CN209636609U - 一种路缘石成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种路缘石成型设备，其包括：成型模具(4)，位于所述成型模具(4)上侧的压头组件，以及驱动装置，所述驱动装置驱动所述成型模具(4)绕旋转轴(7)转动，使所述成型模具(4)在压制位和脱膜位转换；其中，所述成型模具(4)处于压制位时开口朝上，所述成型模具(4)处于脱膜位时开口朝下。应用该成型设备制备路缘石时，成型模具处于压制位进行填料处理，填料完成后通过压头组件进行压制，压制完成后，驱动装置可驱动成型模具转动至脱膜位进行脱膜，整个压制及脱膜过程由设备自动完成，节约人力资本，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑材料生产设备领域，特别涉及一种路缘石成型设备。
背景技术
路缘石是指用石料或者混凝土浇注成型的条块状物体用在路面边缘的界石，目前，在市政道路的施工过程中常常采用现浇的方式进行路缘石的铺设，现浇的路缘石成型迅速，施工过程较快，但是，现浇的路缘石往往存在着与地面及市政路面的固定不够牢固，在外力的冲击下，容易使路缘石移位的问题。压制法通过模具压制成型，成型牢固度高，还可以通过更换模具，制作不同类型和形状的路缘石，路缘石铺设后稳定性强，牢固度高，铺设、维修非常方便、耐冲击力强，使用寿命长的路缘石，因此得到了越来越广泛的应用。
目前通过压制法制备路缘石的生产设备通常自动化程度较低，过程需要多次填料，操作复杂。例如，专利申请号为201510344388.1公开一种路缘石及成型模具及制造方法，其中提出了通过多次布料及振压的方式得到复合结构路缘石，其过程需要多次振动及原料填充，操作复杂，布料的要求高。专利申请号201721357916.8公开一种路缘石的液压设备，其中提到通过液压机从侧面多次填料及压制，达到复合路缘石的目的，该设备的模具需要四周固定，填料需要拆装模具上侧，操作复杂，同时对弧面路缘石结构的制备存在一定难度。
发明内容
为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种自动化程度较高的路缘石成型设备。
为解决上述技术问题，本实用新型的一种路缘石成型设备，其包括成型模具，位于所述成型模具上侧的压头组件，以及驱动装置，所述驱动装置驱动所述成型模具绕旋转轴转动，使所述成型模具在压制位和脱膜位转换，其中，所述成型模具处于压制位时开口朝上，所述成型模具处于脱膜位时开口朝下；还包括输送装置，所述输送装置用于将脱膜后的路缘石输送至其他工位。。
优选的，上述路缘石成型设备中，所述成型模具处于压制位时，所述成型模具通过第一支撑座支撑，所述成型模具处于脱膜位时，所述成型模具支撑于所述输送装置上。
优选的，上述路缘石成型设备中，所述成型模具上设置振动装置，所述振动装置的振动频率和振动时间可调。
优选的，上述路缘石成型设备中，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述旋转轴固定连接，所述旋转轴上固定连接有旋转臂，所述旋转臂的另一端连接所述成型模具。
优选的，上述路缘石成型设备中，所述驱动装置支撑于第二支撑座上，所述旋转轴通过轴套可转动地连接于所述第二支撑座上。
优选的，上述路缘石成型设备中，所述第一支撑座及所述第二支撑座安装于底座上。
优选的，上述路缘石成型设备中，所述压头组件包括电磁压头以及垫板，所述电磁压头通电后可产生磁力将所述垫板吸住。
优选的，上述路缘石成型设备中，所述垫板包括磁吸层和压料层，所述磁吸层为铁质材料制成，所述压料层为塑料材料制成。
优选的，上述路缘石成型设备中，所述成型模具内设置可拆卸的挡板，所述挡板将所述成型模具的模腔分隔成两个独立模腔，两个所述模腔分别用于填充所述路缘石的表层材料和里层材料。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本实用新型的路缘石成型设备中，驱动装置可驱动成型模具转动，使成型模具在压制位和脱膜位转换；其中，所述成型模具处于压制位时开口朝上，所述成型模具处于脱膜位时开口朝下。应用该成型设备制备路缘石时，成型模具处于压制位进行填料处理，填料完成后通过压头组件进行压制，压制完成后，驱动装置可驱动成型模具转动至脱膜位进行脱膜，脱模后，直接通过输送装置输送至下一工位。整个压制、脱膜及输送过程由设备自动完成，节约人力资本，提高生产效率。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1是本实用新型的路缘石成型设备的结构示意图；
图中附图标记表示为：1-电磁压头；2-垫板；3-挡板；4-成型模具；5-第一支撑座；6-底座；7-旋转轴；71-旋转臂；8-第二支撑座；9-输送装置。
具体实施方式
图1为本实用新型的路缘石成型设备的一种具体的实施方式，该成型设备包括成型模具4，位于所述成型模具4上侧的压头组件，以及驱动装置，所述驱动装置驱动所述成型模具4绕旋转轴7转动，使所述成型模具4在压制位和脱膜位转换，其中，所述成型模具4处于压制位时开口朝上，所述成型模具4处于脱膜位时开口朝下。
为了将脱膜后的路沿石输送至下一工位，该路缘石成型设备还包括输送装置9。具体地，所述成型模具4处于压制位时，所述成型模具4通过第一支撑座5支撑，所述成型模具4处于脱膜位时，所述成型模具4支撑于所述输送装置9上。当成型模具4开始向脱膜位翻转时，所述输送装置9停止工作，当成型模具4回位至压制位后，所述输送装置9开始工作将脱膜后的路缘石输送至其他工位。
所述成型模具4上设置振动装置，所述振动装置的振动频率和振动时间可调。压制阶段时，通过控制振动装置的振动频率和振动时间，有利于路缘石压实；脱模时微振动，有利于路缘石表面与模具分离。
