定台5和侧模具6中推出，限位杆8的顶端与底模具7的底部之间连接，限位杆8可对底模具7的活动提供限位导向功能。

侧模具6的内侧开设有空腔并套装有冷风循环管16，侧模具6内侧开设的空腔用于容纳冷风循环管16，且侧模具6的外侧固定连接有均匀分布的散热片14，侧模具6外侧的散热片14可辅助侧模具6中积聚的热量快速的导出，从而便于侧模具6内侧空间中的吸音棉成型后的冷却，固定台5上固定安装有在侧模具6两侧对称分布的冷风机组4(采用现有技术)，冷风机组4工作时可制备冷风，冷风通过管道输入冷风循环管16中循环，冷风机组4与侧模具6中的冷风循环管16之间通过管道连接，冷风循环管16外部的低温可配合侧模具6外侧的散热片14快速的降低侧模具6内侧的环境温度，促进完成加工后的吸音棉复合材料的快速定型。

综上，该用于制备吸音棉复合材料的热压模具，使用时，固定台5的下方装配了电动推杆13和底模具7，底模具7配合侧模具6形成热压模具，将待加工的复合材料放置于侧模具6和底模具7的内侧，加热模块10和液压结构11同步启动，加热模块10对热压板12进行加热，液压结构11通过其驱动轴带动活动台3整体下压，使得加热模块10配合侧模具6、底模具7完成吸音棉复合材料的热压加工，完成热压加工后，活动台3和热压板12复位，冷风机组4工作并制备冷风，冷风通过管道输入冷风循环管16中循环，并配合侧模具6外侧的散热片14快速的降低侧模具6内侧的环境温度，促进完成加工后的吸音棉复合材料的快速定型，定型后，电动推杆13工作并通过其驱动轴将底模具7顶起，从而使得底模具7整体将完成热压加工后的产品从固定台5和侧模具6中推出，完成整个用于制备吸音棉复合材料的热压模具的工作过程，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于制备吸音棉复合材料的热压模具，包括装配架(1)，所述装配架(1)的内侧套装有活动台(3)和固定台(5)，且装配架(1)的顶部套装有液压结构(11)，其特征在于：所述装配架(1)的内侧固定连接有均匀分布的导向杆(2)，所述活动台(3)与导向杆(2)之间滑动连接，所述固定台(5)与导向杆(2)之间固定连接，所述活动台(3)的下方装配有热压板(12)，所述固定台(5)上套装有与热压板(12)相匹配的侧模具(6)，且固定台(5)上开设有与侧模具(6)位置对应的贯通开口，所述装配架(1)上固定安装有位于固定台(5)下方的电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的驱动轴顶端套装有与侧模具(6)相匹配的底模具(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备吸音棉复合材料的热压模具，其特征在于：所述活动台(3)的顶部套装有连接桩(9)，所述液压结构(11)的驱动轴延伸至装配架(1)的内侧并与活动台(3)之间通过连接桩(9)连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备吸音棉复合材料的热压模具，其特征在于：所述装配架(1)上设置有在电动推杆(13)的四周均匀分布的限位杆(8)，所述限位杆(8)的顶端与底模具(7)的底部之间连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于制备吸音棉复合材料的热压模具，其特征在于：所述活动台(3)上固定安装有位于连接桩(9)两侧对称分布的加热模块(10)，且活动台(3)上开设有位于连接桩(9)、加热模块(10)之间均匀分布的排气孔(15)。

5.根据权利要求1所述的一种用于制备吸音棉复合材料的热压模具，其特征在于：所述侧模具(6)的内侧开设有空腔并套装有冷风循环管(16)，且侧模具(6)的外侧固定连接有均匀分布的散热片(14)。

6.根据权利要求5所述的一种用于制备吸音棉复合材料的热压模具，其特征在于：所述固定台(5)上固定安装有在侧模具(6)两侧对称分布的冷风机组(4)，所述冷风机组(4)与侧模具(6)中的冷风循环管(16)之间通过管道连接。