具体地，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述旋转轴7固定连接，所述旋转轴7上固定连接有旋转臂71，所述旋转臂71的另一端连接所述成型模具4。控制所述驱动电机转动，所述旋转臂71则带动所述成型模具4在压制位时转动至第一支撑座5上；脱膜位时转动至输送装置9上。
具体地，所述驱动装置支撑于第二支撑座8上，所述旋转轴7通过轴套可转动地连接于所述第二支撑座8上。
具体地，所述第一支撑座5及所述第二支撑座8安装于底座6上。
所述压头组件包括电磁压头1以及垫板2，在压制前和压制过程中，所述电磁压头1处于通电状态，所述电磁压头1产生磁力将所述垫板2吸住。
所述垫板2包括磁吸层和压料层，所述磁吸层为铁质材料制成，所述压料层为塑料材料制成。优选的，所述垫板2的厚度小于等于1cm，磁吸层小于3mm。
为成型具有表层和里层的双层路缘石，所述成型模具4内还设置有可拆卸连接的挡板3，所述挡板3将所述成型模具4的模腔分隔成两个独立模腔，两个所述模腔分别用于填充所述路缘石的表层材料和里层材料。所述挡板3根据表层和里层材料的厚度要求可以设置为不同形状，一种实施方式中，路缘石成型为直角梯形，且其上底边和斜腰设置为表层，因此，该成型模具4中的挡板3则成型为与上底边和斜腰近似平行的形状。
采用上述路缘石成型设备制备路缘石采用如下几个步骤：
a.先将挡板3连接于成型模具4上，通过布料机在成型模具4内进行面料的布料，布料过程中，控制振动装置使成型模具低幅度振动，振动频率5-20Hz；
b.面料布置后，挡板3上移完全离开成型模具4，然后通过布料机进行基础料的布料，将成型模具4填充满；
c.电磁压头1装上垫板后通电开始下压，压力值达到100KN后，控制振动装置使成型模具4强力振动，振动频率大于50Hz，持续5-10s，然后停止振动，压头回位；
d.控制驱动电机转动，转动臂71带动成型模具翻转到输送装置9上，控制振动装置使成型模具4微振动，振动频率低于3Hz，微振动结合自重进行脱模；
e.脱模成功后，驱动电机控制将成型模具4回位至压制位，传送带将路缘石生坯运走，挡板3回到原位，并在电磁压头1上装上垫板2，进行下一次压制。
应用该成型设备制备路缘石时，成型模具处于压制位进行填料处理，填料完成后通过压头组件进行压制，压制完成后，驱动装置可驱动成型模具转动至脱膜位进行脱膜，脱膜后经过输送装置输送至下一工位，整个过程由设备自动完成，节约人力资本，提高生产效率。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种路缘石成型设备，其特征在于：其包括：成型模具(4)，位于所述成型模具(4)上侧的压头组件，以及驱动装置，所述驱动装置驱动所述成型模具(4)绕旋转轴(7)转动，使所述成型模具(4)在压制位和脱膜位转换；其中，所述成型模具(4)处于压制位时开口朝上，所述成型模具(4)处于脱膜位时开口朝下；还包括输送装置(9)，所述输送装置用于将脱膜后的路缘石输送至其他工位。
2.根据权利要求1所述的路缘石成型设备，其特征在于：所述成型模具(4)处于压制位时，所述成型模具(4)通过第一支撑座(5)支撑，所述成型模具(4)处于脱膜位时，所述成型模具(4)支撑于所述输送装置(9)上。
3.根据权利要求1所述的路缘石成型设备，其特征在于：所述成型模具(4)上设置振动装置，所述振动装置的振动频率和振动时间可调。
4.根据权利要求2所述的路缘石成型设备，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述旋转轴(7)固定连接，所述旋转轴(7)上固定连接有旋转臂(71)，所述旋转臂(71)的另一端连接所述成型模具(4)。
5.根据权利要求4所述的路缘石成型设备，其特征在于：所述驱动装置支撑于第二支撑座(8)上，所述旋转轴(7)通过轴套可转动地连接于所述第二支撑座(8)上。
6.根据权利要求5所述的路缘石成型设备，其特征在于：所述第一支撑座(5)及所述第二支撑座(8)安装于底座(6)上。
7.根据权利要求1所述的路缘石成型设备，其特征在于：所述压头组件包括电磁压头(1)以及垫板(2)，所述电磁压头(1)通电后可产生磁力将所述垫板(2)吸住。
8.根据权利要求7所述的路缘石成型设备，其特征在于：所述垫板(2)包括磁吸层和压料层，所述磁吸层为铁质材料制成，所述压料层为塑料材料制成。
9.根据权利要求1所述的路缘石成型设备，其特征在于：所述成型模具(4)内设置有可拆卸的挡板(3)，所述挡板(3)将所述成型模具(4)的模腔分隔成两个独立模腔，两个所述模腔分别用于填充所述路缘石的表层材料和里层材料。
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| CN201821650780.4U CN209636609U (zh) | 2018-10-11 | 2018-10-11 | 一种路缘石成型设备 |
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| CN (1) | CN209636609U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116003046A (zh) * | 2022-10-26 | 2023-04-25 | 青岛市市政工程设计研究院有限责任公司 | 一种再生混凝土仿石路缘石、模具及其制备方法 |
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2018
- 2018-10-11 CN CN201821650780.4U patent/CN209636609U/zh active Active
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